CN220446724U - 一种预制混凝土构件的生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制混凝土构件的生产装置，包括滑轨；支撑架；移动组件，其包括承托板、伸缩杆和滚轮，伸缩杆和滚轮的数量均为多个且一一对应设置，伸缩杆的两端分别连接至滚轮和承托板，承托板在伸缩杆的驱动下能够沿第三方向移动，滚轮与滑轨滚动接触；浇注机构，其与支撑架活动连接，用于进行混凝土浇注；振捣机构，其固定于滑轨的旁侧，承托板能够移动至振捣机构上方以进行振捣工作。本申请通过滑轨引导承托板移动，通过滚轮减少移动时的阻力以方便搬运模板；通过收缩承托板下方的伸缩杆，能够将承托板放置在振捣机构上进行振捣，振捣完成后伸长伸缩杆以使得承托板与振捣机构脱离接触，即可继续沿滑轨将承托板推出，提升振捣效率。

Description

一种预制混凝土构件的生产装置

技术领域

本申请涉及浇注装置技术领域中的一种预制混凝土构件的生产装置。

背景技术

相较于传统的现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等的建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工的建筑方式。由于预制装配式建筑具有施工现场整洁、污染小、节省工时等优点，使得预制装配式建筑方式越发受欢迎。

现有的预制式混凝土构件的加工工序主要包括浇注、振捣和养护。首先，需要将混凝土浆液浇注至预先设计好的模具中；为了减少成品中残存的气泡孔或裂缝，需要对混凝土浆液施加外力以进行振捣；然后，对振捣完成的混凝土浆液进行静置以养护，经混凝土凝固后获得相应的工件；最后，将工件脱模以取出，并继续完成后续的修整和检验工作。

目前，对于以上步骤大多由人工来完成，这就容易导致浇注量不稳定、振捣不完全等情况，成品质量难以保证；而且，工件体积大且重量重，操作人员难以搬运转移，造成操作人员的劳动强度大、工作效率低；若由此需要安排更多操作人员以完成生产，又会进一步产生提高生产成本的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种预制混凝土构件的生产装置，能够提升预制混凝土构件的生产效率、降低操作人员的劳动强度。

根据本申请实施例，提供一种预制混凝土构件的生产装置，包括：

滑轨，所述滑轨沿第一方向延伸；

支撑架，所述支撑架设置于所述滑轨上方；

移动组件，所述移动组件包括承托板、伸缩杆和滚轮，所述伸缩杆和所述滚轮的数量均为多个且一一对应设置，所述伸缩杆的两端分别连接至所述滚轮和所述承托板，所述承托板在所述伸缩杆的驱动下能够沿第三方向移动，所述滚轮能够与所述滑轨滚动接触；

浇注机构，所述浇注机构与所述支撑架活动连接，用于向所述承托板上放置的模板进行混凝土浇注；

振捣机构，所述振捣机构固定于所述滑轨的旁侧，所述承托板能够移动至所述振捣机构上方，所述伸缩杆的收缩能够使所述承托板放置于所述振捣机构顶部。

根据本申请实施例，进一步地，所述伸缩杆为电动推杆，所述滚轮为电动滚轮。

根据本申请实施例，进一步地，所述振捣机构包括振捣主机、弹性件和接触件，所述弹性件的两端分别连接至所述振捣主机和所述接触件，所述接触件用于与所述承托板的底部贴接。

根据本申请实施例，进一步地，所述接触件具体为橡胶圆盘。

根据本申请实施例，进一步地，所述预制混凝土构件的生产装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位柱，所述限位柱固定于所述滑轨的旁侧，所述承托板的底部设置有限位槽，所述伸缩杆收缩能够使所述限位槽与所述限位柱的端部抵接。

根据本申请实施例，进一步地，所述限位槽的内表面设有用于引导所述限位柱进入的斜面。

根据本申请实施例，进一步地，所述限位组件还包括限位轮，所述限位轮能够转动地安装在所述限位柱的端部，所述限位柱通过所述限位轮与所述限位槽抵接。

根据本申请实施例，进一步地，所述浇注机构包括料斗和连接架，所述料斗的底部设有出料口，所述出料口设置有阀门以控制启闭，所述料斗的两侧安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述连接架滚动接触以使得所述料斗能够沿第二方向移动。

根据本申请实施例，进一步地，所述连接架的两侧安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述支撑架滚动接触以使得所述连接架能够沿第一方向移动。

根据本申请实施例，进一步地，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮均为电动驱动轮。

本申请实施例的有益效果至少包括：本申请通过滑轨引导承托板移动，通过滚轮减少移动时的阻力以方便搬运模板；通过收缩承托板下方的伸缩杆，能够将承托板放置在振捣机构上进行振捣，振捣完成后伸长伸缩杆以使得承托板与振捣机构脱离接触，即可继续沿滑轨将承托板推出，提升振捣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请实施例预制混凝土构件的生产装置的三维图；

