CN209188491U - 一种烟气脱硫吸收塔的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了一种烟气脱硫吸收塔的结构，包括塔体，所述塔体的顶部固定连接有烟囱，所述塔体左侧的底部固定插接有贯穿其左侧的进气管，所述塔体的内底壁上固定连接有导风板一，所述塔体的内壁与导风板一的顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的内部且位于导风板一的左侧开设有风孔。该烟气脱硫吸收塔的结构，烟气在通过风孔时，烟气中的杂质被滤板过滤下来通过排料管排出，水流通过清洗喷嘴喷出对滤板进行清洗，聚气板和挡板组成聚气环，挡板通过螺栓与聚气板固定连接，拆卸掉螺栓，可将挡板取下进行清洁和维护，该方式完成了烟气的过滤工作，阻止了烟气的逃逸现象，聚气环的清洁和维护方便。

Description

一种烟气脱硫吸收塔的结构

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种烟气脱硫吸收塔的结构。

背景技术

工业燃煤、有色金属冶炼和炼油工业在生产中产生大量的烟气废气，烟气中的二氧化硫会对空气造成极大的污染，烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，使工业行业大规模应用的、有效地脱硫方法，其主要设备为烟气脱硫吸收塔，烟气脱硫吸收塔包括塔体、喷淋层、除雾器，塔体内烟气与吸收液逆向接触，有利于二氧化硫的吸收，完成烟气的脱硫效果。

但是工业产生的烟气中含有颗粒物，会对烟气的处理带来困难，部分烟气也不能与脱硫剂接触，造成烟气的脱硫净化效果不够，现有的脱硫吸收塔结构中并没有烟气过滤装置，影响了烟气的脱硫效果，喷淋层与塔体的塔壁相连的部位属于喷淋薄弱区，此处对二氧化硫的捕集能力较弱，同时，浆液在喷到吸收塔内壁上时，会形成液膜沿吸收塔内壁流下来，这部分气液接触面的传质效果非常差，一部分烟气没有经过足够的气液接触便离开吸收塔，造成了烟气沿吸收塔内壁的逃逸，影响整个脱硫系统的烟气脱硫效率，因此采用聚气环将喷淋薄弱区的气体引入塔体中间，从而方便烟气与吸收液接触更充分，聚气环由于一直受到浆液和烟气的冲刷，因此受损较为严重，需要经常进行清洁和维护，但是现有的聚气环都为一体式，拆卸和安装麻烦，清洁和维护十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫吸收塔的结构，具备能够过滤烟气，聚气环清洁维护方便，提高脱硫效果等优点，解决了一般的脱硫吸收塔内没有烟气过滤装置，聚气环清洁维护不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够过滤烟气，聚气环防止烟气逃逸，聚气环清洁维护方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫吸收塔的结构，包括塔体，所述塔体的顶部固定连接有烟囱，所述塔体左侧的底部固定插接有贯穿其左侧的进气管，所述塔体的内底壁上固定连接有导风板一，所述塔体的内壁与导风板一的顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的内部且位于导风板一的左侧开设有风孔，所述隔板的内部且位于风孔的内部下方固定镶嵌有滤板，所述塔体底部的左侧固定插接有贯穿其底部的排料管，所述塔体的内壁与隔板的顶部左侧之间固定连接有导风板二，所述塔体的左侧固定插接有延伸至导风板二右侧的清洗管，所述清洗管的右侧且位于滤板的上方固定连接有清洗喷嘴，所述塔体的内壁与导风板二的顶部之间固定连接有延伸至导风板一右侧的引流板，所述塔体底部的右侧固定插接有贯穿其底部的排液管，所述塔体内部的上方固定连接有聚气板，所述聚气板的顶部固定连接有挡板，所述挡板包括四个组合板，所述塔体的内部且位于挡板的上方固定连接有定位板，所述塔体的内壁与聚气板的顶部之间固定连接有八个均匀分布的加强板，所述聚气板的底部螺纹连接有八个均匀分布的延伸至挡板内部的螺栓，所述聚气板的内部开设有八个与螺栓对应的连接孔，所述挡板的底部开设有八个与螺栓对应的连接槽，所述塔体的内部且位于定位板的上方固定连接有喷淋管，所述塔体的内部且位于喷淋管的上方固定连接有除雾器。

