CN216713816U - 一种预制构件模架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件模架系统，包括外墙钢框架组件和外墙墙体模板，外墙钢框架组件下端之间设有底部钢框架组件和底模下模板，模架系统还包括位于所述底模下模板上方的轨道，轨道通过行走机构连接有可前后运动的活动座，活动座通过顶升机构连接有内墙钢框架组件，内墙钢框架组件的两侧分别通过斜向导向机构和驱动机构连接有内墙侧模板，底模下模板和底模上模板之间、外墙墙体模板和内墙侧模板之间分别形成供混凝土浇筑成构件的浇筑空间，本发明还公开了预制构件模架系统的操作方法，本发明整体性好，各模板可使混凝土实现一次性浇筑，减少施工缝，无需进行穿墙对拉，构件的结构外观及防水性能更好，且具有自动化程度高、拆模迅速等特点。

Description

一种预制构件模架系统

技术领域

本实用新型涉及一种模架，特别是一种预制构件模架系统。

背景技术

PPVC技术，官方全称“Prefabricated Prefinished Volumetric Construction”，又称“厢式预制装配系统”(或“预制预装修厢式建筑”, 或“3D模块化建筑”)，是将整间房间在预制工厂进行加工，完成结构与装修(包括地面、墙面、吊顶等)部分并形成独立模块后，将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑。是建筑工业化的高端产品，具备自身高度的完整性。

该技术最高可提高50％的建筑效率，大大减少人力成本，降低工人数量。其次，大大减少环境污染。因其生产主战场由项目转至工厂，施工过程中面临的噪音及粉尘污染，也将大大减少。

目前该技术普遍采用钢模板进行工厂加工。PPVC结构一般分三次浇筑，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙体，第三次浇筑顶板。钢模系统由底模、墙模、顶模组成。墙模分为内墙模板和外墙模板，内外墙模板采用止水螺杆对拉固定，外侧辅以斜撑及架体加固。顶板模板由底部支撑平台加固，底部支撑平台与内墙模板之间也可增加可靠连接用于加固内墙模板。对于内外墙模板的复位采用人工或液压模式，需要反复调节，浪费时间及人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预制构件模架系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制构件模架系统，包括有呈左右平行分布前后延伸的两个外墙钢框架组件，两个所述外墙钢框架组件的相对面上分别安装有外墙墙体模板，两个所述外墙钢框架组件下端之间设置有呈前后延伸的底部钢框架组件，所述底部钢框架组件上方设置有呈前后延伸的底模下模板，所述模架系统还包括位于所述底模下模板上方的轨道，所述轨道通过行走机构连接有可前后运动的活动座，所述轨道下端连接有底模上模板，所述活动座通过顶升机构连接有可上下运动的内墙钢框架组件，所述内墙钢框架组件的两侧分别通过从内向外逐渐抬升的斜向导向机构连接有内墙侧模板，所述内墙钢框架组件上设有用于驱动所述内墙侧模板在所述斜向导向机构上运动的驱动机构，所述内墙侧模板上端连接有位于所述斜向导向机构上方的内墙横向模板，所述底模下模板和底模上模板之间、外墙墙体模板和内墙侧模板之间分别形成供混凝土浇筑成构件的浇筑空间。

所述内墙钢框架组件包括内墙架体，所述斜向导向机构设置在所述内墙架体的两侧，所述斜向导向机构包括立杆和设置在所述立杆上端的横杆，所述立杆上设置有斜向滑轨，所述横杆上设置有与所述斜向滑轨匹配的滑槽，所述驱动机构包括铰接安装在所述内墙架体的侧臂上部的斜向液压油缸和铰接安装在所述内墙架体的侧臂下部的横向液压油缸，所述斜向液压油缸的另一端铰接连接在所述斜向滑轨上，所述横向液压油缸的另一端铰接连接在所述立杆下端，位于最前端的两个所述内墙架体之间和位于最后端的两个所述内墙架体之间分别连接有所述顶升机构，位于中部的相邻的所述内墙架体之间连接有支撑架体。

