CN219276532U - 一种圆弧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧抽芯机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有下模，所述底座顶部的四端均固定安装有立柱，四根所述立柱的顶端固定安装有第一顶板，所述第一顶板顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处固定安装有上模，所述上模位于所述下模的正上方，所述下模的内部开设有模腔。本实用新型解决了目前市场上的部分产品注塑成型时需要预先埋入圆弧状的型芯，不能在合模时自动放入圆弧状的型芯，开模时自动抽出圆弧状的型芯，同时，注塑成型后，不能够快速的进行脱模，使得整个注塑的过程较长，严重的影响到了注塑的效率的问题。

Description

一种圆弧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆弧抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

目前市场上的部分产品注塑成型时需要预先埋入圆弧状的型芯，不能在合模时自动放入圆弧状的型芯，开模时自动抽出圆弧状的型芯，同时，注塑成型后，不能够快速的进行脱模，使得整个注塑的过程较长，严重的影响到了注塑的效率，鉴于此，我们提出一种圆弧抽芯机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆弧抽芯机构，解决了目前市场上的部分产品注塑成型时需要预先埋入圆弧状的型芯，不能在合模时自动放入圆弧状的型芯，开模时自动抽出圆弧状的型芯，同时，注塑成型后，不能够快速的进行脱模，使得整个注塑的过程较长，严重的影响到了注塑的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆弧抽芯机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有下模，所述底座顶部的四端均固定安装有立柱，四根所述立柱的顶端固定安装有第一顶板，所述第一顶板顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处固定安装有上模，所述上模位于所述下模的正上方，所述下模的内部开设有模腔，所述上模内部的一侧开设有注塑孔，所述注塑孔与所述模腔的内部连通，所述下模内部的两侧均开设有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的内部均活动安装有弧形芯板，两个所述弧形芯板的一侧均延伸至所述模腔的内侧，且两个所述弧形滑槽相对的一侧均开设有安装空腔，两个所述安装空腔的内部均活动安装有安装轴，两根所述安装轴上均固定套接安装有小齿轮。

优选的，两个所述弧形芯板的内侧均设置有弧形齿板，两个所述小齿轮分别与两块所述弧形齿板相啮合。

优选的，两根所述安装轴的一端均延伸至所述下模一侧的外部，两根所述安装轴位于所述下模外部的一端均固定套接安装有大齿轮，所述上模一侧的中间位置处固定安装有安装杆，所述安装杆位于两个所述大齿轮之间，所述安装杆的两侧均固定安装有矩形齿板，两块所述矩形齿板分别与两个所述大齿轮相啮合。

优选的，所述底座的内部活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的顶部设置有第二活动连接件，所述内螺纹套的顶部通过所述第二活动连接件活动安装有连杆，所述连杆的顶端设置有第一活动连接件，所述连杆的顶端通过所述第一活动连接件活动连接有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至所述模腔的内侧，所述模腔内侧的底部安装有第二顶板，所述顶杆的顶端与所述第二顶板固定连接。

优选的，所述底座的内部固定安装有限位柱，所述限位柱位于所述螺纹转轴的正下方，所述限位柱上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间固定安装有连接块，且所述螺纹转轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有转柄。

优选的，所述升降板的四端均设置有定位滑套，四个所述定位滑套分别活动套接安装在四根所述立柱上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆弧抽芯机构。具备以下有益效果：

(1)、该圆弧抽芯机构，通过注塑孔可向模腔的内部注入物料，当注塑件成型后，控制气缸，可使得气动伸缩杆收缩，气动伸缩杆则带动升降板上升，升降板则带动上模上移，上模上移时，则通过安装杆带动两块矩形齿板上移，两块矩形齿板则分别带动与其啮合的大齿轮转动，两个大齿轮则分别带动安装在其上的安装轴转动，两根安装轴则分别带动其上的小齿轮转动，两个小齿轮则分别带动与其啮合的弧形齿板移动，弧形齿板则带动弧形芯板移动，使得弧形芯板伸出的部分进入弧形滑槽的内部，进而可在开模时自动进行抽芯操作，且抽芯稳定性强，能够大大的提高注塑的效率。

