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CN109049636B - 一种用于注吹中空成型机的锁模力结构 - Google Patents

一种用于注吹中空成型机的锁模力结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，包括模具平台，模具平台上设有可360度转动的三工位旋转台，其三个工位上均设有结构相同的一组芯棒，并沿顺时针方向所在的模具平台上依次设置有合模机构、锁模机构和脱模机构，所述脱模机构外部设置有与之配合的输送带；所述三工位旋转台的中心处与芯轴的一端固定相连，所述芯轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连；所述模具平台上设置有供伺服电机放置的开口，并在模具平台上设置有升降气缸，所述伺服电机的机壳上固定设置有衔接板，所述升降气缸的顶杆与衔接板固定相连。具有集成度高，回转稳定性强，设备稳定性好，能够提高整体的生产效率。

Description

一种用于注吹中空成型机的锁模力结构
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于注吹中空成型机的锁模力结构。
背景技术
注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，并将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。现有的注吹中空成型机上的合模、锁模、脱模分布相对分散，造成整个注吹中空成型机的占地面积大，且在使用过程中存在着回转稳定性差的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，用以提高注吹中空成型机的集约化度和回转稳定性。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，包括模具平台，所述模具平台上设置有可360度转动的三工位旋转台，所述三工位旋转台的横截面呈等边三角形，并在其三个侧面上均设置有结构相同的一组芯棒；所述三工位旋转台的三个工位所在的模具平台上沿顺时针方向依次设置有合模机构、锁模机构和脱模机构，所述脱模机构外部设置有与之配合的输送带。三工位旋转台每次旋转120度来，使得同一组芯棒在合模机构、锁模机构、脱模机构中循环切换，从而获得完成瓶子的吹塑动作，占地面积小，结构紧凑，节约生产周期，提高生产效率。
所述三工位旋转台的中心处与芯轴的一端固定相连，所述芯轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连；所述模具平台上设置有供伺服电机放置的开口，并在模具平台上设置有升降气缸，所述伺服电机的机壳上固定设置有衔接板，所述升降气缸的顶杆与衔接板固定相连。伺服电机直接驱动芯轴转轴，省去了常规伺服电机与减速机配合结构，使回转稳定性提高。
进一步来说，所述模具平台上设置有限制芯轴移动轨迹的限位组件，所述限位组件包括位于衔接板上方的第一支板，所述第一支板与模具平台之间设置有导柱C，所述衔接板上设置有供导柱C插入的通道孔；所述第一支板上固定设置有第二支板，所述第二支板固定在三工位旋转台上。通过限位组件的设计来保障芯轴移动的稳定性，有利于三工位旋转台长期旋转后芯棒位置的精确度。
进一步来说，所述合模机构包括上模板A、下模板A，所述上模板A、下模板A分布与导杆A的两端相连，所述导杆A上套设有导向套A，所述上模板A、下模板A之间设置有与所述导向套A固定相连的定模板A，所述上模板A上设置有与定模板A固定相连的液压缸A。
进一步来说，所述锁模机构包括上模板B、下模板B，所述上模板B、下模板B分布与导杆B的两端相连，所述导杆B上套设有导向套B，所述上模板B、下模板B之间设置有与导向套B固定相连的定模板B，所述定模板B的下端面上设置有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆端部固定在下模板B上；位于液压缸B两侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸固定在定模板B上，所述锁模油缸的活塞杆端部固定在下模板B上。采用三缸直压结构,其中中间液压缸B提供模具抬升动力,在需要80吨锁模力时,需两边的大的锁模油缸与中间液压缸B共同作用,此结构可满足模具在开合模过程中,快速启动,节约生产周期,提高生产效率。
