CN219130991U - 一种机加工用铰刀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械加工刀具的技术领域，具体公开了一种机加工用铰刀，其技术方案要点是：包括刀柄，所述刀柄的一端同轴连接有连接杆，所述连接杆设置有用于进行切削操作的切削部以及用于进行修光操作的修光部，所述切削部设置于所述连接杆远离所述刀柄的一端端部，所述修光部设置于所述连接杆远离所述刀柄的一端侧壁。本申请具有有利于提高扩孔或修孔的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工刀具的技术领域，尤其是涉及一种机加工用铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿、用于切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，通常用于扩孔或者修孔。
相关技术中，当需要对加工工件上的孔进行扩孔或者修孔加工时，由于工件上的孔壁需要切除的厚度较大或者孔的内壁粗糙，目前的方式通常是选用多种不同精度的铰刀对孔进行多次加工，以防止铰刀的切削量过大而影响孔的品质。
针对上述中的相关技术，发明人认为进行孔加工时需要使用多种不同精度的铰刀对孔进行多次加工，效率低下。
实用新型内容
为了有利于提高扩孔或修孔的加工效率，本申请提供一种机加工用铰刀。
本申请提供的一种机加工用铰刀，采用如下的技术方案：
一种机加工用铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一端同轴连接有连接杆，所述连接杆设置有用于进行切削操作的切削部以及用于进行修光操作的修光部，所述切削部设置于所述连接杆远离所述刀柄的一端端部，所述修光部设置于所述连接杆远离所述刀柄的一端侧壁。
通过采用上述技术方案，当需要对加工工件上的孔进行扩孔或修孔操作时，铰刀上的切削部先对孔进行切削操作，以将孔扩大或修整成需要的尺寸，随着铰刀在孔中的深入，修光部再对孔进行修光操作，无需使用多种不同精度的铰刀对孔进行多次加工，从而有利于提高扩孔或修孔的加工效率。
优选的，所述切削部包括若干个切削刃，若干个所述切削刃均匀间隔环绕于所述连接杆的端面边沿。
通过采用上述技术方案，若干个切削刃在连接杆的旋转带动下共同对孔进行切削操作，有利于提高切削效率。
优选的，所述切削刃呈倾斜设置，所述切削刃与所述连接杆的侧壁形成45°的夹角。
通过采用上述技术方案，此设置使得切削刃能够对孔进行从小到大的扩大或修整操作，切削刃与连接杆侧壁形成的夹角设置为45°在保证切削效率的同时，有利于保持孔壁的平整度。
优选的，所述修光部包括若干个修光刃，每个所述修光刃均沿所述连接杆的长度方向设置，若干个所述修光刃均匀间隔环绕于所述连接杆的侧壁。
通过采用上述技术方案，当切削刃对孔进行切削操作完成后，随着铰刀在孔中的深入，修光刃再对切削操作完成的孔进行修光操作，且若干个修光刃共同对孔进行修光操作，有利于提高孔壁修光的平整度。
优选的，所述修光刃沿所述连接杆的长度方向呈弯曲螺旋设置。
通过采用上述技术方案，此设置有利于增大修光刃对孔壁的压强，从而有利于减小修光刃旋转进行修光操作时的阻力。
优选的，所述连接杆的侧壁开设有排屑槽，所述排屑槽连通所述切削部以及所述修光部。
通过采用上述技术方案，切削部和修光部产生的碎屑能够通过排屑槽排出，从而有利于降低碎屑对切削操作和修光操作的影响。
优选的，所述排屑槽的数量设置有若干个，若干个所述排屑槽均匀间隔环绕于所述连接杆的侧壁，每个所述排屑槽均位于相邻两个所述修光刃之间。
通过采用上述技术方案，排屑槽的数量设置多个，且每个排屑槽均位于相邻两个修光刃之间有利于提高碎屑排出的效率。
优选的，所述连接杆的直径小于所述刀柄的直径，所述修光刃到所述连接杆中轴线的距离大于所述连接杆的半径。
通过采用上述技术方案，此设置使得连接杆在铰刀的工作过程中进行避位，有利于防止连接杆在加工孔中造成干扰。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在连接杆上设置切削部和修光部，当需要对加工工件上的孔进行扩孔或修孔操作时，铰刀上的切削部先对孔进行切削操作，以将孔扩大或修整成需要的尺寸，随着铰刀在孔中的深入，修光部再对孔进行修光操作，无需使用多种不同精度的铰刀对孔进行多次加工，从而有利于提高扩孔或修孔的加工效率。
2.通过将切削刃呈倾斜设置，随着铰刀在孔中的深入，切削刃的切削操作使得孔径逐渐增大，且切削刃与连接杆侧壁形成的夹角设置为45°在保证切削效率的同时，有利于保持孔壁的平整度。
3.通过设置排屑槽，且排屑槽连通切削部和修光部，切削部和修光部产生的碎屑能够通过排屑槽排出，从而有利于降低碎屑对切削操作和修光操作的影响。
附图说明
图1是本申请实施例中铰刀的整体结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
附图标记说明：
1、刀柄；2、连接杆；3、切削部；31、切削刃；4、修光部；41、修光刃；5、排屑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机加工用铰刀，参照图1，包括刀柄1，刀柄1呈圆柱状设置，刀柄1的一端同轴连接有一根连接杆2，连接杆2同样呈圆杆状设置，且连接杆2的直径小于刀柄1的直径。连接杆2设置有用于进行切削操作的切削部3以及用于进行修光操作的修光部4，切削部3设置于连接杆2远离刀柄1的一端端部，修光部4设置于连接杆2远离刀柄1的一端侧壁。当铰刀进行孔加工操作时，随着铰刀深入孔中，切削部3先对孔壁进行切削操作，以将孔扩大或修整成需要的孔径，然后修光部4再对孔进行修光操作，以提高孔壁的平整度。
