CN211360774U - 一种超高硬度的打磨钻头 - Google Patents
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Abstract
一种超高硬度的打磨钻头，包括钻柄、钻杆、打磨套，钻杆上设有排屑槽，排屑槽内设有螺纹，且述螺纹方向与钻头的转动方向相反，钻杆前端固定设有切削刃，切削刃的宽度略大于钻杆的直径，钻杆的后端设有打磨盘，打磨盘一端表面与钻杆连接，打磨盘的一端表面上设有打磨凸条，打磨盘的另一端与钻柄连接；打磨套设置在钻杆上，打磨套的直径与切削刃的宽度一致，打磨套外壁上设有打磨纹，打磨套的内壁上设有导向块，导向块与排屑槽相适配，导向块的表面设有与排屑槽内的螺纹相适配的螺纹，且导向块位于排屑槽中，使得导向块与排屑槽螺纹连接，实现打磨套与钻杆的活动连接，无需换装另外工具即可轻松满足钻孔和打磨的需要，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔切削工具技术领域，具体涉及一种超高硬度的打磨钻头。
背景技术
钻头是常用的一种用于在实体材料上钻削出通孔的和盲孔的工具。现有的钻头进行钻孔时，尤其是在木头上钻孔时，破碎的木屑会在孔洞口的周围形成一圈粗糙的毛刺，影响钻孔的平滑度，为了保持美观，则需要另外用工具对钻孔周围进行抛光，这样一来将会增加钻孔的加工工序；并且在钻孔时，由于木屑的影响，钻出的孔槽内壁表面会很粗糙，无法满足加工工艺的需求，从而影响到后续工序，因此也需要相应的工具对孔槽内壁进行打磨抛光，通常用电钻换装相应的孔径的打磨钻头对内壁进行打磨，无形中增加了工作强度。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种超高硬度的打磨钻头，无需更环钻头，即可有效对钻孔内壁以及钻孔洞口进行打磨。
具体的技术方案如下：
一种超高硬度的打磨钻头，包括钻柄、钻杆、打磨套，所述钻杆上设置有排屑槽，所述排屑槽内设置有螺纹，所述螺纹沿排屑槽首端延伸至末端，且所述螺纹方向与钻头的转动方向相反，所述钻杆前端固定设置有切削刃，所述切削刃的宽度略大于钻杆的直径，钻杆的后端设置有打磨盘，所述打磨盘呈圆形结构，打磨盘一端表面呈弧形结构并与钻杆连接，且所述打磨盘的弧形表面上设置有打磨凸条，所述打磨盘的另一端与所述钻柄连接；所述打磨套呈圆套状，并设置在所述钻杆上，所述打磨套的直径与切削刃的宽度一致，打磨套的外壁上设置有打磨纹，打磨套的内壁上设置有导向块，所述导向块的尺寸形状与所述排屑槽的尺寸形状相适配，所述导向块的表面设有与排屑槽内的螺纹相适配的螺纹，且所述导向块位于所述排屑槽中，使得导向块与排屑槽螺纹连接，通过旋转所述打磨套，从而实现打磨套与钻杆的之间的活动连接，且打磨套在受到钻孔内壁的反向作用力时，只会向钻杆的前端移动，并且通过切削刃的后端对打磨套进行限位。
进一步的，所述切削刃为三角切削刃，所述三角切削刃的后端嵌入到所述钻杆的前端，并通过螺栓垂直贯穿钻杆和三角切削刃进行固定。
进一步的，所述打磨盘的直径大于所述三角切削刃的宽度。
进一步的，所述打磨套的材质为碳素工具钢。
进一步的，所述打磨凸条沿打磨盘的径向均匀分布。
进一步的，所述打磨套的内壁直径与钻杆直径一致。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型采用打磨套与钻杆上排屑槽进行螺纹连接，使得在需要对钻孔内壁进行打磨时，通过转动打磨套，使其移动至钻杆的前端，从而在电钻的带动下对钻孔内壁进行打磨，无需换装另外工具即可轻松满足钻孔和打磨的需要，有效提高了工作效率。
(2)本实用新型中通过打磨盘一端弧形表面的打磨凸条，能对钻孔的洞口周围进行打磨，从而有效清除了毛刺，使得钻孔洞口保持光滑整洁，更加美观。
附图说明
图1为本实用新型中打磨套移动至钻头后端时的结构示意图。
图2为本实用新型中打磨套移动至钻头前端时的结构示意图。
图3为本实用新型中打磨套的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图标记说明
1钻柄、钻杆2、排屑槽21、螺纹211、打磨套3、导向块31、打磨纹32、切削刃4、打磨盘5、打磨凸条51。