优选的，所述导风板一的左侧和导风板二的右侧均呈弧形状，所述导风板二位于风孔的左侧，所述滤板的内部开设有过滤小孔。

优选的，所述引流板呈斜坡状，所述引流板的底部位于隔板的上方。

优选的，所述排液管位于导风板一的右侧，所述排料管和排液管的底部均延伸至塔体的下方。

优选的，所述清洗管的左端延伸至塔体的左侧，所述塔体的左侧和导风板二的内部均开设有与清洗管对应的通孔。

优选的，所述聚气板的底部呈弧形状，所述挡板呈斜坡状，所述挡板与聚气板远离塔体的一侧齐平。

优选的，所述连接孔和连接槽的内部均开设有与螺栓对应的螺纹，所述连接孔的内部设置有台阶，所述挡板通过螺栓与聚气板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气脱硫吸收塔的结构，具备以下有益效果：

1、该烟气脱硫吸收塔的结构，待处理的烟气通过进气管进入到塔体的内部并向右流动，烟气受到导风板一的阻拦向上通过风孔流出，通过风孔的内部设置有滤板，烟气在通过风孔时，烟气中的颗粒状杂质被滤板过滤下来，过滤下来的杂质通过塔体底部左侧的排料管排出，烟气从风孔流出后受到导风板二和引流板的阻拦作用向右上方流动，并与上方喷淋管喷出的脱硫浆液混合接触，烟气完成脱硫反应后通过除雾器的净化作用从烟囱排出，通过设置导风板一的左侧和导风板二的右侧均为弧形状，减小烟气在流动过程中受到的阻力，同时起到对烟气的导向作用，通过设置引流板将上方的脱硫浆液引流到塔体的底部右侧，保护滤板不受脱硫浆液影响，通过设置在滤板的上方有清洗喷嘴，水流通过清洗管进入清洗喷嘴并向下喷出，可对滤板进行清洗，通过设置滤板位于风孔的底部，风孔可阻止清洗水流向右溢出，清洗水流最终通过导风板一流到排料管内排出，该方式有效地完成了烟气在脱硫反应前的过滤工作，使脱硫效果更好，且过滤装置清洁方便。

2、该烟气脱硫吸收塔的结构，聚气板和挡板组成聚气环，烟气在塔体内部向上流动至喷淋管下方时，通过聚气板的阻拦和导向作用，烟气向塔体的内部靠拢并向上流动，喷淋管喷出的脱硫浆液在挡板的阻拦和导向作用下，向塔体的内部流动并向下滑落，因此烟气可与脱硫浆液充分接触反应，聚气板和挡板防止了烟气沿着塔体的内壁逃逸，挡板通过螺栓与聚气板固定连接，通过设置挡板由四个组合板组合而成，拆卸掉螺栓，可将挡板从塔体内部取下来并进行清洁和维护，将清洁维护完毕的挡板放在聚气板的上方，通过聚气板的上方设置有定位板，可定位挡板的位置，然后再拧上螺栓，将挡板固定安装在定位板和聚气板之间，该方式有效地阻止了烟气的沿塔体内壁逃逸现象，使烟气脱硫效果更好，且挡板拆卸和安装简单，方便了聚气环的清洁和维护。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型聚气板与挡板连接结构局部剖视图；

