CN219924611U - 一种用于模架加工的数控深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及深孔钻头技术领域，尤其是一种用于模架加工的数控深孔钻，包括钻头主体、加强筋以及打磨环，所述钻头主体包括有钻身，所述钻身的底部固定连接有钻尖，所述钻身的底部外侧开设有排屑槽，所述钻身的顶部固定连接有衔接端，所述加强筋固定连接在所述钻身的内部且居中，所述打磨环固定连接在所述钻身的上端外侧，所述打磨环的顶部固定连接有打磨块；打磨环与打磨块整体采用打磨石材质制成，打磨块呈圆台形，打磨块被钻身贯穿且固定连接；设有打磨块便于对钻头主体新打出孔的顶部进行打磨；设有打磨环便于对钻头主体新打出孔的内壁进行打磨，配合打磨块对新打出的孔去除毛刺，提高钻头主体打孔的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻头技术领域，尤其涉及一种用于模架加工的数控深孔钻。
背景技术
深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片可以换下。
当深孔钻头在对硬度比它低的物件进行钻孔的时候，会使物件的钻孔处产生毛刺，十分影响被钻孔物件的质量。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于模架加工的数控深孔钻。
具体技术方案如下：
设计一种用于模架加工的数控深孔钻，包括钻头主体、加强筋以及打磨环，所述钻头主体包括有钻身，所述钻身的底部固定连接有钻尖，所述钻身的底部外侧开设有排屑槽，所述钻身的顶部固定连接有衔接端，所述加强筋固定连接在所述钻身的内部且居中，所述打磨环固定连接在所述钻身的上端外侧，所述打磨环的顶部固定连接有打磨块。
优选的，所述打磨环的外侧与所述钻身的一侧处在一条直线上，所述打磨环位于所述排屑槽的上方。
优选的，所述打磨块呈圆台形，所述打磨块被所述钻身贯穿且固定连接。
优选的，所述衔接端的外侧固定连接有环体，所述环体的固定连接有凸块，所述凸块均匀的分布在所述环体的外侧。
优选的，所述排屑槽占据所述钻身全部的四分之二。
优选的，所述打磨块的底部固定连接有所述打磨环，所述打磨块与所述打磨环整体呈T字形。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、加强筋固定连接在钻身的内部且居中，加强筋采用比钻身硬的材质，设有加强筋有利于提高钻身的硬度；
2、打磨环与打磨块整体采用打磨石材质制成，打磨块呈圆台形，打磨块被钻身贯穿且固定连接；设有打磨块便于对钻头主体新打出孔的顶部进行打磨；设有打磨环便于对钻头主体新打出孔的内壁进行打磨，配合打磨块对新打出的孔去除毛刺，提高钻头主体打孔的质量；
3、环体的外侧均匀且固定连接有凸块，便于提高使用者手部与环体之间的摩擦力，提高使用者通过环体便于拿取钻头主体的便捷性。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种用于模架加工的数控深孔钻的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于模架加工的数控深孔钻的结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于模架加工的数控深孔钻其中打磨环的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于模架加工的数控深孔钻其中环体的结构示意图。
上述附图标记表示：钻头主体1、钻身11、衔接端12、排屑槽13、钻尖14、环体15、凸块16、加强筋2、打磨块21、打磨环22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种用于模架加工的数控深孔钻，包括钻头主体1、加强筋2以及打磨环22，钻头主体1包括有钻身11，钻身11的底部固定连接有钻尖14，钻身11的底部外侧开设有排屑槽13，钻身11的顶部固定连接有衔接端12，加强筋2固定连接在钻身11的内部且居中，打磨环22固定连接在钻身11的上端外侧，打磨环22的顶部固定连接有打磨块21；加强筋2采用比钻身11硬的材质，设有加强筋2有利于提高钻身11的硬度。
进一步，打磨环22的外侧与钻身11的一侧处在一条直线上，打磨环22位于排屑槽13的上方；打磨环22与打磨块21整体采用打磨石材质制成，设有打磨环22便于对钻头主体1新打出孔的内壁进行打磨，配合打磨块21对新打出的孔去除毛刺，提高钻头主体1打孔的质量。
进一步，打磨块21呈圆台形，打磨块21被钻身11贯穿且固定连接；设有打磨块21便于对钻头主体新打出孔的顶部进行打磨。
进一步，衔接端12的外侧固定连接有环体15，环体15的固定连接有凸块16，凸块16均匀的分布在环体15的外侧；环体15的外侧均匀且固定连接有凸块16，便于提高使用者手部与环体15之间的摩擦力，提高使用者通过环体15便于拿取钻头主体1的便捷性。
进一步，排屑槽13占据钻身11全部的四分之二；便于对具有一定厚度的物件进行打孔。
进一步，打磨块21的底部固定连接有打磨环22，打磨块21与打磨环22整体呈T字形；有利于对钻头主体1打出的孔的顶部进行打磨。
工作原理：在使用此装置时，将衔接端12通过紧固件连接在数控打孔机床上，即将钻头主体1安装在数控打孔机床上，当钻头主体1对模架进行打孔时，钻尖14与模架需要进行打孔的位置接触，钻头主体1转动下移嵌入模架中，钻头主体1在转动的过程中挖出模架上的物料从排屑槽13被排出，钻头主体1贯穿模架后，继续转动下移，使打磨环22紧贴刚打出孔的内壁，以及使打磨块21的底部紧贴刚打出孔的顶部，钻头主体1带动打磨块21与打磨环22转动对刚打出来的孔进行去毛刺，有利于提高钻头主体1的打孔质量。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：包括钻头主体(1)、加强筋(2)以及打磨环(22)，所述钻头主体(1)包括有钻身(11)，所述钻身(11)的底部固定连接有钻尖(14)，所述钻身(11)的底部外侧开设有排屑槽(13)，所述钻身(11)的顶部固定连接有衔接端(12)，所述加强筋(2)固定连接在所述钻身(11)的内部且居中，所述打磨环(22)固定连接在所述钻身(11)的上端外侧，所述打磨环(22)的顶部固定连接有打磨块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述打磨环(22)的外侧与所述钻身(11)的一侧处在一条直线上，所述打磨环(22)位于所述排屑槽(13)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述打磨块(21)呈圆台形，所述打磨块(21)被所述钻身(11)贯穿且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述衔接端(12)的外侧固定连接有环体(15)，所述环体(15)的固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)均匀的分布在所述环体(15)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述排屑槽(13)占据所述钻身(11)全部的四分之二。
6.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述打磨块(21)的底部固定连接有所述打磨环(22)，所述打磨块(21)与所述打磨环(22)整体呈T字形。
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