CN220802583U - 一种碳酸氢铵尾气洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，包括吸收塔主体，吸收塔主体的内端面设置有隔板，隔板将吸收塔主体内部分隔为缓冲腔和吸收腔，隔板内设置有导流管，吸收塔主体的侧端面设置有进气口、排气口和排渣口，进气口和排渣口位于缓冲腔侧壁上，排气口位于吸收腔侧壁上，吸收塔主体的底部设置有吸收液管道，导流管的顶部设置有滤网，导流管的侧端面设置有环状凸缘，环状凸缘的上端设置有弹簧。本实用新型通过在吸收塔主体内设置弹性连接的锥形滤网结构，使滤网将尾气中的固体杂质过滤，且能够实现滤网的自清洁，大大提升了尾气吸收效果，且降低了设备的清洁难度，提升了设备的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气吸收技术领域，具体为一种碳酸氢铵尾气洗涤装置。
背景技术
目前，尾气处理是工业生产中重要的环境保护工作之一。其中，含有污染物的尾气需要进行有效处理和净化，以减少对环境和人体健康的危害。碳酸氢铵尾气洗涤装置是一种常见的处理尾气的方式之一。
现有技术中尾气洗涤装置大多通过气泵将尾气直接泵入盛有吸收液的吸收塔，使吸收塔对尾气中的特定物质吸收后排出，而尾气中含有大量细小固体颗粒，直接泵入吸收液内会影响吸收液的浓度，从而导致吸收液对尾气吸收效果不佳，且固定颗粒长期堆积在吸收塔内，影响吸收塔的容量，需要对其进行清理，清理工作十分不易，因此，需要一种碳酸氢铵尾气洗涤装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，以解决现有技术中尾气中的固体颗粒物未经过滤会沉降在吸收液底部影响吸收液浓度和吸收塔容积且难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体的内端面设置有隔板，隔板将吸收塔主体内部分隔为缓冲腔和吸收腔，所述隔板内设置有导流管，所述吸收塔主体的侧端面设置有进气口、排气口和排渣口，进气口和排渣口位于缓冲腔侧壁上，排气口位于吸收腔侧壁上，所述吸收塔主体的底部设置有吸收液管道，所述导流管的顶部设置有滤网，所述导流管的侧端面设置有环状凸缘，所述环状凸缘的上端设置有弹簧。
优选的，所述滤网的顶部为圆锥形结构，使滤网抖动过程中其表面的杂质能够在重力作用下滚落。
优选的，所述滤网的底部侧端面设置有套筒，所述套筒套设在导流管上与其滑动连接，所述滤网与环状凸缘通过弹簧弹性滑动连接，当尾气经过滤网时，滤网在空气阻力的作用下挤压弹簧，向下滑动，并在弹簧的复位作用下向上弹起，从而形成上下往复运动，将滤网表面的灰尘抖落，从而形成自清洁效果。
优选的，所述吸收塔主体的顶部下端面设置有限位柱，通过限位柱防止滤网弹跳过高脱落。
优选的，所述排渣口的顶部与隔板的上端面平齐，所述隔板与水平面的夹角为五度至十度，且所述隔板的靠近排渣口端高度低于远离排渣口端高度，使隔板表面的杂质沿隔板滚落至排渣口处，方便进行排渣。
优选的，所述导流管为若干细小的圆管组成，来增大尾气与吸收液的接触面积。
优选的，所述导流管的外端面设置有回流板，所述回流板为螺旋状结构，通过回流板减少吸收液的流水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在吸收塔主体内设置弹性连接的锥形滤网结构，使滤网将尾气中的固体杂质过滤，且能够实现滤网的自清洁，大大提升了尾气吸收效果，且降低了设备的清洁难度，提升了设备的便捷性。
2.本实用新型通过在导流管的外端面设置回流板，使尾气中夹杂的吸收液大部分能够沿回流板回流至吸收塔内，减少吸收液的浪费，提升了设备的环保性能。
附图说明
图1为本实用新型的正剖图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的俯剖图。
图中：1吸收塔主体、11隔板、12缓冲腔、13吸收腔、14进气口、15排渣口、16排气口、17吸收液管道、18导流管、181环状凸缘、182弹簧、19回流板、10限位柱、2滤网、21套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，图示中的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，包括吸收塔主体1，吸收塔主体1的内端面设置有隔板11，隔板11将吸收塔主体1内部分隔为缓冲腔12和吸收腔13，隔板11内设置有导流管18，吸收塔主体1的侧端面设置有进气口14、排气口16和排渣口15，进气口14和排渣口15位于缓冲腔12侧壁上，排气口16位于吸收腔13侧壁上，吸收塔主体1的底部设置有吸收液管道17，导流管18的顶部设置有滤网2，导流管18的侧端面设置有环状凸缘181，环状凸缘181的上端设置有弹簧182。