所述顶升机构包括顶升支架和滑动安装在所述顶升支架内的顶升滑杆，所述顶升滑杆内转动连接有一螺杆，所述螺杆的另一端向上延伸并与所述顶升支架接触，所述顶升支架上安装有减速机和伺服电机，所述减速机和伺服电机通过传动件与所述螺杆连接并驱动所述螺杆带动所述顶升支架上下滑动，所述顶升支架下端设置有用于与所述活动座连接的连接部。

所述内墙横向模板的后侧设置有用于供混凝土浇筑成构件的后侧屋檐的延伸板，所述内墙横向模板和延伸板之间设置有用于供混凝土浇筑成构件后侧顶梁的横槽。

所述行走机构包括设置在所述活动座两侧下端的滑轮和驱动所述滑轮前后滑动的滑轮电机，所述轨道下端设置有若干轨道支墩，两条所述轨道之间设置有若干用于对所述轨道进行定位的轨距杆。

所述外墙钢框架组件呈前后排列的若干矩形架，所述矩形架下端设置有便于带动所述矩形架左右运动的底轮，所述矩形架上端设置有铺设在所有所述矩形架上端的用于供工作人员行走的走道板，所述走道板上设置有护栏。

所述底部钢框架组件包括排列安装在所述底模下模板下端的若干底模支撑杆，位于后侧的两个所述底模支撑杆之间设置有呈垂直设置的若干加强支撑杆，位于最后侧的所述底模支撑杆上垂直设置有向后侧延伸的若干末端底模支撑杆。

所述内墙侧模板的两侧壁面和上壁面、所述外墙墙体模板相对的两壁面、所述底模下模板的上壁面和所述底模上模板的下壁面上均设置有脱模剂层。

本实用新型的有益效果是：

1、整体性好。外墙墙体模板、底模下模板、底模上模板、内墙侧模板和内墙横向模板可使得混凝土实现一次性浇筑，减少施工缝，结构整体性更好，构件的外观质量更佳，无需进行穿墙对拉，构件的墙体没有穿墙孔，结构外观及防水性能更好。

2、自动化程度高。内墙钢框架组件和内墙侧模板采用顶升机构控制自动顶升和复位，横向液压油缸和斜向液压油缸均预留30％行程以便于制作不同尺寸的构件。

3、拆模迅速。采用整体推拉式框架组件及模板，减少龙门吊灯大型设备的使用次数。

4、自重轻。易于拆装和吊运，操作便捷、施工速度快，减少人工用工，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的浇筑后的结构示意图；

图3是本实用新型的浇筑前的结构示意图；

图4是本实用新型的内墙钢框架组件的局部结构示意图；

图5是本实用新型的内墙钢框架组件、内墙侧模板和内墙横向模板的局部示意图；

图6是本实用新型的内墙钢框架组件、内墙侧模板和内墙横向模板的结构示意图；

图7是本实用新型的行走机构的结构示意图；

图8是本实用新型的顶升机构的结构示意图；

图9是本实用新型的外墙钢框架组件和外墙墙体模板的局部示意图；

图10是本实用新型的底部钢框架组件和底模下模板的结构示意图；

图11是本实用新型的浇筑后的预制构件的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图11，一种预制构件模架系统，包括有呈左右平行分布前后延伸的两个外墙钢框架组件1，两个所述外墙钢框架组件1的相对面上分别安装有外墙墙体模板2，两个所述外墙钢框架组件1下端之间设置有呈前后延伸的底部钢框架组件3，所述底部钢框架组件3上方设置有呈前后延伸的底模下模板4，所述模架系统还包括位于所述底模下模板4上方的轨道5，所述轨道5通过行走机构501连接有可前后运动的活动座502，所述轨道5 下端连接有底模上模板401，所述活动座502通过顶升机构6连接有可上下运动的内墙钢框架组件7，所述内墙钢框架组件7的两侧分别通过从内向外逐渐抬升的斜向导向机构701连接有内墙侧模板8，所述内墙钢框架组件7 上设有用于驱动所述内墙侧模板8在所述斜向导向机构701上运动的驱动机构702，所述内墙侧模板8上端连接有位于所述斜向导向机构701上方的内墙横向模板801，所述底模下模板4和底模上模板401之间、外墙墙体模板2和内墙侧模板8之间分别形成供混凝土浇筑成构件9的浇筑空间10。

