CN221212702U - 一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器加工技术领域，尤其是一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，包括床身及设置在所述床身上两端的立柱锁模模块及注射模块，所述立柱锁模模块包括面板、上模板、动模板及转盘，所述面板设置有注射型腔模块；所述面板设置有立柱，所述立柱一端与所述面板固定连接，另一端与所述上模板固定连接，所述动模板滑动套设在所述立柱外并通过升降机构与所述面板连接；所述转盘通过抽插芯驱动件与所述动模板连接，所述抽插芯驱动件一端与所述动模板固定连接，另一端穿过所述动模板后与所述转盘转动连接，所述转盘通过旋转机构驱动旋转。本实用新型能够实现转盘下推抽芯行程可调，缩短成型周期，并具有较大的拆装模具空间，同时转盘的推出及旋转更加平稳。

Description

一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机

技术领域

本实用新型涉及容器加工技术领域，尤其是一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机。

背景技术

吹塑成型法是一种用于加工瓶类等中空容器的方法。先将热塑性树脂挤出或注射，预成型为管状型坯，随后放入金属型腔内并吹气，使之密贴在型腔内壁上，冷却固化成型。目前通过一步法注拉吹中空成型机实现中空容器的加工。一步法注拉吹中空成型机，在注坯结束后开模时，注芯需要抽离瓶坯才旋转到下一工位。目前主要有两种抽芯方式：

一是转盘在动模板上转动，开模时注芯相对动模板向上抽出，其缺点是转盘及动模板的上升开模空间较小，拆装模具不方便。

二是注芯固定在动模板上，开模时转盘相对动模板向下推出，实现抽芯，其缺点是转盘上固定有多根导柱，必须向下推出到特定位置才能旋转，因此抽芯行程不可调，浪费周期时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提到的技术问题之一，提供一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，实现转盘下推抽芯行程可调，缩短成型周期，并具有较大的拆装模具空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，包括床身及设置在所述床身上两端的立柱锁模模块及注射模块，所述立柱锁模模块包括面板、上模板、动模板及转盘，所述面板的底面与所述床身固定连接，且所述面板靠近所述注射模块一侧设置有注射型腔模块，且所述注射型腔模块与所述面板固定连接；

所述面板的四周均匀设置有若干立柱，所述立柱一端与所述面板固定连接，另一端与所述上模板固定连接，所述动模板位于所述面板与所述上模板之间，所述动模板滑动套设在所述立柱外，且所述动模板四周通过升降机构与所述面板连接，以使所述动模板能够沿着所述立柱在所述面板与所述上模板之间移动；所述动模板朝向所述面板的一面设置有注射芯模块，所述注射芯模块正对所述注射型腔模块；

所述转盘位于所述面板与所述动模板之间，且所述转盘通过抽插芯驱动件与所述动模板连接，所述抽插芯驱动件一端与所述动模板固定连接，另一端穿过所述动模板后与所述转盘转动连接，且所述转盘通过旋转机构驱动旋转；所述转盘朝向所述面板的一面设置螺纹口模组件。

进一步地，所述升降机构包括升降驱动件，所述升降驱动件设有若干个，且所述升降驱动件均匀布设在所述升降驱动件位于所述动模板与所述面板之间，所述升降驱动件两端分别与所述动模板及所述面板固定连接。

进一步地，所述转盘朝向所述动模板的一面设置有转盘座，所述转盘座一端与所述抽插芯驱动件固定连接，另一端通过旋转轴与所述转盘转动连接，所述旋转轴一端嵌设在所述转盘座内并与所述转盘座转动连接，另一端与所述转盘固定连接，所述旋转机构通过驱动所述旋转轴，以使所述转盘旋转。

进一步地，所述转盘座设有导杆，所述导杆一端与所述转盘座固定连接，另一端滑动穿设于所述动模板。

进一步地，所述动模板固定设有导套，所述导套贯穿设置在所述动模板中，且所述导杆滑动穿设于所述导套。

进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、第一齿轮及第二齿轮，所述旋转电机固定设置在所述转盘座上，所述第一齿轮与所述旋转电机的驱动轴传动连接，所述第二齿轮固定套设在所述旋转轴外，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：