图3为本实用新型挡板有塔体连接结构俯视剖视图；

图4为本实用新型挡板结构俯视示意图；

图5为本实用新型挡板结构立体图；

图6为本实用新型挡板结构正面剖视图。

图中：1塔体、2烟囱、3进气管、4导风板一、5隔板、6风孔、7滤板、8排料管、9导风板二、10清洗管、11清洗喷嘴、12引流板、13排液管、14 聚气板、15挡板、16定位板、17加强板、18螺栓、19连接孔、20连接槽、 21喷淋管、22除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种烟气脱硫吸收塔的结构，包括塔体1，塔体1采用玻璃钢材料，轻质高强，耐腐蚀，热性能良好，工艺性优良，塔体1的顶部固定连接有烟囱2，用来排出脱硫后的烟气，塔体1左侧的底部固定插接有贯穿其左侧的进气管3，塔体1的内底壁上固定连接有导风板一4，塔体1的内壁与导风板一4的顶部之间固定连接有隔板5，隔板5的内部且位于导风板一4 的左侧开设有风孔6，隔板5的内部且位于风孔6的内部下方固定镶嵌有滤板 7，滤板7的内部开设有过滤小孔，塔体1底部的左侧固定插接有贯穿其底部的排料管8，塔体1的内壁与隔板5的顶部左侧之间固定连接有导风板二9，导风板二9位于风孔6的左侧，导风板一4的左侧和导风板二9的右侧均呈弧形状，塔体1的左侧固定插接有延伸至导风板二9右侧的清洗管10，清洗管10的左端延伸至塔体1的左侧，塔体1的左侧和导风板二9的内部均开设有与清洗管10对应的通孔，清洗管10的右侧且位于滤板7的上方固定连接有清洗喷嘴11，塔体1的内壁与导风板二9的顶部之间固定连接有延伸至导风板一4右侧的引流板12，引流板12呈斜坡状，引流板12的底部位于隔板 5的上方，塔体1底部的右侧固定插接有贯穿其底部的排液管13，排液管13 位于导风板一4的右侧，排料管8和排液管13的底部均延伸至塔体1的下方，完成脱硫反应后的浆液通过排液管13排出，塔体1内部的上方固定连接有聚气板14，聚气板14的底部呈弧形状，聚气板14的顶部固定连接有挡板15，挡板15包括四个组合板，挡板15呈斜坡状，挡板15与聚气板14远离塔体1 的一侧齐平，塔体1的内部且位于挡板15的上方固定连接有定位板16，塔体 1的内壁与聚气板14的顶部之间固定连接有八个均匀分布的加强板17，聚气板14的底部螺纹连接有八个均匀分布的延伸至挡板15内部的螺栓18，挡板 15通过螺栓18与聚气板14固定连接，聚气板14的内部开设有八个与螺栓 18对应的连接孔19，连接孔19的内部设置有台阶，挡板15的底部开设有八个与螺栓18对应的连接槽20，连接孔19和连接槽20的内部均开设有与螺栓18对应的螺纹，塔体1的内部且位于定位板16的上方固定连接有喷淋管21，塔体1的内部且位于喷淋管21的上方固定连接有除雾器22，待处理的烟气通过进气管3进入到塔体1的内部并向右流动，烟气受到导风板一4的阻拦向上通过风孔6流出，通过风孔6的内部设置有滤板7，烟气在通过风孔6时，烟气中的颗粒状杂质被滤板7过滤下来，过滤下来的杂质通过塔体1底部左侧的排料管8排出，烟气从风孔6流出后受到导风板二9和引流板12的阻拦作用向右上方流动，并与上方喷淋管21喷出的脱硫浆液混合接触，烟气完成脱硫反应后通过除雾器22的净化作用从烟囱2排出，通过设置导风板一4的左侧和导风板二9的右侧均为弧形状，减小烟气在流动过程中受到的阻力，同时起到对烟气的导向作用，通过设置引流板12将上方的脱硫浆液引流到塔体1的底部右侧，保护滤板7不受脱硫浆液影响，通过设置在滤板7的上方有清洗喷嘴11，水流通过清洗管10进入清洗喷嘴11并向下喷出，可对滤板 7进行清洗，通过设置滤板7位于风孔6的底部，风孔6可阻止清洗水流向右溢出，清洗水流最终通过导风板一4流到排料管8内排出，该方式有效地完成了烟气在脱硫反应前的过滤工作，使脱硫效果更好，且过滤装置清洁方便，并且，聚气板14和挡板15组成聚气环，烟气在塔体1内部向上流动至喷淋管21下方时，通过聚气板14的阻拦和导向作用，烟气向塔体1的内部靠拢并向上流动，喷淋管21喷出的脱硫浆液在挡板15的阻拦和导向作用下，向塔体1的内部流动并向下滑落，因此烟气可与脱硫浆液充分接触反应，聚气板14和挡板15防止了烟气沿着塔体1的内壁逃逸，挡板15通过螺栓18与聚气板14固定连接，通过设置挡板15由四个组合板组合而成，拆卸掉螺栓 18，可将挡板15从塔体1内部取下来并进行清洁和维护，将清洁维护完毕的挡板15放在聚气板14的上方，通过聚气板14的上方设置有定位板16，可定位挡板15的位置，然后再拧上螺栓18，将挡板15固定安装在定位板16和聚气板14之间，该方式有效地阻止了烟气的沿塔体1内壁逃逸现象，使烟气脱硫效果更好，且挡板15拆卸和安装简单，方便了聚气环的清洁和维护。