进一步来说，所述脱模机构包括可前后移动的脱模座，所述脱模座上设置有可90度旋转的脱模板，所述脱模板上设置有与芯棒位置相匹配的卡槽。使用时放置在芯棒上加工品直接嵌入至卡槽内，脱模座向前移动将芯棒与加工品脱离，并随着脱模板移动至输送带一侧，90度旋转脱模板，然后将脱模座后移，此时加工品被输送带上的侧板阻挡而掉落在输送带上，脱模板、脱模座复位等待下一次脱模作业。
进一步来说，所述输送带上设置有侧板，所述侧板位于靠近脱模机构一侧所在的输送带上。
与现有技术相比，本注吹中空成型机的锁模力结构具有以下优点：设备的集成度高，回转稳定性强，设备稳定性好，能够提高整体的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的三工位旋转台驱动结构示意图。
图3为本发明实施例的合模机构的结构示意图。
图4为本发明实施例的锁模机构的结构示意图。
图5为本发明实施例的脱模机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示，本实施例中的一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，包括模具平台1，所述模具平台1上设置有可360度转动的三工位旋转台2，所述三工位旋转台2的横截面呈等边三角形，并在其三个侧面上均设置有结构相同的一组芯棒，上述芯棒上放置待吹塑产品。所述三工位旋转台2的三个工位沿顺时针方向所在的模具平台1上依次设置有合模机构3、锁模机构4和脱模机构5，所述脱模机构5外部设置有与之配合的输送带6，脱模机构5卸下的货物直接放置在输送带6上。在本实施例中三工位旋转台2每次旋转120度来改变三工位旋转台2的位置，使得同一组芯棒在合模机构3、锁模机构4、脱模机构5中循环切换，从而获得完成瓶子的吹塑动作，占地面积小，结构紧凑，节约生产周期，提高生产效率。
如图2所示，所述三工位旋转台2的中心处与芯轴21的一端固定相连，所述芯轴21的另一端通过联轴器22与伺服电机23相连；所述模具平台1上设置有供伺服电机23放置的开口，并在模具平台1上设置有升降气缸24，所述伺服电机23的机壳上固定设置有衔接板25，所述升降气缸24的顶杆与衔接板25固定相连。为了保障芯轴上下移动时的稳定性，所述模具平台1上设置有限制芯轴移动轨迹的限位组件，所述限位组件包括位于衔接板25上方的第一支板26，所述第一支板26与模具平台1之间设置有导柱C27，所述衔接板25上设置有供导柱C27插入的通道孔；所述第一支板26上固定设置有第二支板28，所述第二支板28固定在三工位旋转台2上。在本实施例中伺服电机直接驱动芯轴转轴，省去了常规伺服电机与减速机配合结构，使回转稳定性提高。通过限位组件的设计来保障芯轴移动的稳定性，有利于三工位旋转台转动精度。
如图3所示，所述合模机构3包括上模板A31、下模板A32，所述上模板A31、下模板A32分布与导杆A33的两端相连，所述导杆A33上套设有导向套A34，所述上模板A31、下模板A32之间设置有与所述导向套A34固定相连的定模板A35，所述上模板A31上设置有与定模板A35固定相连的液压缸A36。在液压缸A36的驱动下定模板A35上下移动，从而将位于定模板A35上的模具与上模板A31的模具能够合模、开模。
如图4所示，所述锁模机构4包括上模板B41、下模板B42，所述上模板B41、下模板B42分布与导杆B43的两端相连，所述导杆B43上套设有导向套B44，所述上模板B41、下模板B42之间设置有与导向套B44固定相连的定模板B45，所述定模板B45的下端面上设置有液压缸B46，所述液压缸B46的活塞杆端部固定在下模板B42上；位于液压缸B46两侧设置有锁模油缸47，所述锁模油缸47固定在定模板B45上，所述锁模油缸47的活塞杆端部固定在下模板B42上。采用三缸直压结构,其中中间的液压缸B提供模具抬升动力,在需要80吨锁模力时,需两边的大的锁模油缸与中间的液压缸B共同作用,此结构可满足模具在开合模过程中,快速启动,节约生产周期,提高生产效率。
如图5所示，所述脱模机构5包括可前后移动的脱模座51，所述脱模座51上设置有可90度旋转的脱模板，所述脱模板上设置有与芯棒位置相匹配的卡槽。其中脱模座51设置在模具平台1外侧，并在模具平台1上设置有相应的平移组件来驱动脱模座51的前后移动，上述平移组件的数量为两个，对称分布在脱模座51的两侧。上述平移组件包括与脱模座51固定相连的滚珠丝杆53和导杆54，所述导杆54套设在导套55内，所述导套55固定在模具平台1上；所述滚珠丝杠53在螺纹轴套52内，螺纹轴套52上固定安装在驱动齿轮56，两个驱动齿轮56之间设置有链条，从而使得两侧的滚珠丝杠53同步运行。驱动齿轮56安装在与模具平台1固定相连的齿轮箱内，其中一个驱动齿轮56由外部的驱动电机驱动转动(通过齿轮链条传动)，带动驱动齿轮56旋转，带动螺纹轴套52转动，由于螺纹轴套52的位置限定在齿轮箱内不会发生偏移，实现滚珠丝杠53的前后移动，进而带动脱模座51移动。脱模座51上设置有供脱模板放置的凹槽，位于凹槽两侧所在的脱模座51上设有旋转孔，在脱模板两侧设置有短轴，短轴插入至所述旋转孔内，在脱模座51上设置有旋转电机或旋转气缸，上述旋转电机或旋转气缸与其中一根短轴相连，从而带动脱模板翻转90°操作。
