CN216585210U - 一种不锈钢管件毛坯钝化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钝化设备的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件毛坯钝化设备；其可使管坯在钝化过程中处于滚动状态，使管坯与钝化液均匀接触，提高钝化效果，提高管坯钝化效率；包括底板、钝化池、两组第一液压缸、安装架、放置篮和两组第二液压缸，所述钝化池固定安装于底板上，所述两组第一液压缸设置于两组底板的前部和后部，所述两组第一液压缸的输出端分别与安装架的底端前部和后部固定连接，所述放置篮可转动设置于安装架的底部，所述两组第二液压缸分别固定安装于安装架的左部和右部，所述放置篮的左端和右端上部均固定设置有安装撑，所述两组第二液压缸的输出端均可转动设置有转轮，所述转轮与对应的安装撑紧密接触。

Description

一种不锈钢管件毛坯钝化设备

技术领域

本实用新型涉及钝化设备的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件毛坯钝化设备。

背景技术

众所周知，不锈钢管件毛坯钝化设备是一种用于弯头、三通异径管等管件的管坯钝化设备；现有的不锈钢管件毛坯钝化设备包括钝化池；现有的不锈钢管件毛坯钝化设备使用时，将管坯放入至钝化池内的冷硫酸中，通过冷硫酸对管坯进行浸泡钝化处理即可；现有的不锈钢管件毛坯钝化设备使用中发现，管坯在冷硫酸中处于静置状态，钝化效果不佳，影响管坯钝化处理效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使管坯在钝化过程中处于滚动状态，使管坯与钝化液均匀接触，提高钝化效果，提高管坯钝化效率的不锈钢管件毛坯钝化设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、钝化池、两组第一液压缸、安装架、放置篮和两组第二液压缸，所述钝化池固定安装于底板上，所述两组第一液压缸设置于两组底板的前部和后部，所述两组第一液压缸的输出端分别与安装架的底端前部和后部固定连接，所述放置篮可转动设置于安装架的底部，所述两组第二液压缸分别固定安装于安装架的左部和右部，所述放置篮的左端和右端上部均固定设置有安装撑，所述两组第二液压缸的输出端均可转动设置有转轮，所述转轮与对应的安装撑紧密接触。

优选的，还包括两组滑动座、两组第三液压缸、下料承接槽、两组第四液压缸和挡门，所述滑动座可左右滑动的设置于底板上，所述两组第一液压缸分别固定安装于两组滑动座上，所述两组第三液压缸固定安装于底板的顶端右部，所述两组第三液压缸的输出端分别与两组滑动座固定连接，所述两组挡门分别可转动设置于放置篮的左部和右部，所述两组第四液压缸的顶端分别与两组安装撑铰接，所述两组第四液压缸的输出端分别与两组挡门铰接，所述下料承接槽固定安装于钝化池的左部，所述下料承接槽内设置有沥液板。

优选的，所述钝化池的右部设置有上料槽，所述上料槽处固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有第五液压缸，第五液压缸的输出端设置有升降板，升降板插入至上料槽内。