所述内墙钢框架组件7包括内墙架体703，所述斜向导向机构701设置在所述内墙架体703的两侧，所述斜向导向机构701包括立杆704和设置在所述立杆704上端的横杆705，所述立杆704上设置有斜向滑轨706，所述横杆705上设置有与所述斜向滑轨706匹配的滑槽707，所述驱动机构 702包括铰接安装在所述内墙架体703的侧臂上部的斜向液压油缸708和铰接安装在所述内墙架体703的侧臂下部的横向液压油缸709，所述斜向液压油缸708的另一端铰接连接在所述斜向滑轨706上，所述横向液压油缸709 的另一端铰接连接在所述立杆704下端，位于最前端的两个所述内墙架体 703之间和位于最后端的两个所述内墙架体703之间分别连接有所述顶升机构6，位于中部的相邻的所述内墙架体703之间连接有支撑架体710。

所述顶升机构6包括顶升支架601和滑动安装在所述顶升支架601内的顶升滑杆602，所述顶升滑杆602内转动连接有一螺杆603，所述螺杆603 的另一端向上延伸并与所述顶升支架601接触，所述顶升支架601上安装有减速机604和伺服电机605，所述减速机604和伺服电机605通过传动件 606与所述螺杆603连接并驱动所述螺杆603带动所述顶升支架601上下滑动，所述顶升支架601下端设置有用于与所述活动座502连接的连接部607。

所述内墙横向模板801的后侧设置有用于供混凝土浇筑成构件9的后侧屋檐901的延伸板802，所述内墙横向模板801和延伸板802之间设置有用于供混凝土浇筑成构件9后侧顶梁的横槽803。

所述行走机构501包括设置在所述活动座502两侧下端的滑轮503和驱动所述滑轮503前后滑动的滑轮电机504，所述轨道5下端设置有若干轨道支墩505，两条所述轨道5之间设置有若干用于对所述轨道5进行定位的轨距杆506。

所述外墙钢框架组件1呈前后排列的若干矩形架101，所述矩形架101 下端设置有便于带动所述矩形架101左右运动的底轮102，每个所述底轮 102连接在一底部轨道上，方便两个外墙钢框架组件1分别向外或向内推拉，所述矩形架101与外墙墙体模板2通过若干背楞连接，所述矩形架101上端设置有铺设在所有所述矩形架101上端的用于供工作人员行走的走道板 103，所述走道板103上设置有护栏104。

所述底部钢框架组件3包括排列安装在所述底模下模板4下端的若干底模支撑杆301，位于后侧的两个所述底模支撑杆301之间设置有呈垂直设置的若干加强支撑杆302，位于最后侧的所述底模支撑杆301上垂直设置有向后侧延伸的若干末端底模支撑杆303。

所述内墙侧模板8的两侧壁面和上壁面、所述外墙墙体模板2相对的两壁面、所述底模下模板4的上壁面和所述底模上模板401的下壁面上均设置有脱模剂层。

本实施例具有以下优点：

1、整体性好。外墙墙体模板2、底模下模板4、底模上模板401、内墙侧模板8和内墙横向模板801可使得混凝土实现一次性浇筑，减少施工缝，结构整体性更好，构件9的外观质量更佳，无需进行穿墙对拉，构件9的墙体没有穿墙孔，结构外观及防水性能更好。

2、自动化程度高。内墙钢框架组件7和内墙侧模板8采用顶升机构6 控制自动顶升和复位，横向液压油缸709和斜向液压油缸708均预留30％行程以便于制作不同尺寸的构件9。

