CN219092475U - 一种环保型铝型材加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型铝型材加工用喷涂装置，涉及铝型材加工技术领域，包括喷涂房、喷涂管与底板，若干个传动轴的外部均固定安装有若干个齿轮，挂钩的外侧转动安装有滚轮，底板的下表面中部固定安装有传动安装于出料丝杆上的出料丝杆螺母。本实用新型通过第一伺服电机、传动轴、齿轮、传动轮、传动带、挂钩与滚轮的配合设置，可实现在喷漆使对铝型材自动翻面，整个喷吐过程不再需要人工对铝型材进行翻面，有效提高喷涂的均匀性，在实际使用中非常方便，通过第二伺服电机、出料丝杆、出料丝杆螺母、行走轮与导轨的配合设置，实现铝型材的自动进出料，不再需要人工进行进出料操作，可使得进出料更加的节省人力。

Description

一种环保型铝型材加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种环保型铝型材加工用喷涂装置。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，铝型材加工需要进行一系列的相关环节，而铝型材的表面喷涂作为收尾工作在铝型材的加工过程中起着至关重要的作用。

现有技术CN 214288910 U中公开的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂房，喷涂房内壁两侧均安装有移动机构，移动机构一侧固定连接有喷涂管，移动机构由减速机、电机、第一轴座、第一滑动块、滑动杆、第二轴座、连接板和第二滑动块组成，第一轴座和第二轴座分别安装在喷涂房内壁且第一轴座和第二轴座具体数量均设置有两组，两组第一轴座之间固定连接有滑动杆，两组第二轴座之间通过轴承转动连接有丝杠，虽然该实用新型通过设置有固定架、挂钩和行走轮，使其相互配合使用，使得在对铝型材喷涂时，可以一次性能够喷涂多组铝型材，提高了喷涂效率，而行走轮的设置使得在喷涂结束后方便将固定架从喷涂房移出，提高了其便捷性，但是该实用新型每次只能对铝材的外侧进行喷涂，而远离喷头的另一侧很难喷涂到，致使该装置的均匀性较差，需要其他侧进行喷涂时还需要人工进行翻面，在实际使用中非常不方便，影响工作效率，并且该实用新型出料时还需要人工将铝材拉出，然而铝材数量较多，重量较重，致使出料操作比较浪费人力，且费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型铝型材加工用喷涂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂房、喷涂管与底板，所述底板的上表面固定安装有固定架，固定架内部两侧均转动安装有若干个传动轴，若干个传动轴的外部均固定安装有若干个齿轮，且若干个传动轴的前端与后端均固定安装有传动轮，每两个的相邻传动轮上传动安装有一个传动带，固定架的后部两侧均固定安装有第一伺服电机，每侧第一伺服电机的输出端与该侧其中一个传动轴的后端固定连接，固定架的两侧面均固定安装有挂钩，挂钩的外侧转动安装有滚轮；

所述喷涂房的内底壁中部转动安装有出料丝杆，且喷涂房的内部固定安装有输出端与出料丝杆的后端固定连接的第二伺服电机，所述底板的下表面中部固定安装有传动安装于出料丝杆上的出料丝杆螺母，且底板的下表面两侧均固定安装有若干个行走轮，喷涂房的内底壁两侧固定安装有导轨，行走轮设置于导轨的上部。

可选的，所述喷涂房的外侧设置有漆箱，漆箱的上表面安装有高压泵，高压泵的输入口与漆箱连通，且高压泵的输出口安装有连接管，连接管上安装有延伸至漆箱内的软管，软管的下端与喷涂管连通，喷涂管的外侧安装有若干个喷头。

可选的，所述喷涂房的内部两侧均固定安装有导向轴，所述喷涂管的数量为两个，两个所述喷涂管呈对称分别滑动设置于两侧导向轴上，且喷涂房的两内侧壁均转动安装有往复丝杆，喷涂房的内部固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端与其中一个往复丝杆的后端固定连接，喷涂管的中部固定安装有传动安装于往复丝杆上的往复丝杆螺母，两侧往复丝杆的后部均固定安装有传动链轮，传动链轮的外部传动安装有传动链条。