1.在升降机构的作用下，能够驱动动模板上下移动，同时在抽插芯驱动件的作用下，能够驱动动模板上的转盘上下移动，而且转盘通过旋转机构驱动旋转，使得抽插芯驱动件能够根据不同瓶坯的长度进行行程调节，而且抽插芯驱动件在行程可调的情况，转盘能够自由转动，缩短了成型周期，提高了加工效率，降低能耗；动模板及转盘均能够位移，使得面板上具有较大的拆装模具空间，降低了模具的安装及拆卸的难度。在第一工位完成瓶坯注射成型后，升降机构驱动动模板朝靠近上模板的方向移动，以进行开模，同时抽插芯驱动件驱动转盘朝靠近面板的方向移动，当转盘被下推到达任意设定位置后，旋转机构驱动转盘旋转至预设角度，使得螺纹口模组件与瓶坯一起被旋转到下一工位，以完成了开模；合模时，抽插芯驱动件驱动转盘朝靠近上模板的方向移动，使得转盘向上移动，同时升降机构驱动动模板朝靠近面板的方向移动，从而完成了合模动作。循环上述步骤后实现了一步法注拉吹中空成型。

2.在立柱的作用下，增加了动模板位移的稳定性，同时由于转盘通过转盘座与抽插芯驱动件转动连接，使得转盘座能够固定在抽插芯驱动件的一端，通过导杆对转盘座移动进行稳定，增加了转盘的稳定性，减少转盘的晃动，使得转盘的推出及旋转更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机的立柱锁模模块结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施方式的转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机的转盘结构示意图。

图中，1-床身，2-立柱锁模模块，21-面板，211-注射型腔模块，22-上模板，23-动模板，231-注射芯模块，24-转盘，241-螺纹口模组件，25-立柱，3-注射模块，4-抽插芯驱动件，5-升降驱动件，6-转盘座，61-旋转轴，62-导杆，621-导套，7-旋转电机，71-第一齿轮，72-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式的转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，包括床身1及设置在床身1上两端的立柱锁模模块2及注射模块3。

立柱锁模模块2包括面板21、上模板22、动模板23及转盘24，面板21的底面与床身1固定连接，且面板21靠近注射模块3一侧设置有注射型腔模块211，且注射型腔模块211与面板21固定连接。注射型腔模块211用于接收注射模块3的热塑性树脂，为了更好地了解本实施例的方案，面板21设置有图中未标出的拉伸吹起模块及脱模模块。

面板21的四周均匀设置有若干立柱25，立柱25一端与面板21固定连接，另一端与上模板22固定连接，动模板23位于面板21与上模板22之间，动模板23滑动套设在立柱25外，且动模板23四周通过升降机构与面板21连接，以使动模板23能够沿着立柱25在面板21与上模板22之间移动。本实施例的立柱25设有四根，在立柱25的作用下，能够增加动模板23移动的稳定性，确保机器稳定地生产。

本实施例中，升降机构包括升降驱动件5，升降驱动件5设有若干个，且升降驱动件5均匀布设在升降驱动件5位于动模板23与面板21之间，升降驱动件5两端分别与动模板23及面板21固定连接。本实施例的升降驱动件5设有三根，升降驱动件5的驱动件部设置在床身1内。

动模板23朝向面板21的一面设置有注射芯模块231，注射芯模块231正对注射型腔模块211。

转盘24位于面板21与动模板23之间，且转盘24通过抽插芯驱动件4与动模板23连接，抽插芯驱动件4一端与动模板23固定连接，另一端穿过动模板23后与转盘24转动连接，且转盘24通过旋转机构驱动旋转。转盘24朝向面板21的一面设置螺纹口模组件241。

本实施例中，注射型腔模块211、螺纹口模组件241、注射模块3的结构均为现有技术，本申请不重复描述。

在升降机构的作用下，能够驱动动模板23上下移动，同时在抽插芯驱动件4的作用下，能够驱动动模板23上的转盘24上下移动，而且转盘24通过旋转机构驱动旋转，使得抽插芯驱动件4能够根据不同瓶坯的长度进行行程调节，而且抽插芯驱动件4在行程可调的情况，转盘24能够自由转动，缩短了成型周期，提高了加工效率，降低能耗。

动模板23及转盘24均能够位移，使得面板21上具有较大的拆装模具空间，降低了模具的安装及拆卸的难度。

如图2和图3所示，转盘24朝向动模板23的一面设置有转盘座6，转盘座6一端与抽插芯驱动件4固定连接，另一端通过旋转轴61与转盘24转动连接，旋转轴61一端嵌设在转盘座6内并与转盘座6转动连接，另一端与转盘24固定连接，旋转机构通过驱动旋转轴61，以使转盘24旋转。

本实施例的旋转机构包括旋转电机7、第一齿轮71及第二齿轮72，旋转电机7固定设置在转盘座6上，第一齿轮71与旋转电机7的驱动轴传动连接，第二齿轮72固定套设在旋转轴61外，且第二齿轮72与第一齿轮71啮合。在旋转电机7的作用下，第一齿轮71带动第二齿轮72转动，由于第二齿轮72固定套设在旋转轴61外，使得旋转轴61能够驱动转盘24旋转，从而实现工位的切换。

