CN201030448Y

CN201030448Y - 一种空心钻头

Info

Publication number: CN201030448Y
Application number: CNU2006200997177U
Authority: CN
Inventors: 刘著界; 农建军; 韦顺德
Original assignee: China Non-Ferrous Metal Industry Eleventh Metallurgical Installation Engineering
Current assignee: China Non-Ferrous Metal Industry Eleventh Metallurgical Installation Engineering
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2016-10-26

Abstract

一种用于钻切金属的空心钻头，涉及一种机加工工具，该空心钻头包括钻身、钻刃和与钻机连接的钻柄，钻身、钻刃和钻柄同时分布在连成一体的空心圆筒体上，钻身是空心圆筒体的筒体，钻柄处于空心圆筒体上部、钻柄上还可固定连接一圆锥体状的加长钻柄；钻刃处于空心圆筒体的下部端面，该钻刃为均匀分布在钻身端面圆周上的锯齿状刀刃，钻身上沿着刀刃向上开有螺旋形的导屑槽，该螺旋形导屑槽是从空心圆筒体的下部端面开始沿着两锯齿形刀刃之间向上伸展直至空心钻的钻柄，螺旋线相对空心钻钻身圆筒轴线的角度为60～70度。该空心钻头适用于在硬度较高的金属上钻切出较大孔径圆孔、钻切效率较高、钻切质量较好、钻头打磨方便。

Description

一种空心钻头

技术领域：

本实用新型涉及一种机加工工具，尤其涉及一种钻切金属的刃具。

背景技术：

金属加工常常需要钻孔，通常用于钻孔的钻头以麻花钻为多，但此种钻头不可能做得很粗大，当需要钻切孔径较大的圆孔时，一般的钻头就无能为力，给钻孔加工带来极大的困难。随着技术的发展，人们开始使用空心钻，目前市场上使用的空心钻多用于建筑物(如水泥混土墙体等)的钻孔，用于钻切金属大孔的空心钻不多，专利号为“88218702”的实用新型专利《硬合金空心钻头》公开了一种采用在空心圆筒的端面焊接四片刀片制成的空心钻头，解决了大口径圆孔的钻孔问题，但该钻头没有导屑槽，钻切时切屑容易与钻头绞缠影响钻切效率；专利号为“02278798”的实用新型专利《四刃空心钻头》在钻体上开有导屑槽，是个很大的进步，但该钻头与《硬合金空心钻头》一样，在端面上仅设有四个刀刃，而且刀刃较宽，钻切时特别是钻切硬度较高的金属时因受到的钻切阻力较大故钻切效率不够高，钻切的质量也不够好；另外该钻头的刀刃也是用钎焊的方法焊接在钻身圆筒端面上，当刀刃磨损需要打磨或更换刀刃时十分不便。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于在硬度较高的金属上钻切出较大孔径圆孔、钻切效率较高、钻切质量较好、钻头打磨方便的空心钻头，以克服上述已有技术的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种用于钻切金属的空心钻头，包括钻身、用于钻切金属的钻刃和与钻机连接的钻柄，钻身、钻刃和钻柄同时分布在连成一体的空心圆筒体上，钻身是空心圆筒体的筒体，钻柄处于空心圆筒体上部，钻刃处于空心圆筒体的下部端面，该钻刃为均匀分布在钻身端面圆周上的锯齿状刀刃，钻身上沿着刀刃向上开有螺旋形的导屑槽。

所述钻身上沿着刀刃向上开出的螺旋形导屑槽是从空心圆筒体的下部端面开始沿着两锯齿形刀刃之间向上伸展直至空心钻的钻柄，螺旋线相对空心钻钻身圆筒轴线的角度为60～70度。

本实用新型之空心钻头与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、可以在硬度较高的金属上钻切出较大孔径的圆孔、而且钻切效率高、钻切质量好。由于本实用新型之空心钻头为空心圆筒形，其孔径可以根据需要做成不同的尺寸，钻头端面为锯齿形刀刃，足够数量的刀刃均匀地分布在钻头端面的圆周上，所用材料经过特殊处理具有足够高的硬度，因而可以钻切硬度较高的金属，钻头的钻身上开有螺旋形的导屑槽，钻切中产生的金属屑可从导屑槽排出，不会缠绕在钻头上影响钻切，因而使用本实用新型之空心钻头钻切的效率高、钻切质量好。

2、耐冲击、使用寿命长。由于本实用新型之空心钻头的钻刃和钻身连成一体，耐冲击，而且钻刃直接在钻身圆筒端面打磨加工而成，钻刃受到磨损后，可以直接打磨，无需更换刀刃，不仅方便，而且使用寿命长。