3、拆模迅速。采用整体推拉式框架组件及模板，减少龙门吊灯大型设备的使用次数。

4、自重轻。易于拆装和吊运，操作便捷、施工速度快，减少人工用工，降低劳动强度。

以上的实施方式不能限定本实用新型创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本实用新型创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本实用新型创造涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.一种预制构件模架系统，其特征在于包括有呈左右平行分布前后延伸的两个外墙钢框架组件(1)，两个所述外墙钢框架组件(1)的相对面上分别安装有外墙墙体模板(2)，两个所述外墙钢框架组件(1)下端之间设置有呈前后延伸的底部钢框架组件(3)，所述底部钢框架组件(3)上方设置有呈前后延伸的底模下模板(4)，所述模架系统还包括位于所述底模下模板(4)上方的轨道(5)，所述轨道(5)通过行走机构(501)连接有可前后运动的活动座(502)，所述轨道(5)下端连接有底模上模板(401)，所述活动座(502)通过顶升机构(6)连接有可上下运动的内墙钢框架组件(7)，所述内墙钢框架组件(7)的两侧分别通过从内向外逐渐抬升的斜向导向机构(701)连接有内墙侧模板(8)，所述内墙钢框架组件(7)上设有用于驱动所述内墙侧模板(8)在所述斜向导向机构(701)上运动的驱动机构(702)，所述内墙侧模板(8)上端连接有位于所述斜向导向机构(701)上方的内墙横向模板(801)，所述底模下模板(4)和底模上模板(401)之间、外墙墙体模板(2)和内墙侧模板(8)之间分别形成供混凝土浇筑成构件(9)的浇筑空间(10)。

2.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述内墙钢框架组件(7)包括内墙架体(703)，所述斜向导向机构(701)设置在所述内墙架体(703)的两侧，所述斜向导向机构(701)包括立杆(704)和设置在所述立杆(704)上端的横杆(705)，所述立杆(704)上设置有斜向滑轨(706)，所述横杆(705)上设置有与所述斜向滑轨(706)匹配的滑槽(707)，所述驱动机构(702)包括铰接安装在所述内墙架体(703)的侧臂上部的斜向液压油缸(708)和铰接安装在所述内墙架体(703)的侧臂下部的横向液压油缸(709)，所述斜向液压油缸(708)的另一端铰接连接在所述斜向滑轨(706)上，所述横向液压油缸(709)的另一端铰接连接在所述立杆(704)下端，位于最前端的两个所述内墙架体(703)之间和位于最后端的两个所述内墙架体(703)之间分别连接有所述顶升机构(6)，位于中部的相邻的所述内墙架体(703)之间连接有支撑架体(710)。

3.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述顶升机构(6)包括顶升支架(601)和滑动安装在所述顶升支架(601)内的顶升滑杆(602)，所述顶升滑杆(602)内转动连接有一螺杆(603)，所述螺杆(603)的另一端向上延伸并与所述顶升支架(601)接触，所述顶升支架(601)上安装有减速机(604)和伺服电机(605)，所述减速机(604)和伺服电机(605)通过传动件(606)与所述螺杆(603)连接并驱动所述螺杆(603)带动所述顶升支架(601)上下滑动，所述顶升支架(601)下端设置有用于与所述活动座(502)连接的连接部(607)。

4.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述内墙横向模板(801)的后侧设置有用于供混凝土浇筑成构件(9)的后侧屋檐(901)的延伸板(802)，所述内墙横向模板(801)和延伸板(802)之间设置有用于供混凝土浇筑成构件(9)后侧顶梁的横槽(803)。

5.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述行走机构(501)包括设置在所述活动座(502)两侧下端的滑轮(503)和驱动所述滑轮(503)前后滑动的滑轮电机(504)，所述轨道(5)下端设置有若干轨道支墩(505)，两条所述轨道(5)之间设置有若干用于对所述轨道(5)进行定位的轨距杆(506)。

6.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述外墙钢框架组件(1)呈前后排列的若干矩形架(101)，所述矩形架(101)下端设置有便于带动所述矩形架(101)左右运动的底轮(102)，所述矩形架(101)上端设置有铺设在所有所述矩形架(101)上端的用于供工作人员行走的走道板(103)，所述走道板(103)上设置有护栏(104)。

7.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述底部钢框架组件(3)包括排列安装在所述底模下模板(4)下端的若干底模支撑杆(301)，位于后侧的两个所述底模支撑杆(301)之间设置有呈垂直设置的若干加强支撑杆(302)，位于最后侧的所述底模支撑杆(301)上垂直设置有向后侧延伸的若干末端底模支撑杆(303)。

8.根据权利要求1所述的预制构件模架系统，其特征在于所述内墙侧模板(8)的两侧壁面和上壁面、所述外墙墙体模板(2)相对的两壁面、所述底模下模板(4)的上壁面和所述底模上模板(401)的下壁面上均设置有脱模剂层。

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