可选的，所述固定架的形状为方框型，且固定架的数量为若干个，若干个所述固定架呈线性阵列分布。

可选的，两侧所述挂钩呈对称分布，且挂钩的形状为L型，滚轮设置于齿轮的外侧。

可选的，所述出料丝杆位于两侧行走轮之间，导轨与出料丝杆平行，且导轨的断面形状为U型。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种环保型铝型材加工用喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该一种环保型铝型材加工用喷涂装置，通过第一伺服电机、传动轴、齿轮、传动轮、传动带、挂钩与滚轮的配合设置，可实现在喷漆使对铝型材自动翻面，而且喷头位于挂钩的下侧且向下倾斜朝向铝型材，因此位于挂钩处的铝型材也可以被喷涂到，并且整个喷吐过程不再需要人工对铝型材进行翻面，有效提高喷涂的均匀性，在实际使用中非常方便，并且可在一定程度上提高工作效率；

2、该一种环保型铝型材加工用喷涂装置，通过第二伺服电机、出料丝杆、出料丝杆螺母、行走轮与导轨的配合设置，可在铝型材喷涂完成后自动将铝型材移出，因此可实现铝型材的自动进出料，不再需要人工进行进出料操作，可使得进出料更加的节省人力，使得整个喷吐过程更加的省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型内部正视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、喷涂房；2、漆箱；3、高压泵；4、连接管；5、软管；6、喷涂管；7、喷头；8、往复丝杆螺母；9、往复丝杆；10、导向轴；11、传动链条；12、底板；13、行走轮；14、导轨；15、固定架；16、传动轴；17、齿轮；18、传动轮；19、传动带；20、挂钩；21、滚轮；22、第一伺服电机；23、出料丝杆；24、出料丝杆螺母；25、第二伺服电机；26、传动链轮；27、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂房1、喷涂管6与底板12，喷涂房1的外侧设置有漆箱2，漆箱2的上表面安装有高压泵3，高压泵3的输入口与漆箱2连通，且高压泵3的输出口安装有连接管4，连接管4上安装有延伸至漆箱2内的软管5，软管5的下端与喷涂管6连通，喷涂管6的外侧安装有若干个喷头7，喷涂房1的内部两侧均固定安装有导向轴10，喷涂管6的数量为两个，两个喷涂管6呈对称分别滑动设置于两侧导向轴10上，且喷涂房1的两内侧壁均转动安装有往复丝杆9，喷涂房1的内部固定安装有第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端与其中一个往复丝杆9的后端固定连接，喷涂管6的中部固定安装有传动安装于往复丝杆9上的往复丝杆螺母8，两侧往复丝杆9的后部均固定安装有传动链轮26，传动链轮26的外部传动安装有传动链条11，底板12的上表面固定安装有固定架15，固定架15的形状为方框型，且固定架15的数量为若干个，若干个固定架15呈线性阵列分布，固定架15内部两侧均转动安装有若干个传动轴16，若干个传动轴16的外部均固定安装有若干个齿轮17，且若干个传动轴16的前端与后端均固定安装有传动轮18，每两个的相邻传动轮18上传动安装有一个传动带19，固定架15的后部两侧均固定安装有第一伺服电机22，每侧第一伺服电机22的输出端与该侧其中一个传动轴16的后端固定连接，固定架15的两侧面均固定安装有挂钩20，挂钩20的外侧转动安装有滚轮21，两侧挂钩20呈对称分布，且挂钩20的形状为L型，滚轮21设置于齿轮17的外侧。

使用时，喷涂之前先将铝型材放在挂钩20上，并放置于齿轮17与滚轮21之间，然后启动高压泵3，高压泵3即可将漆通过连接管4与软管5抽送进喷涂管6内，并通过位于挂钩20上侧且向下倾斜的喷头7喷涂在铝型材上，并且启动第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端即可通过传动链条11与传动链轮26带动两侧的往复丝杆9同步转动，往复丝杆9再通过往复丝杆螺母8带动喷涂管6以及喷头7沿着导向轴10前后往复滑动，以对铝型材的外侧进行均匀的喷涂，与此同时启动两侧的第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出端带动其中几个传动轴16缓缓转动，然后该传动轴16再通过前后部的传动轮18与传动带19带动全部的传动轴16转动，从而带动齿轮17在固定架15上缓缓转动，然后转动的齿轮17可拨动铝型材在齿轮17与滚轮21之间缓缓转动，以实现在喷漆使对铝型材自动翻面，此时喷头7可将漆均匀的喷涂在铝型材的外周，而且喷头7位于挂钩20的下侧且向下倾斜朝向铝型材，因此位于挂钩20处的铝型材也可以被喷涂到，并且整个喷吐过程不再需要人工对铝型材进行翻面，有效提高喷涂的均匀性，在实际使用中非常方便，并且可在一定程度上提高工作效率。