图2是本申请实施例预制混凝土构件的生产装置中振捣机构500的工作示意图；

图3是本申请实施例预制混凝土构件的生产装置中承托板310的三维图；

图4是本申请实施例预制混凝土构件的生产装置中伸缩杆320和滚轮330的连接示意图；

图5是本申请实施例预制混凝土构件的生产装置中限位柱610与限位轮620的连接示意图。

附图标记：100-滑轨、200-支撑架、300-移动组件、310-承托板、311-限位槽、320-伸缩杆、330-滚轮、400-浇注机构、410-料斗、411-第一驱动轮、420-连接架、421-第二驱动轮、500-振捣机构、510-振捣主机、520-接触件、600-限位组件、610-限位柱、620-限位轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

目前，用于预制装配建筑的预制式混凝土构件一般由人工进行生产，需要将混凝土浆液浇注至预先设计好的模具中，然后需要对混凝土浆液施加外力以进行振捣从而减少成品中残存的气泡孔或裂缝，接着对振捣完成的混凝土浆液进行静置以养护，经混凝土凝固后即获得相应的工件。但是，由于以上步骤大多由人工来完成，容易导致浇注量不稳定、振捣不完全等情况，成品质量难以保证；而且，工件体积大且重量重，操作人员难以搬运转移，造成操作人员的劳动强度大、工作效率低；若由此需要安排更多操作人员以完成生产，又会进一步产生提高生产成本的问题。

对此，本申请提出一种预制混凝土构件的生产装置，通过滑轨100引导承托板310移动，通过滚轮330减少移动时的阻力以方便搬运模板；通过收缩承托板310下方的伸缩杆320，能够将承托板310放置在振捣机构500上进行振捣，振捣完成后伸长伸缩杆320以使得承托板310与振捣机构500脱离接触，即可继续沿滑轨100将承托板310推出，提升振捣效率。

参照图1，本申请实施例中的预制混凝土构件的生产装置，包括滑轨100、支撑架200、移动组件300、浇注机构400、振捣机构500和限位组件600。滑轨100安装于地面并沿第一方向x延伸，用于引导移动组件300的移动。支撑架200设置在滑轨100的上方，用于对浇注机构400进行支撑并使其悬空在滑轨100上方。

移动组件300包括承托板310、伸缩杆320和滚轮330，其中承托板310用于承载模板，预制工件的浇注、振捣以及养护过程均在模板中进行。参照图4，伸缩杆320与滚轮330的数量均为多个且一一对应设置，伸缩杆320的两端分别连接至滚轮330和承托板310，承托板310在伸缩杆320的驱动下能够沿第三方向z移动，从而通过伸缩杆320驱动承托板310抬升或下降。滚轮330能够与滑轨100滚动接触。进一步地，伸缩杆320为电动推杆，滚轮330为电动滚轮。

振捣机构500固定在滑轨100的旁侧，承托板310能够移动至振捣机构500的上方，伸缩杆320收缩后使得承托板310被放置在振捣机构500的顶部。然后，振捣机构500产生振动，作用力通过承托板310传递至模板，从而完成振捣工作。具体地，参照图2，振捣机构500包括振捣主机510、弹性件和接触件520，振捣主机510为主要产生振动源的设备。弹性件的两端分别连接至振捣主机510和接触件520，接触件520用于与承托板310的底部贴接。从而通过弹性件能够缓冲振动对承托板310的直接冲击，降低振捣噪音，延长承托板310的使用寿命。

进一步地，接触件520具体为橡胶圆盘，能够增大与承托板310的接触面积，而且通过橡胶表面能够增大接触件520与承托板310之间的滑动摩擦力，减少承托板310因振捣而产生的位置偏移。

限位组件600用于进一步限制承托板310在振捣过程中产生的位置偏移，参照图5，其具体包括限位柱610，限位柱610固定在滑轨100的旁侧，而且参照图3，在承托板310的底部设置有限位槽311，伸缩杆320收缩后承托板310下降，使得限位槽311能够与限位柱610的端部抵接，从而通过限位柱610与限位槽311的抵接抑制承托板310在振捣过程中的位置偏移。而且，为了使限位柱610更容易插入至限位槽311中，限位槽311的内表面设有斜面以引导限位柱610进入。

进一步地，限位组件600还包括限位轮620，其能够转动地安装在限位柱610的端部，限位柱610通过限位轮620与限位槽311抵接。由于限位轮620能够滚动，从而更便于滑入至限位槽311中以进行限位。

