CN220972891U - 一种合金十字玻璃钻的钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业工具技术领域，且公开了一种合金十字玻璃钻的钻头结构，包括主体杆，所述主体杆的柄部为1/4六角柄，所述主体杆的外侧开设有螺旋槽，所述主体杆的顶端安装有用于高效打孔的切削组件，所述切削组件包括分别固定连接在主体杆正面和背面的两个主切削刀本体，所述主体杆的左右两侧均固定连接有副切削刀本体，所述主切削刀本体和副切削刀本体正面远离主体杆的一侧均开设有两个牙槽。该合金十字玻璃钻的钻头结构，可以降低成本，通过对形状的改良，使刀锋呈锯齿状，增加了刀锋的锋利程度，可以高效的对工件进行打孔，十分的实用。

Description

一种合金十字玻璃钻的钻头结构

技术领域

本实用新型涉及工业工具技术领域，具体为一种合金十字玻璃钻的钻头结构。

背景技术

十字钻合金头是顶端呈十字的钻头，主切削刀与副切削刀交错设置形成十字型，主切削刀上形成有起主要切削作用的主切削刃，副切削刀上形成有起辅助切削作用的副切削刃，来减少主切削刀的工作负荷，常见用于各类工件的打孔和开槽等工作，是现代工业中非常重要的工业工具之一。

市面上的十字钻合金头大多只是通过主切削刀与副切削刀交错设置形成的十字型来对工件表面进行打孔工作的，这样的设置在实际使用的过程中还存在一些不足之处，浑然一体的十字钻合金头在被驱动机构所驱动转动时会受到较大的风阻，在一定程度内会降低转动打孔的效率，且十字钻合金头钻入工件内部时所受到的阻力也会变大，会影响加工的效率，对此我们提出了一种合金十字玻璃钻的钻头结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金十字玻璃钻的钻头结构，具备了锋利高效且可以降低成本等优点，解决了现有十字钻合金头在打孔时会受到较大阻力的问题。

(二)技术方案

为实现上述锋利高效且可以降低成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金十字玻璃钻的钻头结构，包括主体杆，所述主体杆的柄部为1/4六角柄，所述主体杆的底端固定连接有六边形杆，所述六边形杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有六角块，所述主体杆的外侧开设有螺旋槽，所述主体杆的顶端安装有用于高效打孔的切削组件；

所述切削组件包括分别固定连接在主体杆正面和背面的两个主切削刀本体，所述主体杆的左右两侧均固定连接有副切削刀本体，所述主切削刀本体和副切削刀本体正面远离主体杆的一侧均开设有两个牙槽。

进一步的，所述连接块由两个内凹块以及两个内凹块之间固定连接的圆形块组成，所述螺旋槽从上至下呈螺旋状开设在主体杆的外侧。

进一步的，所述主切削刀本体和副切削刀本体远离主体杆一侧的两边均呈弧形。

进一步的，所述主切削刀本体和副切削刀本体的顶部之间固定连接，所述主切削刀本体和副切削刀本体顶部之间的连接处呈锥形。

进一步的，所述主切削刀本体与副切削刀本体靠近主体杆的一侧相互固定连接。

进一步的，左右两侧所述牙槽的正面和背面均与外界相连通，正面和背面所述牙槽的左右两侧均与外界相连通，所述牙槽的内侧呈弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金十字玻璃钻的钻头结构，具备以下有益效果：

该合金十字玻璃钻的钻头结构，通过主体杆顶端的切削组件，使钻头结构具有锋利高效且可以降低成本等优点，通过对形状的改良，使刀锋呈锯齿状，增加了刀锋的锋利程度，从而可以高效的对工件进行打孔，同时由于降低了阻力，所以还能有效的对瓷砖、玻璃、大理石、水泥砖墙等易碎材料进行打孔，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的仰视图。

图中：1主体杆、2六边形杆、3连接块、4六角块、5螺旋槽、9切削组件、6主切削刀本体、7副切削刀本体、8牙槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种合金十字玻璃钻的钻头结构，包括主体杆1，主体杆1的柄部为1/4六角柄，主体杆1的底端固定连接有六边形杆2，六边形杆2的底部固定连接有连接块3，连接块3的底部固定连接有六角块4，主体杆1的外侧开设有螺旋槽5，主体杆1的顶端安装有用于高效打孔的切削组件9，通过主体杆1顶端的切削组件9，使钻头结构具有锋利高效且可以降低成本等优点，通过对形状的改良，使刀锋呈锯齿状，增加了刀锋的锋利程度，从而可以高效的对工件进行打孔，同时由于降低了阻力，所以还能有效的对瓷砖、玻璃、大理石、水泥砖墙等易碎材料进行打孔，十分的实用。

