CN219526710U - 一种锰钢铸件淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锰钢铸件淬火装置，涉及锰钢铸件淬火技术领域。本实用新型包括淬火池和支撑架，淬火池一侧壁固定连接有装配板，支撑架安装于装配板和淬火池上方，支撑架内侧壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆周侧面螺纹配合有安装座，安装座底面安装有液压缸，液压缸输出端连接有升降柱，升降柱一端安装有吊板，淬火池内侧壁转动连接有第二丝杆，第二丝杆周侧面螺纹配合有淬火篓。本实用新型通过设置装配板、支撑架、第一丝杆、安装座、液压缸、吊板、双向丝杆和夹板，使吊板的夹装高度可以不断调节，便于对淬火件自动夹装淬火，无需人工手动将锰钢铸件放入淬火池内，减少人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锰钢铸件淬火技术领域，特别是涉及一种锰钢铸件淬火装置。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，以大幅提高钢的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
现有的锰钢铸件淬火装置大部分都是在水中进行淬火，淬火时需要人工将锰钢铸件放入到水中，锰钢铸件落入水中后，周侧的水快速升温，淬火池内的水温分布不均匀，因此影响淬火效率；因此，提出一种锰钢铸件淬火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锰钢铸件淬火装置，解决现有的锰钢铸件淬火装置大部分都是在水中进行淬火，淬火时需要人工将锰钢铸件放入到水中，锰钢铸件落入水中后，周侧的水快速升温，淬火池内的水温分布不均匀，因此影响淬火效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种锰钢铸件淬火装置，包括淬火池和支撑架，所述淬火池一侧壁固定连接有装配板，支撑架安装于装配板和淬火池上方，支撑架内侧壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆周侧面螺纹配合有安装座，安装座底面安装有液压缸，液压缸输出端连接有升降柱，升降柱一端安装有吊板，淬火池内侧壁转动连接有第二丝杆，第二丝杆周侧面螺纹配合有淬火篓；淬火件传输至装配板上表面，第一丝杆配合安装座，让安装座可以稳定在支撑架内位移，从而使吊板可以对淬火件进行夹装，夹装完毕后，将淬火件输送至淬火池内部，淬火件落入淬火篓内，通过移动淬火篓的位置，让淬火件淬火过程中可以不断移动至低温水处，提升了淬火效率。
所述第一丝杆一端安装有第一电机，第二丝杆一端安装有第三电机；第一电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆配合安装座，让吊板稳定移动；液压缸带动升降板伸缩，从而使吊板的夹装高度可以不断调节，便于对淬火件自动夹装淬火，无需人工手动将锰钢铸件放入淬火池内；第三电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆配合淬火篓，使淬火篓可以稳定位移。
所述吊板底面开设与有滑槽，滑槽内侧壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆周侧面螺纹配合有两组滑板，滑板底面固定连接有夹板。
所述双向丝杆一端安装有第二电机；第二电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆与两组滑板螺纹配合，从而使夹板可以稳定缩进岁锰钢铸件进行夹装，提升了夹装灵活性，便于自动将锰钢铸件吊入淬火池内，减少人力成本。
所述淬火池后端面连接有排水管，排水管周侧面安装有阀门；通过排水管和阀门，便于对淬火池内的水进行排放。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置装配板、支撑架、第一丝杆、安装座、液压缸、吊板、双向丝杆和夹板，使吊板的夹装高度可以不断调节，便于对淬火件自动夹装淬火，无需人工手动将锰钢铸件放入淬火池内，减少人力成本；通过设置第二丝杆、淬火篓和第三电机，淬火件落入淬火篓内，通过移动淬火篓的位置，让淬火件淬火过程中可以不断移动至低温水处，提升了淬火效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种锰钢铸件淬火装置的等轴侧立体结构示意图；