优选的，所述沥液板左低右高倾斜设置。

优选的，所述下料承接槽的底端内壁左高右低倾斜设置。

优选的，所述钝化池的左端底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管件毛坯钝化设备，具备以下有益效果：该不锈钢管件毛坯钝化设备，通过将管坯放置于放置篮内，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端缩短，放置篮浸入至钝化池内的浓硫酸钝化液内，启动两组第二液压缸，安装架左部的一组第二液压缸输出端伸长，安装架右部的一组第二液压缸输出端缩短，在转轮的顶动下，放置篮处于左低右高倾斜状态，使放置篮内的管坯自右向左滚动，再次启动两组第二液压缸，使放置篮处于左高右低倾斜状态，从而使放置篮内的管坯向右移动，如此反复，使放置篮内的管坯处于滚动状态，使管坯与钝化池内浓硫酸充分接触，提高钝化效果，提高管坯钝化效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、钝化池；3、第一液压缸；4、安装架；5、放置篮；6、第二液压缸；7、安装撑；8、转轮；9、滑动座；10、第三液压缸；11、下料承接槽；12、第四液压缸；13、挡门；14、沥液板；15、上料槽；16、龙门架；17、第五液压缸；18、排液管；19、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，包括底板1、钝化池2、两组第一液压缸3、安装架4、放置篮5和两组第二液压缸6，钝化池2固定安装于底板1上，两组第一液压缸3设置于两组底板1的前部和后部，两组第一液压缸3的输出端分别与安装架4的底端前部和后部固定连接，放置篮5可转动设置于安装架4的底部，两组第二液压缸6分别固定安装于安装架4的左部和右部，放置篮5的左端和右端上部均固定设置有安装撑7，两组第二液压缸6的输出端均可转动设置有转轮8，转轮8与对应的安装撑7紧密接触；通过将管坯放置于放置篮5内，启动两组第一液压缸3，两组第一液压缸3的输出端缩短，放置篮5浸入至钝化池2内的浓硫酸钝化液内，启动两组第二液压缸6，安装架4左部的一组第二液压缸6输出端伸长，安装架4右部的一组第二液压缸6输出端缩短，在转轮8的顶动下，放置篮5处于左低右高倾斜状态，使放置篮5内的管坯自右向左滚动，再次启动两组第二液压缸6，使放置篮5处于左高右低倾斜状态，从而使放置篮5内的管坯向右移动，如此反复，使放置篮5内的管坯处于滚动状态，使管坯与钝化池2内浓硫酸充分接触，提高钝化效果，提高管坯钝化效率。

本实用新型的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，还包括两组滑动座9、两组第三液压缸10、下料承接槽11、两组第四液压缸12和挡门13，滑动座9可左右滑动的设置于底板1上，两组第一液压缸3分别固定安装于两组滑动座9上，两组第三液压缸10固定安装于底板1的顶端右部，两组第三液压缸10的输出端分别与两组滑动座9固定连接，两组挡门13分别可转动设置于放置篮5的左部和右部，两组第四液压缸12的顶端分别与两组安装撑7铰接，两组第四液压缸12的输出端分别与两组挡门13铰接，下料承接槽11固定安装于钝化池2的左部，下料承接槽11内设置有沥液板14；当管坯钝化完毕后，启动两组第一液压缸3，使放置篮5自钝化液内脱离，启动两组第三液压缸10，两组第三液压缸10的输出端伸长，放置篮5移动至钝化池2左部，此时启动两组第二液压缸6，使放置篮5处于左低右高的倾斜状态，通过启动放置篮5左部的一组第四液压缸12，使放置篮5左侧一组挡门13开启，钝化后的管坯自动滚落至下料承接槽11上，完成自动下料，减少操作人员的工作量；钝化池2的右部设置有上料槽15，上料槽15处固定安装有龙门架16，龙门架16上固定安装有第五液压缸17，第五液压缸17的输出端设置有升降板19，升降板19插入至上料槽15内；将管坯放置于上料槽15内待用，当需进行上料时，使放置篮5移动至钝化池2右部，此时放置篮5处于左低右高倾斜状态，放置篮5右侧的一组挡门13开启，通过启动第五液压缸17，第五液压缸17的输出端缩短，升降板19上升，上料槽15内的管坯滚入至放置篮5内，完成管坯的自动上料，进一步减少操作人员的劳动量；沥液板14左低右高倾斜设置；通过沥液板14的左低右高倾斜设置，可使钝化后的管坯自动滚落至下料承接槽11左部，对管坯上的钝化液进行沥干，便于操作人员后续对管坯进行集中下料；下料承接槽11的底端内壁左高右低倾斜设置；通过下料承接槽11的底端内壁左高右低倾斜设置，可使管坯滴落的浓硫酸钝化液更为顺畅的流入至钝化池2内；钝化池2的左端底部设置有排液管18，排液管18上设置有排液阀；通过排液管18可将钝化池2内的钝化液进行放空。