参照图1和图2，切削部3包括若干个切削刃31，在本实施例中，切削刃31的数量设置为六个，六个切削刃31均匀间隔环绕于连接杆2远离刀柄1的一端端面边沿，以提高铰刀的切削效率。值得一提的是，每个切削刃31均呈倾斜设置，使得每个切削刃31与连接杆2的侧壁均形成45°的夹角，且切削刃31与连接杆2轴心之间的距离朝靠近刀柄1的方向逐渐增大。
参照图1和图2，修光部4包括若干个修光刃41，每个修光刃41均沿连接杆2的长度方向设置，在本实施例中，修光刃41的数量同样设置为六个，六个修光刃41均匀间隔环绕于连接杆2的侧壁，且六个修光刃41与六个切削刃31的位置一一对齐。值得一提的是，每个修光刃41均沿连接杆2的长度方向呈弯曲螺旋设置，以增大修光刃41对孔壁的压强，从而有利于减小修光刃41旋转进行修光操作时的阻力。同时，修光刃41到连接杆2中轴线的距离大于连接杆2的半径，使得连接杆2在孔中形成避位，以避免铰刀在旋转过程中连接杆2对孔壁造成干扰。
参照图1和图2，连接杆2的侧壁开设有排屑槽5，排屑槽5连通切削部3以及修光部4，以将切削操作和修光操作产生的碎屑排出，从而防止碎屑对切削操作和修光操作造成干扰。具体的，排屑槽5的数量设置有若干个，在本实施例中，排屑槽5的数量设置为六个，六个排屑槽5均匀间隔环绕于连接杆2的侧壁，每个排屑槽5均位于相邻两个修光刃41之间，且每个排屑槽5同样位于相邻两个切削刃31之间，以提高排屑效率。值得一提的是，排屑槽5穿出修光刃41后继续朝靠近刀柄1的方向延伸，使得排出的碎屑远离切削刃31和修光刃41。
本申请实施例一种机加工用铰刀的实施原理为：当需要对加工工件上的孔进行扩孔或修孔操作时，刀柄1带动连接杆2上的切削刃31和修光刃41旋转，切削刃31先接触孔壁以对孔壁进行切削操作，切削刃31与连接杆2的侧壁形成45°的夹角，随着铰刀在孔中的深入，切削刃31的切削操作使得孔径逐渐增大，最终切削刃31将孔扩大或修整成需要的尺寸，铰刀继续深入，修光刃41接触孔壁以对孔壁进行修光操作，切削刃31的切削操作以及修光刃41的修光操作产生的碎屑通过排屑槽5排出，在扩孔或修孔的过程中无需使用多种不同精度的铰刀对孔进行多次加工，从而有利于提高扩孔或修孔的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机加工用铰刀，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端同轴连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)设置有用于进行切削操作的切削部(3)以及用于进行修光操作的修光部(4)，所述切削部(3)设置于所述连接杆(2)远离所述刀柄(1)的一端端部，所述修光部(4)设置于所述连接杆(2)远离所述刀柄(1)的一端侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述切削部(3)包括若干个切削刃(31)，若干个所述切削刃(31)均匀间隔环绕于所述连接杆(2)的端面边沿。
3.根据权利要求2所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述切削刃(31)呈倾斜设置，所述切削刃(31)与所述连接杆(2)的侧壁形成45°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述修光部(4)包括若干个修光刃(41)，每个所述修光刃(41)均沿所述连接杆(2)的长度方向设置，若干个所述修光刃(41)均匀间隔环绕于所述连接杆(2)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述修光刃(41)沿所述连接杆(2)的长度方向呈弯曲螺旋设置。
6.根据权利要求4所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述连接杆(2)的侧壁开设有排屑槽(5)，所述排屑槽(5)连通所述切削部(3)以及所述修光部(4)。
7.根据权利要求6所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述排屑槽(5)的数量设置有若干个，若干个所述排屑槽(5)均匀间隔环绕于所述连接杆(2)的侧壁，每个所述排屑槽(5)均位于相邻两个所述修光刃(41)之间。
8.根据权利要求4所述的一种机加工用铰刀，其特征在于：所述连接杆(2)的直径小于所述刀柄(1)的直径，所述修光刃(41)到所述连接杆(2)中轴线的距离大于所述连接杆(2)的半径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223466744.1U CN219130991U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种机加工用铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219130991U true CN219130991U (zh) | 2023-06-06 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223466744.1U Active CN219130991U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种机加工用铰刀 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223466744.1U patent/CN219130991U/zh active Active
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