在使用时，待处理的烟气通过进气管3进入到塔体1的内部并向右流动，烟气受到导风板一4的阻拦向上通过风孔6流出，通过风孔6的内部设置有滤板7，烟气在通过风孔6时，烟气中的颗粒状杂质被滤板7过滤下来，过滤下来的杂质通过塔体1底部左侧的排料管8排出，烟气从风孔6流出后受到导风板二9和引流板12的阻拦作用向右上方流动，并与上方喷淋管21喷出的脱硫浆液混合接触，烟气完成脱硫反应后通过除雾器22的净化作用从烟囱2排出，通过设置导风板一4的左侧和导风板二9的右侧均为弧形状，减小烟气在流动过程中受到的阻力，同时起到对烟气的导向作用，通过设置引流板 12将上方的脱硫浆液引流到塔体1的底部右侧，保护滤板7不受脱硫浆液影响，通过设置在滤板7的上方有清洗喷嘴11，水流通过清洗管10进入清洗喷嘴11并向下喷出，可对滤板7进行清洗，通过设置滤板7位于风孔6的底部，风孔6可阻止清洗水流向右溢出，清洗水流最终通过导风板一4流到排料管8 内排出，聚气板14和挡板15组成聚气环，烟气在塔体1内部向上流动至喷淋管21下方时，通过聚气板14的阻拦和导向作用，烟气向塔体1的内部靠拢并向上流动，喷淋管21喷出的脱硫浆液在挡板15的阻拦和导向作用下，向塔体1的内部流动并向下滑落，因此烟气可与脱硫浆液充分接触反应，聚气板14和挡板15防止了烟气沿着塔体1的内壁逃逸，挡板15通过螺栓18与聚气板14固定连接，通过设置挡板15由四个组合板组合而成，拆卸掉螺栓18，可将挡板15从塔体1内部取下来并进行清洁和维护，将清洁维护完毕的挡板15放在聚气板14的上方，通过聚气板14的上方设置有定位板16，可定位挡板15的位置，然后再拧上螺栓18，将挡板15固定安装在定位板16和聚气板14之间。

综上所述，该烟气脱硫吸收塔的结构，待处理的烟气通过进气管3进入到塔体1的内部并向右流动，烟气受到导风板一4的阻拦向上通过风孔6流出，通过风孔6的内部设置有滤板7，烟气在通过风孔6时，烟气中的颗粒状杂质被滤板7过滤下来，过滤下来的杂质通过塔体1底部左侧的排料管8排出，烟气从风孔6流出后受到导风板二9和引流板12的阻拦作用向右上方流动，并与上方喷淋管21喷出的脱硫浆液混合接触，烟气完成脱硫反应后通过除雾器22的净化作用从烟囱2排出，通过设置导风板一4的左侧和导风板二 9的右侧均为弧形状，减小烟气在流动过程中受到的阻力，同时起到对烟气的导向作用，通过设置引流板12将上方的脱硫浆液引流到塔体1的底部右侧，保护滤板7不受脱硫浆液影响，通过设置在滤板7的上方有清洗喷嘴11，水流通过清洗管10进入清洗喷嘴11并向下喷出，可对滤板7进行清洗，通过设置滤板7位于风孔6的底部，风孔6可阻止清洗水流向右溢出，清洗水流最终通过导风板一4流到排料管8内排出，该方式有效地完成了烟气在脱硫反应前的过滤工作，使脱硫效果更好，且过滤装置清洁方便。