一种超高硬度的打磨钻头，包括钻柄、钻杆、打磨套，所述钻杆上设置有排屑槽，所述排屑槽内设置有螺纹，所述螺纹沿排屑槽首端延伸至末端，且所述螺纹方向与钻头的转动方向相反，所述钻杆前端固定设置有切削刃，所述切削刃的宽度略大于钻杆的直径，钻杆的后端设置有打磨盘，所述打磨盘呈圆形结构，打磨盘一端表面呈弧形结构并与钻杆连接，且所述打磨盘的弧形表面上设置有打磨凸条，所述打磨盘的另一端与所述钻柄连接；所述打磨套呈圆套状，并设置在所述钻杆上，所述打磨套的直径与切削刃的宽度一致，打磨套的外壁上设置有打磨纹，打磨套的内壁上设置有导向块，所述导向块的尺寸形状与所述排屑槽的尺寸形状相适配，所述导向块的表面设有与排屑槽内的螺纹相适配的螺纹，且所述导向块位于所述排屑槽中，使得导向块与排屑槽螺纹连接，通过旋转所述打磨套，从而实现打磨套与钻杆的之间的活动连接，且打磨套在受到钻孔内壁的反向作用力时，只会向钻杆的前端移动，并且通过切削刃的后端对打磨套进行限位。
进一步的，所述切削刃为三角切削刃，所述三角切削刃的后端嵌入到所述钻杆的前端，并通过螺栓垂直贯穿钻杆和三角切削刃进行固定。
进一步的，所述打磨盘的直径大于所述三角切削刃的宽度。
进一步的，所述打磨套的材质为碳素工具钢。
进一步的，所述打磨凸条沿打磨盘的径向均匀分布。
进一步的，所述打磨套的内壁直径与钻杆直径一致。
工作原理：
在对钻孔内壁进行打磨时，通过转动打磨套，使其移动至钻杆的前端，使得电钻的带动下对钻孔内壁进行打磨，且当打磨套在受到钻孔内壁的反向作用力时，只会向钻杆的前端移动，并且打磨套通过切削刃的后端对打磨套进行限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种超高硬度的打磨钻头，其特征在于，包括钻柄、钻杆、打磨套，所述钻杆上设置有排屑槽，所述排屑槽内设置有螺纹，所述螺纹沿排屑槽首端延伸至末端，且所述螺纹方向与钻头的转动方向相反，所述钻杆前端固定设置有切削刃，所述切削刃的宽度略大于钻杆的直径，钻杆的后端设置有打磨盘，所述打磨盘呈圆形结构，打磨盘一端表面呈弧形结构并与钻杆连接，且所述打磨盘的弧形表面上设置有打磨凸条，所述打磨盘的另一端与所述钻柄连接；所述打磨套呈圆套状，并设置在所述钻杆上，所述打磨套的直径与切削刃的宽度一致，打磨套的外壁上设置有打磨纹，打磨套的内壁上设置有导向块，所述导向块的尺寸形状与所述排屑槽的尺寸形状相适配，所述导向块的表面设有与排屑槽内的螺纹相适配的螺纹，且所述导向块位于所述排屑槽中，使得导向块与排屑槽螺纹连接，通过旋转所述打磨套，从而实现打磨套与钻杆的之间的活动连接，且打磨套在受到钻孔内壁的反向作用力时，只会向钻杆的前端移动，并且通过切削刃的后端对打磨套进行限位。
2.如权利要求1所述一种超高硬度的打磨钻头，其特征在于，所述切削刃为三角切削刃，所述三角切削刃的后端嵌入到所述钻杆的前端，并通过螺栓垂直贯穿钻杆和三角切削刃进行固定。
3.如权利要求2所述一种超高硬度的打磨钻头，其特征在于，所述打磨盘的直径大于所述三角切削刃的宽度。
4.如权利要求1所述一种超高硬度的打磨钻头，其特征在于，所述打磨套的材质为碳素工具钢。
5.如权利要求1所述一种超高硬度的打磨钻头，其特征在于，所述打磨凸条沿打磨盘的径向均匀分布。
6.如权利要求1所述一种超高硬度的打磨钻头，其特征在于，所述打磨套的内壁直径与钻杆直径一致。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605442A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 石金珍 | 一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器 |
| CN113618406A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-09 | 刘文正 | 一种金属钻孔打磨一体装置 |
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2019
- 2019-07-15 CN CN201921110966.5U patent/CN211360774U/zh not_active Expired - Fee Related
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