CN219059775U - 一种用于盖梁施工的支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盖梁施工的支撑体系，用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，包括预埋件、受力件、千斤顶、导梁、模板支撑组件和盖梁模板；所述预埋件预埋于桥梁墩柱内，所述受力件穿过预埋件，受力件的两端自预埋件的端部水平伸出；受力件的两端分别设置千斤顶，千斤顶的上端安装导梁，导梁的长度方向与盖梁的长度方向一致；所述导梁有两根，分别设于桥梁墩柱的两侧，两根导梁通过间隔布置的对拉螺杆相连，并夹紧桥梁墩柱；所述模板支撑组件设于两根导梁上，所述盖梁模板安装在模板支撑件上。本实用新型的有益效果为：本实用新型将预埋件预埋于桥梁墩柱内，受力件自预埋件穿过并支撑千斤顶等上部结构，这种预埋支撑结构形式安全可靠，且大大减小了现场焊接工作量，降低了施工成本，搭拆效率高，节约工期，经济合理。

Description

一种用于盖梁施工的支撑体系

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于盖梁施工的支撑体系。

背景技术

随着桥梁建设的发展，桥梁施工的新技术、新工艺不断得到引进、改进、创造和发展，新建桥梁线路日益增多。高架桥在城市总体线型设计中，应用非常广泛。为了克服地面复杂情况和桥下通行的影响，高架桥下部结构通常采用大型承台基础。现代桥梁施工中，盖梁的支撑体系对工程质量、进度、安全及经济型尤为重要。传统的盖梁施工方法中，满堂支架法、贝雷架叠加法对现场基础条件要求较高，地基处理费用昂贵；抱箍法一般用于圆形桥梁墩柱，现场若为方形墩，普通抱箍摩擦力往往不能满足需求，安全性差；预埋钢板法需要消耗大量的钢材，很不经济，钢支撑的焊接工作量大，且对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工完成后需要对桥梁墩柱进行修补，费工费时且无法保证质量。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种经济合理、安全可靠的用于盖梁施工的支撑体系。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于盖梁施工的支撑体系，包括预埋件、受力件、千斤顶、导梁、模板支撑组件和盖梁模板；所述预埋件预埋于桥梁墩柱内，所述受力件穿过预埋件，受力件的两端自预埋件的端部水平伸出；受力件的两端分别设置千斤顶，千斤顶的上端安装导梁，导梁的长度方向与盖梁的长度方向一致；所述导梁有两根，分别设于桥梁墩柱的两侧，两根导梁通过间隔布置的对拉螺杆相连，以夹紧桥梁墩柱；所述模板支撑组件设于两根导梁上，所述盖梁模板安装在模板支撑件上。

按上述方案，所述模板支撑组件包括若干型钢梁和若干方木，若干型钢梁沿导梁的长度方向间隔布置，型钢梁的两端分别固定在两侧导梁上；若干方木间隔安装在型钢梁上，方木的长度方向与导梁的长度方向一致。

按上述方案，所述盖梁模板包括盖梁底模板和两个盖梁侧模板；所述盖梁底模板铺设在方木上，两个盖梁侧模板以桥梁墩柱为中心对称安装在盖梁底模板上，且两个盖梁侧模之间通过拉杆对拉。

按上述方案，在盖梁底模板的两侧设有护栏。

按上述方案，所述受力件的两端分别固定有基座，所述千斤顶的底部安装在基座上。

按上述方案，所述基座采用钢板围合焊接而成，基座套在受力件上，基座内壁与受力件之间的间隙采用木块填充；基座端部通过角铁与受力件焊接固定。

按上述方案，所述预埋件为PVC管道。

按上述方案，所述受力件为钢棒，钢棒与PVC管道同轴布置。

按上述方案，所述导梁采用工字钢制作。

按上述方案，千斤顶的底部与基座之间设置有垫片；垫片采用钢板制作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用预埋支撑结构形式，支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题，结构形式安全可靠，且大大减小了现场焊接工作量，降低了施工成本，搭拆效率高，节约工期，经济合理；本实用新型采用预埋支撑结构形式，对地基承载力无特殊要求，不需要搭设承重支架，减少了钢材等辅助材料的消耗，作业循环时间段，架设简单，节约成本，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的平面示意图。

图2为本实施例的侧面示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实施例中基座与受力件的断面示意图。