(2)、该圆弧抽芯机构，转动转柄，可使得转柄带动连接轴转动，连接轴则带动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动内螺纹套移动，内螺纹套则带动连杆活动，连杆则带动顶杆活动，顶杆则带动第二顶板活动，第二顶板则可将模腔内部成型的注塑件顶出，进而可快速的进行脱模，进一步的提高注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模合模后的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中底座的剖视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、下模；4、上模；5、定位滑套；6、升降板；7、注塑孔；8、气缸；9、第一顶板；10、气动伸缩杆；11、安装杆；12、大齿轮；13、安装轴；14、矩形齿板；15、连接轴；16、转柄；17、模腔；18、弧形芯板；19、第二顶板；20、弧形滑槽；21、顶杆；22、弧形齿板；23、安装空腔；24、小齿轮；25、连接块；26、螺纹转轴；27、限位柱；28、第一活动连接件；29、连杆；30、第二活动连接件；31、内螺纹套；32、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种圆弧抽芯机构，包括底座1，底座1顶部的中间位置处固定安装有下模3，底座1顶部的四端均固定安装有立柱2，四根立柱2的顶端固定安装有第一顶板9，第一顶板9顶部的中间位置处固定安装有气缸8，气缸8的输出端设置有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的底端固定安装有升降板6，升降板6底部的中间位置处固定安装有上模4，上模4位于下模3的正上方，下模3的内部开设有模腔17，上模4内部的一侧开设有注塑孔7，注塑孔7与模腔17的内部连通，下模3内部的两侧均开设有弧形滑槽20，两个弧形滑槽20的内部均活动安装有弧形芯板18，两个弧形芯板18的一侧均延伸至模腔17的内侧，且两个弧形滑槽20相对的一侧均开设有安装空腔23，两个安装空腔23的内部均活动安装有安装轴13，两根安装轴13上均固定套接安装有小齿轮24，两个弧形芯板18的内侧均设置有弧形齿板22，两个小齿轮24分别与两块弧形齿板22相啮合，两根安装轴13的一端均延伸至下模3一侧的外部，两根安装轴13位于下模3外部的一端均固定套接安装有大齿轮12，上模4一侧的中间位置处固定安装有安装杆11，安装杆11位于两个大齿轮12之间，安装杆11的两侧均固定安装有矩形齿板14，两块矩形齿板14分别与两个大齿轮12相啮合，升降板6的四端均设置有定位滑套5，四个定位滑套5分别活动套接安装在四根立柱2上，通过注塑孔7可向模腔17的内部注入物料，当注塑件成型后，控制气缸8，可使得气动伸缩杆10收缩，气动伸缩杆10则带动升降板6上升，升降板6则带动上模4上移，上模4上移时，则通过安装杆11带动两块矩形齿板14上移，两块矩形齿板14则分别带动与其啮合的大齿轮12转动，两个大齿轮12则分别带动安装在其上的安装轴13转动，两根安装轴13则分别带动其上的小齿轮24转动，两个小齿轮24则分别带动与其啮合的弧形齿板22移动，弧形齿板22则带动弧形芯板18移动，使得弧形芯板18伸出的部分进入弧形滑槽20的内部，进而可在开模时自动进行抽芯操作，且抽芯稳定性强，能够大大的提高注塑的效率。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，底座1的内部活动安装有螺纹转轴26，螺纹转轴26上螺纹套接安装有内螺纹套31，内螺纹套31的顶部设置有第二活动连接件30，内螺纹套31的顶部通过第二活动连接件30活动安装有连杆29，连杆29的顶端设置有第一活动连接件28，连杆29的顶端通过第一活动连接件28活动连接有顶杆21，顶杆21的顶端延伸至模腔17的内侧，模腔17内侧的底部安装有第二顶板19，顶杆21的顶端与第二顶板19固定连接，底座1的内部固定安装有限位柱27，限位柱27位于螺纹转轴26的正下方，限位柱27上活动套接安装有限位套32，限位套32与内螺纹套31之间固定安装有连接块25，且螺纹转轴26的一端固定连接有连接轴15，连接轴15的一端设置有转柄16，转动转柄16，可使得转柄16带动连接轴15转动，连接轴15则带动螺纹转轴26转动，螺纹转轴26则带动内螺纹套31移动，内螺纹套31则带动连杆29活动，连杆29则带动顶杆21活动，顶杆21则带动第二顶板19活动，第二顶板19则可将模腔17内部成型的注塑件顶出，进而可快速的进行脱模，进一步的提高注塑的效率。