在使用时，通过将管坯放置于放置篮5内，启动两组第一液压缸3，两组第一液压缸3的输出端缩短，放置篮5浸入至钝化池2内的浓硫酸钝化液内，启动两组第二液压缸6，安装架4左部的一组第二液压缸6输出端伸长，安装架4右部的一组第二液压缸6输出端缩短，在转轮8的顶动下，放置篮5处于左低右高倾斜状态，使放置篮5内的管坯自右向左滚动，再次启动两组第二液压缸6，使放置篮5处于左高右低倾斜状态，从而使放置篮5内的管坯向右移动，如此反复，使放置篮5内的管坯处于滚动状态，使管坯与钝化池2内浓硫酸充分接触，提高钝化效果，提高管坯钝化效率；当管坯钝化完毕后，启动两组第一液压缸3，使放置篮5自钝化液内脱离，启动两组第三液压缸10，两组第三液压缸10的输出端伸长，放置篮5移动至钝化池2左部，此时启动两组第二液压缸6，使放置篮5处于左低右高的倾斜状态，通过启动放置篮5左部的一组第四液压缸12，使放置篮5左侧一组挡门13开启，钝化后的管坯自动滚落至下料承接槽11上，完成自动下料，减少操作人员的工作量；将管坯放置于上料槽15内待用，当需进行上料时，使放置篮5移动至钝化池2右部，此时放置篮5处于左低右高倾斜状态，放置篮5右侧的一组挡门13开启，通过启动第五液压缸17，第五液压缸17的输出端缩短，升降板19上升，上料槽15内的管坯滚入至放置篮5内，完成管坯的自动上料，进一步减少操作人员的劳动量；通过沥液板14的左低右高倾斜设置，可使钝化后的管坯自动滚落至下料承接槽11左部，对管坯上的钝化液进行沥干，便于操作人员后续对管坯进行集中下料；通过下料承接槽11的底端内壁左高右低倾斜设置，可使管坯滴落的浓硫酸钝化液更为顺畅的流入至钝化池2内；通过排液管18可将钝化池2内的钝化液进行放空。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管件毛坯钝化设备，其特征在于，包括底板(1)、钝化池(2)、两组第一液压缸(3)、安装架(4)、放置篮(5)和两组第二液压缸(6)，所述钝化池(2)固定安装于底板(1)上，所述两组第一液压缸(3)设置于两组底板(1)的前部和后部，所述两组第一液压缸(3)的输出端分别与安装架(4)的底端前部和后部固定连接，所述放置篮(5)可转动设置于安装架(4)的底部，所述两组第二液压缸(6)分别固定安装于安装架(4)的左部和右部，所述放置篮(5)的左端和右端上部均固定设置有安装撑(7)，所述两组第二液压缸(6)的输出端均可转动设置有转轮(8)，所述转轮(8)与对应的安装撑(7)紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，其特征在于，还包括两组滑动座(9)、两组第三液压缸(10)、下料承接槽(11)、两组第四液压缸(12)和挡门(13)，所述滑动座(9)可左右滑动的设置于底板(1)上，所述两组第一液压缸(3)分别固定安装于两组滑动座(9)上，所述两组第三液压缸(10)固定安装于底板(1)的顶端右部，所述两组第三液压缸(10)的输出端分别与两组滑动座(9)固定连接，所述两组挡门(13)分别可转动设置于放置篮(5)的左部和右部，所述两组第四液压缸(12)的顶端分别与两组安装撑(7)铰接，所述两组第四液压缸(12)的输出端分别与两组挡门(13)铰接，所述下料承接槽(11)固定安装于钝化池(2)的左部，所述下料承接槽(11)内设置有沥液板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，其特征在于，所述钝化池(2)的右部设置有上料槽(15)，所述上料槽(15)处固定安装有龙门架(16)，所述龙门架(16)上固定安装有第五液压缸(17)，第五液压缸(17)的输出端设置有升降板(19)，升降板(19)插入至上料槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，其特征在于，所述沥液板(14)左低右高倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，其特征在于，所述下料承接槽(11)的底端内壁左高右低倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件毛坯钝化设备，其特征在于，所述钝化池(2)的左端底部设置有排液管(18)，排液管(18)上设置有排液阀。

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