浇注机构400与支撑架200活动连接，用于向承托板310上放置的模板浇注混凝土。具体地，浇注机构400包括料斗410和连接架420，料斗410用于装载混凝土浆液，其底部设有出料口，出料口设置有阀门，可以通过阀门控制出料口的启闭从而控制出料量，该阀门为电动阀门。料斗410的两侧安装有第一驱动轮411，第一驱动轮411与连接架420滚动接触从而使得料斗410能够沿第二方向y移动。从而，滚轮330驱动承托板310沿第一方向x移动，第一驱动轮411驱动料斗410沿第二方向y移动，使得料斗410能够均匀地将混凝土浆液投放至模板中，减少出现因固定位置投放浆液而造成浆液不均匀的情况。

进一步地，连接架420的两侧还安装有第二驱动轮421，第二驱动轮421与支撑架200滚动接触从而使得连接架420能够沿第一方向x移动。从而，滚轮330驱动承托板310到达浇注机构400下方后，可以通过第一驱动轮411和第二驱动轮421使得料斗410在第二方向y和第一方向x所在的平面范围内移动，完成均匀投放浆液的工作。

值得注意的是，第一驱动轮411和第二驱动轮421均为电动驱动轮，作为动力源驱动料斗410的移动。

下面，介绍本预制混凝土构件的生产装置的工作流程：

S100.在承托板310上放置模板并进行固定；

S200.滚轮330驱动承托板310沿第一方向x移动至支撑架200的下方；

S300.伸缩杆320收缩，承托板310下降并被放置在振捣机构500上；同时限位槽311与限位柱610或限位轮620抵接以实现限位；

S400.浇注机构400工作，料斗410将其中的混凝土浆液投放至模板中；

S500.浇注结束，振捣机构500工作，对模板中的混凝土浆液进行振捣，使其中的空气被排出；

S600.振捣结束，振捣机构500停机，伸缩杆320伸长并抬升承托板310，承托板310解除与振捣机构500以及限位柱610的接触；

S700.滚轮330转动并驱动承托板310沿第一方向x移动，使承托板310离开支撑架200的下方以进入后续的养护工作；

S800.下一个承托板310承载着模板进入，循环进行上述步骤以实现预制式混凝土构件的流水线生产。

以上是对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本申请创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土构件的生产装置，其特征在于，包括：

滑轨(100)，所述滑轨(100)沿第一方向延伸；

支撑架(200)，所述支撑架(200)设置于所述滑轨(100)上方；

移动组件(300)，所述移动组件(300)包括承托板(310)、伸缩杆(320)和滚轮(330)，所述伸缩杆(320)和所述滚轮(330)的数量均为多个且一一对应设置，所述伸缩杆(320)的两端分别连接至所述滚轮(330)和所述承托板(310)，所述承托板(310)在所述伸缩杆(320)的驱动下能够沿第三方向移动，所述滚轮(330)能够与所述滑轨(100)滚动接触；

浇注机构(400)，所述浇注机构(400)与所述支撑架(200)活动连接，用于向所述承托板(310)上放置的模板进行混凝土浇注；

振捣机构(500)，所述振捣机构(500)固定于所述滑轨(100)的旁侧，所述承托板(310)能够移动至所述振捣机构(500)上方，所述伸缩杆(320)的收缩能够使所述承托板(310)放置于所述振捣机构(500)顶部。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述伸缩杆(320)为电动推杆，所述滚轮(330)为电动滚轮。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述振捣机构(500)包括振捣主机(510)、弹性件和接触件(520)，所述弹性件的两端分别连接至所述振捣主机(510)和所述接触件(520)，所述接触件(520)用于与所述承托板(310)的底部贴接。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述接触件(520)具体为橡胶圆盘。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述预制混凝土构件的生产装置还包括限位组件(600)，所述限位组件(600)包括限位柱(610)，所述限位柱(610)固定于所述滑轨(100)的旁侧，所述承托板(310)的底部设置有限位槽(311)，所述伸缩杆(320)收缩能够使所述限位槽(311)与所述限位柱(610)的端部抵接。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述限位槽(311)的内表面设有用于引导所述限位柱(610)进入的斜面。

7.根据权利要求5所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述限位组件(600)还包括限位轮(620)，所述限位轮(620)能够转动地安装在所述限位柱(610)的端部，所述限位柱(610)通过所述限位轮(620)与所述限位槽(311)抵接。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述浇注机构(400)包括料斗(410)和连接架(420)，所述料斗(410)的底部设有出料口，所述出料口设置有阀门以控制启闭，所述料斗(410)的两侧安装有第一驱动轮(411)，所述第一驱动轮(411)与所述连接架(420)滚动接触以使得所述料斗(410)能够沿第二方向移动。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述连接架(420)的两侧安装有第二驱动轮(421)，所述第二驱动轮(421)与所述支撑架(200)滚动接触以使得所述连接架(420)能够沿第一方向移动。

10.根据权利要求9所述的预制混凝土构件的生产装置，其特征在于：所述第一驱动轮(411)和所述第二驱动轮(421)均为电动驱动轮。