实施例2

请参阅图1与图4，本实用新型提供技术方案：一种环保型铝型材加工用喷涂装置，喷涂房1的内底壁中部转动安装有出料丝杆23，且喷涂房1的内部固定安装有输出端与出料丝杆23的后端固定连接的第二伺服电机25，底板12的下表面中部固定安装有传动安装于出料丝杆23上的出料丝杆螺母24，且底板12的下表面两侧均固定安装有若干个行走轮13，喷涂房1的内底壁两侧固定安装有导轨14，行走轮13设置于导轨14的上部，出料丝杆23位于两侧行走轮13之间，导轨14与出料丝杆23平行，且导轨14的断面形状为U型。

使用时，喷涂完成后启动第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出端即可带动出料丝杆23转动，出料丝杆23即可通过出料丝杆螺母24带动底板12以及挂在固定架15上的铝型材向前移出，在此过程中行走轮13沿着导轨14进行滚动，且可根据需求将导轨14向喷涂房1的前方延长一定的长度，因此可保证出料的平稳性，将铝型材移出后即可将其卸下，然后再将新的铝型材放置在挂钩20上，最后再控制第二伺服电机25的输出端反转一定的圈数，即可将底板12与固定架15拉回喷涂房1内，该机构可在铝型材喷涂完成后自动将铝型材移出，因此可实现铝型材的自动进出料，不再需要人工进行进出料操作，可使得进出料更加的节省人力，使得整个喷吐过程更加的省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂房、喷涂管与底板，其特征在于：所述底板的上表面固定安装有固定架，固定架内部两侧均转动安装有若干个传动轴，若干个传动轴的外部均固定安装有若干个齿轮，且若干个传动轴的前端与后端均固定安装有传动轮，每两个的相邻传动轮上传动安装有一个传动带，固定架的后部两侧均固定安装有第一伺服电机，每侧第一伺服电机的输出端与该侧其中一个传动轴的后端固定连接，固定架的两侧面均固定安装有挂钩，挂钩的外侧转动安装有滚轮；

所述喷涂房的内底壁中部转动安装有出料丝杆，且喷涂房的内部固定安装有输出端与出料丝杆的后端固定连接的第二伺服电机，所述底板的下表面中部固定安装有传动安装于出料丝杆上的出料丝杆螺母，且底板的下表面两侧均固定安装有若干个行走轮，喷涂房的内底壁两侧固定安装有导轨，行走轮设置于导轨的上部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂房的外侧设置有漆箱，漆箱的上表面安装有高压泵，高压泵的输入口与漆箱连通，且高压泵的输出口安装有连接管，连接管上安装有延伸至漆箱内的软管，软管的下端与喷涂管连通，喷涂管的外侧安装有若干个喷头。

3.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂房的内部两侧均固定安装有导向轴，所述喷涂管的数量为两个，两个所述喷涂管呈对称分别滑动设置于两侧导向轴上，且喷涂房的两内侧壁均转动安装有往复丝杆，喷涂房的内部固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端与其中一个往复丝杆的后端固定连接，喷涂管的中部固定安装有传动安装于往复丝杆上的往复丝杆螺母，两侧往复丝杆的后部均固定安装有传动链轮，传动链轮的外部传动安装有传动链条。

4.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于：所述固定架的形状为方框型，且固定架的数量为若干个，若干个所述固定架呈线性阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于：两侧所述挂钩呈对称分布，且挂钩的形状为L型，滚轮设置于齿轮的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于：所述出料丝杆位于两侧行走轮之间，导轨与出料丝杆平行，且导轨的断面形状为U型。

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