本实施例中切削组件9是用于高效打孔开槽的结构。

如图1、图2和图3所示，切削组件9包括分别固定连接在主体杆1正面和背面的两个主切削刀本体6，主体杆1的左右两侧均固定连接有副切削刀本体7，主切削刀本体6和副切削刀本体7正面远离主体杆1的一侧均开设有两个牙槽8。

需要说明的是，连接块3由两个内凹块以及两个内凹块之间固定连接的圆形块组成，方便通过连接块3和六角块4将该合金十字玻璃钻的钻头结构与钻孔设备进行连接固定，螺旋槽5从上至下呈螺旋状开设在主体杆1的外侧，使打孔所产生的碎屑可以通过螺旋槽5正常排出。

另外，主切削刀本体6和副切削刀本体7远离主体杆1一侧的两边均呈弧形，在弧形倒角的作用下让主切削刀本体6和副切削刀本体7的切削面具有一定的弧度，使打孔工作可以高效稳定的进行，同时，让打孔产生的应力可以沿圆角的法向分散，不至于产生裂纹。

同时，主切削刀本体6和副切削刀本体7的顶部之间固定连接，主切削刀本体6和副切削刀本体7顶部之间的连接处呈锥形，主切削刀本体6与副切削刀本体7靠近主体杆1的一侧相互固定连接，让两个主切削刀本体6和两个副切削刀本体7可以组成一个整体，从而使打孔工作高效稳定的进行。

此外，左右两侧牙槽8的正面和背面均与外界相连通，正面和背面牙槽8的左右两侧均与外界相连通，牙槽8的内侧呈弧形，通过牙槽8使主切削刀本体6和副切削刀本体7远离主体杆1的一侧形成锯齿状，通过锯齿状的设置下可以有效提升打孔的效率，同时通过开设牙槽8可以减少单个合金十字玻璃钻的钻头结构上的合金成本，开设牙槽8所产生的多余合金可以统一的进行回收加工，降低了使用的成本。

上述实施例的工作原理为：

该合金十字玻璃钻的钻头结构在使用时，通过连接块3和六角块4与钻孔设备进行连接，在主切削刀本体6和副切削刀本体7之间的配合作用下可以对工件表面进行打孔，同时在牙槽8的作用下使主切削刀本体6和副切削刀本体7的切削面呈锯齿状，不仅降低了风阻和摩擦所受到的阻力，还提升了切削面的锋利程度，使打孔工作可以高效稳定的进行。

与现有技术相比，该合金十字玻璃钻的钻头结构，通过主体杆1顶端的切削组件9，具有锋利高效且可以降低成本等优点，通过形状的改良，使刀锋呈锯齿状，增加了刀锋的锋利程度，从而可以高效的对工件进行打孔，同时由于降低了阻力，所以还能有效的对瓷砖、玻璃、大理石、水泥砖墙等易碎材料进行打孔，十分的实用，解决了现有十字钻合金头在打孔时会受到较大阻力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种合金十字玻璃钻的钻头结构，包括主体杆(1)，其特征在于：所述主体杆(1)的柄部为1/4六角柄，所述主体杆(1)的底端固定连接有六边形杆(2)，所述六边形杆(2)的底部固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的底部固定连接有六角块(4)，所述主体杆(1)的外侧开设有螺旋槽(5)，所述主体杆(1)的顶端安装有用于高效打孔的切削组件(9)；

所述切削组件(9)包括分别固定连接在主体杆(1)正面和背面的两个主切削刀本体(6)，所述主体杆(1)的左右两侧均固定连接有副切削刀本体(7)，所述主切削刀本体(6)和副切削刀本体(7)正面远离主体杆(1)的一侧均开设有两个牙槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种合金十字玻璃钻的钻头结构，其特征在于：所述连接块(3)由两个内凹块以及两个内凹块之间固定连接的圆形块组成，所述螺旋槽(5)从上至下呈螺旋状开设在主体杆(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种合金十字玻璃钻的钻头结构，其特征在于：所述主切削刀本体(6)和副切削刀本体(7)远离主体杆(1)一侧的两边均呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种合金十字玻璃钻的钻头结构，其特征在于：所述主切削刀本体(6)和副切削刀本体(7)的顶部之间固定连接，所述主切削刀本体(6)和副切削刀本体(7)顶部之间的连接处呈锥形。

5.根据权利要求1所述的一种合金十字玻璃钻的钻头结构，其特征在于：所述主切削刀本体(6)与副切削刀本体(7)靠近主体杆(1)的一侧相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金十字玻璃钻的钻头结构，其特征在于：左右两侧所述牙槽(8)的正面和背面均与外界相连通，正面和背面所述牙槽(8)的左右两侧均与外界相连通，所述牙槽(8)的内侧呈弧形。