图2为一种锰钢铸件淬火装置的上视结构示意图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为一种锰钢铸件淬火装置的右侧立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、淬火池；2、装配板；3、支撑架；4、第一丝杆；5、第一电机；6、安装座；7、液压缸；8、升降柱；9、吊板；10、滑槽；11、双向丝杆；12、第二电机；13、滑板；14、夹板；15、排水管；16、阀门；17、第二丝杆；18、淬火篓；19、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种锰钢铸件淬火装置，包括淬火池1和支撑架3，淬火池1一侧壁固定连接有装配板2，支撑架3安装于装配板2和淬火池1上方，支撑架3内侧壁转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4周侧面螺纹配合有安装座6，安装座6底面安装有液压缸7，液压缸7输出端连接有升降柱8，升降柱8一端安装有吊板9，淬火池1内侧壁转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17周侧面螺纹配合有淬火篓18；淬火件传输至装配板2上表面，第一丝杆4配合安装座6，让安装座6可以稳定在支撑架3内位移，从而使吊板9可以对淬火件进行夹装，夹装完毕后，将淬火件输送至淬火池1内部，淬火件落入淬火篓18内，通过移动淬火篓18的位置，让淬火件淬火过程中可以不断移动至低温水处，提升了淬火效率。
第一丝杆4一端安装有第一电机5，第二丝杆17一端安装有第三电机19；第一电机5带动第一丝杆4旋转，第一丝杆4配合安装座6，让吊板9稳定移动；液压缸7带动升降板8伸缩，从而使吊板9的夹装高度可以不断调节，便于对淬火件自动夹装淬火，无需人工手动将锰钢铸件放入淬火池1内；第三电机19带动第二丝杆17旋转，第二丝杆17配合淬火篓18，使淬火篓18可以稳定位移。
吊板9底面开设与有滑槽10，滑槽10内侧壁转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11周侧面螺纹配合有两组滑板13，滑板13底面固定连接有夹板14。
双向丝杆11一端安装有第二电机12；第二电机12带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11与两组滑板13螺纹配合，从而使夹板14可以稳定缩进岁锰钢铸件进行夹装，提升了夹装灵活性，便于自动将锰钢铸件吊入淬火池1内，减少人力成本。
淬火池1后端面连接有排水管15，排水管15周侧面安装有阀门16；通过排水管15和阀门16，便于对淬火池1内的水进行排放。
如图1-图4所示本实施例为一种锰钢铸件淬火装置的使用方法：淬火件传输至装配板2上表面，第一电机5带动第一丝杆4旋转，第一丝杆4配合安装座6，让吊板9稳定移动，吊板9移动至淬火件上方，第二电机12带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11与两组滑板13螺纹配合，从而使夹板14可以稳定缩进岁锰钢铸件进行夹装；液压缸7带动升降板8伸缩，从而使吊板9的夹装高度可以不断调节，便于对淬火件自动夹装淬火，将淬火件吊入淬火篓18在，无需人工手动将锰钢铸件放入淬火池1内；第三电机19带动第二丝杆17旋转，第二丝杆17配合淬火篓18，使淬火篓18可以稳定位移。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种锰钢铸件淬火装置，包括淬火池(1)和支撑架(3)，其特征在于：所述淬火池(1)一侧壁固定连接有装配板(2)，支撑架(3)安装于装配板(2)和淬火池(1)上方，支撑架(3)内侧壁转动连接有第一丝杆(4)，第一丝杆(4)周侧面螺纹配合有安装座(6)，安装座(6)底面安装有液压缸(7)，液压缸(7)输出端连接有升降柱(8)，升降柱(8)一端安装有吊板(9)，淬火池(1)内侧壁转动连接有第二丝杆(17)，第二丝杆(17)周侧面螺纹配合有淬火篓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锰钢铸件淬火装置，其特征在于，所述第一丝杆(4)一端安装有第一电机(5)，第二丝杆(17)一端安装有第三电机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种锰钢铸件淬火装置，其特征在于，所述吊板(9)底面开设有滑槽(10)，滑槽(10)内侧壁转动连接有双向丝杆(11)，双向丝杆(11)周侧面螺纹配合有两组滑板(13)，滑板(13)底面固定连接有夹板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种锰钢铸件淬火装置，其特征在于，所述双向丝杆(11)一端安装有第二电机(12)。
5.根据权利要求1所述的一种锰钢铸件淬火装置，其特征在于，所述淬火池(1)后端面连接有排水管(15)，排水管(15)周侧面安装有阀门(16)。
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