3、用途广泛、节约钢材。采用本实用新型之空心钻头钻切圆孔，钻切时只把相当于钻头刀刃宽度的一圈金属钻切掉，钻下的中间部份—圆柱状金属可以完整保留，留作他用，避免材料浪费；因此本钻头既可加工钻切圆孔，又可作为进行圆形物料的下料工具，一钻二用。

下面结合附图和实施例对本实用新型之空心钻头的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1～图4：本实用新型实施例一之空心钻头的结构示意图：

图1：主视图，图2：主视剖视图，图3：仰视图，图4：立体图；

图5：本实用新型实施例二之空心钻头的结构示意图；

图6-1、图6-2：本实用新型实施例一之空心钻头使用状态参考图：

图6-1：空心钻头钻进过程中，图6-2：空心钻头已钻穿工件；

图7-1、图7-2：本实用新型实施例二之空心钻头使用状态参考图：

图7-1：空心钻头钻进过程中，图7-2：空心钻头已钻穿工件。图中：

1—钻柄， 2—钻身， 3—锯齿形刀刃， 4—螺旋形导屑槽；

5—摇臂钻床，6—卡盘，71、72—空心钻头，8—压夹具，9—工件，

10—垫铁， 11—工作台， 12—钻柄加长柄。

具体实施方式：

实施例一：

一种用于钻切金属的空心钻头，包括钻身、用于钻切金属的钻刃和与钻机连接的钻柄，所述的钻身2、钻刃3和钻柄1同时分布在连成一体的空心圆筒体上，所述的钻身2是空心圆筒体的筒体，钻柄1处于空心圆筒体上部，钻刃3处于空心圆筒体的下部端面，该钻刃3为均匀分布在钻身端面圆周上的锯齿状刀刃，钻身2上沿着刀刃向上开有螺旋形导屑槽4，该螺旋形导屑槽4是从空心圆筒体的下部端面开始沿着两锯齿形刀刃之间向上伸展直至空心钻的钻柄1，螺旋形导屑槽4相对空心钻钻身2圆筒轴线的角度α为60～70度，均匀分布在钻身端面圆周的锯齿状刀刃为8个(参见图1～图4)。

使用时，将该空心钻头71上在卡盘6上，再通过卡盘6上在摇臂钻床上，即可工作，图6-1表示空心钻头正在钻进过程中，图6-2：表示空心钻头已钻穿工件。

实施例二：

一种带加长柄之钻切金属的空心钻头，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：所述空心钻头钻柄1上还连接有一圆锥体状的钻柄加长柄12，方便与钻床的连接(参见图5)。

使用时，将该空心钻头72的钻柄12直接上在摇臂钻床上，即可工作，图7-1表示空心钻头正在钻进过程中，图7-2：表示空心钻头已钻穿工件。

作为本实用新型实施例一、二的一种变换，均匀分布在钻身端面圆周的锯齿状刀刃可以增加也可以减少，一般在5～12个之间。

空心钻头钻身圆筒的直径和长度可根据需要做成不同的规格尺寸，以形成系列方便使用；筒身一般采用合金工具钢，加工完成后经过淬火与回火热处理以进一步提高其硬度。

Claims

1.一种用于钻切金属的空心钻头，包括钻身、用于钻切金属的钻刃和与钻机连接的钻柄，其特征在于：所述的钻身(2)、钻刃(3)和钻柄(1)同时分布在连成一体的空心圆筒体上，所述的钻身(2)是空心圆筒体的筒体，钻柄(1)处于空心圆筒体上部，钻刃(3)处于空心圆筒体的下部端面，该钻刃为均匀分布在钻身端面圆周上的锯齿状刀刃，钻身上沿着刀刃向上开有螺旋形导屑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的空心钻头，其特征在于：钻柄(1)上固定连接有一圆锥体状的钻柄加长柄(12)。

3.根据权利要求1或2所述的空心钻头，其特征在于：所述钻身上沿着刀刃向上开出的螺旋形导屑槽(4)是从空心圆筒体的下部端面开始沿着两锯齿形刀刃之间向上伸展直至空心钻的钻柄，螺旋形导屑槽(4)的螺旋线相对空心钻钻身圆筒轴线的角度α为60～70度。

4.根据权利要求1或2所述的空心钻头，其特征在于：均匀分布在钻身端面圆周的锯齿状刀刃(3)为5～12个。

5.根据权利要求3所述的空心钻头，其特征在于：均匀分布在钻身端面圆周的锯齿状刀刃(3)为5～12个。