本实施例中，转盘座6设有导杆62，导杆62一端与转盘座6固定连接，另一端滑动穿设于动模板23。由于转盘24通过转盘座6与抽插芯驱动件4转动连接，使得转盘座6能够固定在抽插芯驱动件4的一端，通过导杆62对转盘座6移动进行稳定，增加了转盘24的稳定性，减少转盘24的晃动，使得转盘24的推出及旋转更加稳定。

动模板23固定设有导套621，导套621贯穿设置在动模板23中，且导杆62滑动穿设于导套621，本实施例导套621内可设置润滑油，以降低导杆62与导套621之间的摩擦力。在导套621的作用下，能加了动模板23与导杆62的接触面积，第一步提高转盘24旋转的稳定性及提高转盘24移动的稳定性。

本实施例中的抽插芯驱动件4、升降驱动件5采用油缸驱动的方式。

本实施例的转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机运行过程为：

在第一工位完成瓶坯注射成型后，升降机构驱动动模板23朝靠近上模板22的方向移动，以进行开模，同时抽插芯驱动件4驱动转盘24朝靠近面板21的方向移动，当转盘24被下推到达任意设定位置后，旋转机构驱动转盘24旋转至预设角度，使得螺纹口模组件241与瓶坯一起被旋转到下一工位，以完成了开模；合模时，抽插芯驱动件4驱动转盘24朝靠近上模板22的方向移动，使得转盘24向上移动，同时升降机构驱动动模板23朝靠近面板21的方向移动，从而完成了合模动作。循环上述步骤后实现了一步法注拉吹中空成型。

Claims (6)

1.一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于，包括床身(1)及设置在所述床身(1)上两端的立柱锁模模块(2)及注射模块(3)，所述立柱锁模模块(2)包括面板(21)、上模板(22)、动模板(23)及转盘(24)，所述面板(21)的底面与所述床身(1)固定连接，且所述面板(21)靠近所述注射模块(3)一侧设置有注射型腔模块(211)，且所述注射型腔模块(211)与所述面板(21)固定连接；

所述面板(21)的四周均匀设置有若干立柱(25)，所述立柱(25)一端与所述面板(21)固定连接，另一端与所述上模板(22)固定连接，所述动模板(23)位于所述面板(21)与所述上模板(22)之间，所述动模板(23)滑动套设在所述立柱(25)外，且所述动模板(23)四周通过升降机构与所述面板(21)连接，以使所述动模板(23)能够沿着所述立柱(25)在所述面板(21)与所述上模板(22)之间移动；所述动模板(23)朝向所述面板(21)的一面设置有注射芯模块(231)，所述注射芯模块(231)正对所述注射型腔模块(211)；

所述转盘(24)位于所述面板(21)与所述动模板(23)之间，且所述转盘(24)通过抽插芯驱动件(4)与所述动模板(23)连接，所述抽插芯驱动件(4)一端与所述动模板(23)固定连接，另一端穿过所述动模板(23)后与所述转盘(24)转动连接，且所述转盘(24)通过旋转机构驱动旋转；所述转盘(24)朝向所述面板(21)的一面设置螺纹口模组件(241)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述升降机构包括升降驱动件(5)，所述升降驱动件(5)设有若干个，且所述升降驱动件(5)均匀布设在所述升降驱动件(5)位于所述动模板(23)与所述面板(21)之间，所述升降驱动件(5)两端分别与所述动模板(23)及所述面板(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述转盘(24)朝向所述动模板(23)的一面设置有转盘座(6)，所述转盘座(6)一端与所述抽插芯驱动件(4)固定连接，另一端通过旋转轴(61)与所述转盘(24)转动连接，所述旋转轴(61)一端嵌设在所述转盘座(6)内并与所述转盘座(6)转动连接，另一端与所述转盘(24)固定连接，所述旋转机构通过驱动所述旋转轴(61)，以使所述转盘(24)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述转盘座(6)设有导杆(62)，所述导杆(62)一端与所述转盘座(6)固定连接，另一端滑动穿设于所述动模板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述动模板(23)固定设有导套(621)，所述导套(621)贯穿设置在所述动模板(23)中，且所述导杆(62)滑动穿设于所述导套(621)。

6.根据权利要求3所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机(7)、第一齿轮(71)及第二齿轮(72)，所述旋转电机(7)固定设置在所述转盘座(6)上，所述第一齿轮(71)与所述旋转电机(7)的驱动轴传动连接，所述第二齿轮(72)固定套设在所述旋转轴(61)外，且所述第二齿轮(72)与所述第一齿轮(71)啮合。