滤网2的顶部为圆锥形结构，使滤网2抖动过程中其表面的杂质能够在重力作用下滚落。
滤网2的底部侧端面设置有套筒21，套筒21套设在导流管18上与其滑动连接，滤网2与环状凸缘181通过弹簧182弹性滑动连接，当尾气经过滤网2时，滤网2在空气阻力的作用下挤压弹簧182，向下滑动，并在弹簧182的复位作用下向上弹起，从而形成上下往复运动，将滤网2表面的灰尘抖落，从而形成自清洁效果。
吸收塔主体1的顶部下端面设置有限位柱10，通过限位柱10防止滤网2弹跳过高脱落。
排渣口15的顶部与隔板11的上端面平齐，隔板11与水平面的夹角为五度至十度，且隔板11的靠近排渣口15端高度低于远离排渣口15端高度，使隔板11表面的杂质沿隔板11滚落至排渣口15处，方便进行排渣。
导流管18为若干细小的圆管组成，来增大尾气与吸收液的接触面积。
导流管18的外端面设置有回流板19，回流板19为螺旋状结构，通过回流板19减少吸收液的流水。
本洗涤装置在使用时：由吸收液管道17通入一定量的碳酸氢铵溶液，将含有氨气的尾气由进气口14通入吸收塔主体1内，尾气穿过滤网2进入导流管18内，然后与底部吸收液接触，使吸收液将尾气中的氨气吸收，剩余尾气穿过回流板19由排气口16排出，尾气中的少量吸收液在重力沉降下沿回流板19回流至吸收塔内，尾气经过滤网2时，滤网2在空气阻力的作用下挤压弹簧182，向下滑动，并在弹簧182的复位作用下向上弹起，从而形成上下往复运动，将滤网2表面的灰尘抖落，并沿隔板11滑落至排渣口15处，定期打开排渣口15对吸收塔清理杂质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于，包括：
吸收塔主体(1)，所述吸收塔主体(1)的内端面设置有隔板(11)，隔板(11)将吸收塔主体(1)内部分隔为缓冲腔(12)和吸收腔(13)，所述隔板(11)内设置有导流管(18)，所述吸收塔主体(1)的侧端面设置有进气口(14)、排气口(16)和排渣口(15)，进气口(14)和排渣口(15)位于缓冲腔(12)侧壁上，排气口(16)位于吸收腔(13)侧壁上，所述吸收塔主体(1)的底部设置有吸收液管道(17)，所述导流管(18)的顶部设置有滤网(2)，所述导流管(18)的侧端面设置有环状凸缘(181)，所述环状凸缘(181)的上端设置有弹簧(182)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于：所述滤网(2)的顶部为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于：所述滤网(2)的底部侧端面设置有套筒(21)，所述套筒(21)套设在导流管(18)上与其滑动连接，所述滤网(2)与环状凸缘(181)通过弹簧(182)弹性滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于：所述吸收塔主体(1)的顶部下端面设置有限位柱(10)。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于：所述排渣口(15)的顶部与隔板(11)的上端面平齐，所述隔板(11)与水平面的夹角为五度至十度，且所述隔板(11)的靠近排渣口(15)端高度低于远离排渣口(15)端高度。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于：所述导流管(18)为若干细小的圆管组成。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸氢铵尾气洗涤装置，其特征在于：所述导流管(18)的外端面设置有回流板(19)，所述回流板(19)为螺旋状结构。
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