并且，该烟气脱硫吸收塔的结构，聚气板14和挡板15组成聚气环，烟气在塔体1内部向上流动至喷淋管21下方时，通过聚气板14的阻拦和导向作用，烟气向塔体1的内部靠拢并向上流动，喷淋管21喷出的脱硫浆液在挡板15的阻拦和导向作用下，向塔体1的内部流动并向下滑落，因此烟气可与脱硫浆液充分接触反应，聚气板14和挡板15防止了烟气沿着塔体1的内壁逃逸，挡板15通过螺栓18与聚气板14固定连接，通过设置挡板15由四个组合板组合而成，拆卸掉螺栓18，可将挡板15从塔体1内部取下来并进行清洁和维护，将清洁维护完毕的挡板15放在聚气板14的上方，通过聚气板14 的上方设置有定位板16，可定位挡板15的位置，然后再拧上螺栓18，将挡板15固定安装在定位板16和聚气板14之间，该方式有效地阻止了烟气的沿塔体1内壁逃逸现象，使烟气脱硫效果更好，且挡板15拆卸和安装简单，方便了聚气环的清洁和维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫吸收塔的结构，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部固定连接有烟囱(2)，所述塔体(1)左侧的底部固定插接有贯穿其左侧的进气管(3)，所述塔体(1)的内底壁上固定连接有导风板一(4)，所述塔体(1)的内壁与导风板一(4)的顶部之间固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的内部且位于导风板一(4)的左侧开设有风孔(6)，所述隔板(5)的内部且位于风孔(6)的内部下方固定镶嵌有滤板(7)，所述塔体(1)底部的左侧固定插接有贯穿其底部的排料管(8)，所述塔体(1)的内壁与隔板(5)的顶部左侧之间固定连接有导风板二(9)，所述塔体(1)的左侧固定插接有延伸至导风板二(9)右侧的清洗管(10)，所述清洗管(10)的右侧且位于滤板(7)的上方固定连接有清洗喷嘴(11)，所述塔体(1)的内壁与导风板二(9)的顶部之间固定连接有延伸至导风板一(4)右侧的引流板(12)，所述塔体(1)底部的右侧固定插接有贯穿其底部的排液管(13)，所述塔体(1)内部的上方固定连接有聚气板(14)，所述聚气板(14)的顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)包括四个组合板，所述塔体(1)的内部且位于挡板(15)的上方固定连接有定位板(16)，所述塔体(1)的内壁与聚气板(14)的顶部之间固定连接有八个均匀分布的加强板(17)，所述聚气板(14)的底部螺纹连接有八个均匀分布的延伸至挡板(15)内部的螺栓(18)，所述聚气板(14)的内部开设有八个与螺栓(18)对应的连接孔(19)，所述挡板(15)的底部开设有八个与螺栓(18)对应的连接槽(20)，所述塔体(1)的内部且位于定位板(16)的上方固定连接有喷淋管(21)，所述塔体(1)的内部且位于喷淋管(21)的上方固定连接有除雾器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔的结构，其特征在于：所述导风板一(4)的左侧和导风板二(9)的右侧均呈弧形状，所述导风板二(9)位于风孔(6)的左侧，所述滤板(7)的内部开设有过滤小孔。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔的结构，其特征在于：所述引流板(12)呈斜坡状，所述引流板(12)的底部位于隔板(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔的结构，其特征在于：所述排液管(13)位于导风板一(4)的右侧，所述排料管(8)和排液管(13)的底部均延伸至塔体(1)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔的结构，其特征在于：所述清洗管(10)的左端延伸至塔体(1)的左侧，所述塔体(1)的左侧和导风板二(9)的内部均开设有与清洗管(10)对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔的结构，其特征在于：所述聚气板(14)的底部呈弧形状，所述挡板(15)呈斜坡状，所述挡板(15)与聚气板(14)远离塔体(1)的一侧齐平。

7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔的结构，其特征在于：所述连接孔(19)和连接槽(20)的内部均开设有与螺栓(18)对应的螺纹，所述连接孔(19)的内部设置有台阶，所述挡板(15)通过螺栓(18)与聚气板(14)固定连接。