工作时，通过注塑孔7可向模腔17的内部注入物料，当注塑件成型后，控制气缸8，可使得气动伸缩杆10收缩，气动伸缩杆10则带动升降板6上升，升降板6则带动上模4上移，上模4上移时，则通过安装杆11带动两块矩形齿板14上移，两块矩形齿板14则分别带动与其啮合的大齿轮12转动，两个大齿轮12则分别带动安装在其上的安装轴13转动，两根安装轴13则分别带动其上的小齿轮24转动，两个小齿轮24则分别带动与其啮合的弧形齿板22移动，弧形齿板22则带动弧形芯板18移动，使得弧形芯板18伸出的部分进入弧形滑槽20的内部，进而可在开模时自动进行抽芯操作，当抽芯完成后，转动转柄16，可使得转柄16带动连接轴15转动，连接轴15则带动螺纹转轴26转动，螺纹转轴26则带动内螺纹套31移动，内螺纹套31则带动连杆29活动，连杆29则带动顶杆21活动，顶杆21则带动第二顶板19活动，第二顶板19则可将模腔17内部成型的注塑件顶出，进而可快速的进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种圆弧抽芯机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有下模(3)，所述底座(1)顶部的四端均固定安装有立柱(2)，四根所述立柱(2)的顶端固定安装有第一顶板(9)，所述第一顶板(9)顶部的中间位置处固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的底端固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)底部的中间位置处固定安装有上模(4)，所述上模(4)位于所述下模(3)的正上方，所述下模(3)的内部开设有模腔(17)，所述上模(4)内部的一侧开设有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)与所述模腔(17)的内部连通，所述下模(3)内部的两侧均开设有弧形滑槽(20)，两个所述弧形滑槽(20)的内部均活动安装有弧形芯板(18)，两个所述弧形芯板(18)的一侧均延伸至所述模腔(17)的内侧，且两个所述弧形滑槽(20)相对的一侧均开设有安装空腔(23)，两个所述安装空腔(23)的内部均活动安装有安装轴(13)，两根所述安装轴(13)上均固定套接安装有小齿轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯机构，其特征在于：两个所述弧形芯板(18)的内侧均设置有弧形齿板(22)，两个所述小齿轮(24)分别与两块所述弧形齿板(22)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯机构，其特征在于：两根所述安装轴(13)的一端均延伸至所述下模(3)一侧的外部，两根所述安装轴(13)位于所述下模(3)外部的一端均固定套接安装有大齿轮(12)，所述上模(4)一侧的中间位置处固定安装有安装杆(11)，所述安装杆(11)位于两个所述大齿轮(12)之间，所述安装杆(11)的两侧均固定安装有矩形齿板(14)，两块所述矩形齿板(14)分别与两个所述大齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯机构，其特征在于：所述底座(1)的内部活动安装有螺纹转轴(26)，所述螺纹转轴(26)上螺纹套接安装有内螺纹套(31)，所述内螺纹套(31)的顶部设置有第二活动连接件(30)，所述内螺纹套(31)的顶部通过所述第二活动连接件(30)活动安装有连杆(29)，所述连杆(29)的顶端设置有第一活动连接件(28)，所述连杆(29)的顶端通过所述第一活动连接件(28)活动连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)的顶端延伸至所述模腔(17)的内侧，所述模腔(17)内侧的底部安装有第二顶板(19)，所述顶杆(21)的顶端与所述第二顶板(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧抽芯机构，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有限位柱(27)，所述限位柱(27)位于所述螺纹转轴(26)的正下方，所述限位柱(27)上活动套接安装有限位套(32)，所述限位套(32)与所述内螺纹套(31)之间固定安装有连接块(25)，且所述螺纹转轴(26)的一端固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的一端设置有转柄(16)。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯机构，其特征在于：所述升降板(6)的四端均设置有定位滑套(5)，四个所述定位滑套(5)分别活动套接安装在四根所述立柱(2)上。

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