使用时放置在芯棒上加工品直接嵌入至卡槽内，脱模座向前移动将芯棒与加工品脱离，并随着脱模板移动至输送带一侧，90度旋转脱模板，然后将脱模座后移，此时加工品被输送带上的侧板阻挡而掉落在输送带上，脱模板、脱模座复位等待下一次脱模作业。在本实施例中所述输送带6上设置有侧板，所述侧板位于靠近脱模机构5一侧所在的输送带6上。
本实施例中的锁模力结构统一由注吹中空成型机进行控制、供气、供电，用以实现锁模力结构的自动化作业，上述方式的实现属于常规的电气操作，为现有技术，故不在本实施例中详细描述。
本实施例的操作步骤如下：预先在芯棒上放置待吹塑产品，然后120°旋转三工位旋转台，使该组芯棒上的待吹塑产品进入合模机构内进行合模作业，当其合模完成后再旋转120°三工位旋转台，使该组芯棒上的待吹塑产品进入锁模机构作业，从而获得成品。此时的成品还放置在芯棒上，为了将其从芯棒上取下来，再次旋转120°进而脱模机构，将芯棒上的成品放置在输送带上，而该组芯棒可以重新放置待吹塑产品，实现循环作业。由于将其围绕在三工位旋转台进行设计，可充分利用场地空间，提高设备的集成度高，同时对内部结构进行改进，回转稳定性强，设备稳定性好，能够提高整体的生产效率。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，其特征在于：包括模具平台，所述模具平台上设置有可360度转动的三工位旋转台，所述三工位旋转台的横截面呈等边三角形，并在其三个侧面上均设置有结构相同的一组芯棒；所述三工位旋转台的三个工位沿顺时针方向所在的模具平台上依次设置有合模机构、锁模机构和脱模机构，所述脱模机构外部设置有与之配合的输送带；
所述三工位旋转台的中心处与芯轴的一端固定相连，所述芯轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连；所述模具平台上设置有供伺服电机放置的开口，并在模具平台上设置有升降气缸，所述伺服电机的机壳上固定设置有衔接板，所述升降气缸的顶杆与衔接板固定相连；
所述脱模机构包括可前后移动的脱模座，所述脱模座上设置有可90度旋转的脱模板，所述脱模板上设置有与芯棒位置相匹配的卡槽；脱模座设置在模具平台外侧，在模具平台上设置有平移组件，所述平移组件设置有两个并对称分布在脱模座的两侧；所述平移组件包括与脱模座固定相连的滚珠丝杆和导杆，所述导杆套设在导套内，所述导套固定在模具平台上；所述滚珠丝杆在螺纹轴套内，螺纹轴套上固定安装在驱动齿轮，两个驱动齿轮之间设置有链条，从而使得两侧的滚珠丝杆同步运行。
2.根据权利要求1所述的锁模力结构，其特征在于：所述模具平台上设置有限制芯轴移动轨迹的限位组件，所述限位组件包括位于衔接板上方的第一支板，所述第一支板与模具平台之间设置有导柱C，所述衔接板上设置有供导柱C插入的通道孔；所述第一支板上固定设置有第二支板，所述第二支板固定在三工位旋转台上。
3.根据权利要求1所述的锁模力结构，其特征在于：所述合模机构包括上模板A、下模板A，所述上模板A、下模板A分布与导杆A的两端相连，所述导杆A上套设有导向套A，所述上模板A、下模板A之间设置有与所述导向套A固定相连的定模板A，所述上模板A上设置有与定模板A固定相连的液压缸A。
4.根据权利要求1所述的锁模力结构，其特征在于：所述锁模机构包括上模板B、下模板B，所述上模板B、下模板B分布与导杆B的两端相连，所述导杆B上套设有导向套B，所述上模板B、下模板B之间设置有与导向套B固定相连的定模板B，所述定模板B的下端面上设置有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆端部固定在下模板B上；位于液压缸B两侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸固定在定模板B上，所述锁模油缸的活塞杆端部固定在下模板B上。
5.根据权利要求1所述的锁模力结构，其特征在于：所述输送带上设置有侧板，所述侧板位于靠近脱模机构一侧所在的输送带上。
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