其中：1-预埋件；2-受力件；3-基座；4-千斤顶；5-对拉螺杆；6-导梁；7-型钢梁；8-方木；9-盖梁底模板；10-盖梁侧模板；11-护栏；12-桥梁墩柱；13-盖梁；14-角铁；15-垫片；16-三角木块。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种用于盖梁13施工的支撑体系，包括预埋件1、受力件2、千斤顶4、导梁6、模板支撑组件和盖梁模板；所述预埋件1预埋于桥梁墩柱12内，所述受力件2穿过预埋件1，受力件2的两端自预埋件1的端部水平伸出；受力件2的两端分别设置千斤顶4，千斤顶4的上端安装导梁6，导梁6的长度方向与盖梁13的长度方向一致；所述导梁6有两根，分别设于桥梁墩柱12的两侧，两根导梁6通过间隔布置的对拉螺杆5相连，以夹紧桥梁墩柱12，如图3所示；所述模板支撑组件设于两根导梁6上，所述盖梁模板安装在模板支撑件上。

本实施例中，所述预埋件1为PVC管道，施工时，PVC管道的两端密封后预埋于桥梁墩柱12内，桥梁墩柱12的模板拆除后，PVC管道两端清理，当墩柱混凝土强度达到设计强度后，在PVC管道内插入受力件2。

本实施例中，所述受力件2为Φ100mm的钢棒，钢棒与PVC管道同轴布置，两端预留长度超出型钢梁7端部30cm，钢棒端部距离桥梁墩柱12中心200mm。

本实施例中，所述导梁6采用I45a工字钢制作，导梁6对称吊放在桥梁墩柱12两侧的千斤顶4上；两侧导梁6之间设置对拉螺杆5，对拉螺杆5的两端配置垫片15和双螺母；两导梁6通过对拉螺杆5拉紧并夹紧桥梁墩柱12。

本实施例中，所述千斤顶4为机械千斤顶4。

优选地，所述模板支撑组件包括若干型钢梁7和若干方木8，若干型钢梁7沿导梁6的长度方向间隔布置，型钢梁7的两端分别固定在两侧导梁6上；若干方木8间隔安装在型钢梁7上，方木8的长度方向与导梁6的长度方向一致。

优选地，所述盖梁模板包括盖梁底模板和两个盖梁侧模板10；所述盖梁底模板9铺设在方木8上，两个盖梁侧模板10以桥梁墩柱12为中心对称安装在盖梁底模板9上，且两个盖梁侧模板10之间通过拉杆对拉。

优选地，在盖梁底模板9的两侧设有护栏11。

本实施例中，所述型钢梁7采用I16工字钢制作，型钢梁7横桥向铺设于导梁6上，型钢梁7端部超出盖梁13同侧部85cm。

本实施例中，所述盖梁侧模板10采用6mm厚的Q235钢板制作，安装前，将盖梁底模板9和盖梁13钢筋间杂物清理干净；盖梁侧模板10拼装时用人工配合吊车分块拼装，相邻两块模板之间采用Φ18螺栓连接，相对的两盖梁侧模板10之间在拉筋座上采用上、下拉杆连接。

优选地，所述受力件2的两端分别固定有基座3，所述千斤顶4的底部安装在基座3上。所述基座3采用钢板围合焊接而成，基座3套在受力件2上，基座3内壁与受力件2之间的间隙采用木块16填充；基座3端部通过角铁14与受力件2焊接固定。

本实施例中，所述基座3采用厚度为30mm的钢板制作，所述基座3套在钢棒(也即受力件2)上，钢棒与基座3内壁之间的间隙采用三角木块16塞牢敲紧(如图4所示)，两侧采用角铁14与钢棒焊接牢固，防止钢棒在基座3内移动。基座3的两侧超出钢棒外壁5mm。千斤顶4的底部与基座3之间设置有垫片15；垫片15采用钢板制作。

本实施例的施工方法为：在每根柱顶向下一定高度(1.2～1.3m左右)垂直于盖梁13轴线沿桥梁墩柱12径向安装预埋件1，采用PVC管作为预埋件1(管内径为110mm)，并将其两端密封；墩柱模板拆除后，PVC管的两端清理出来，当墩柱混凝土强度达到设计强度的100％以上后，安装受力件2。受力件2为Φ100mm穿心钢棒，穿入预埋的预埋件1内，两端预留长度超出导梁30cm，钢棒两端出桥梁墩柱12处外套入宽200mm、厚度为30mm的基座3内，基座3内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入；基座3内壁四角与钢棒外壁的空隙用三角木块16塞牢敲紧，防止钢棒在基座3内移动；基座3采用角铁14焊接于受力件2上。千斤顶4放置于基座3顶部，下设垫片15。将导梁6对称吊放在桥梁墩柱12两侧的千斤顶4上，在导梁6上对穿Φ16mm的对拉螺杆5，对拉螺杆5两侧上垫片以及双螺母，使导梁6夹紧墩柱12形成整体。两根I45a工字钢导梁6安设完后，在导梁6上横桥向按照30cm间距铺设型钢梁7，型钢梁7比盖梁13的宽度各宽出85cm。两侧搭设施工平台，并安装护栏11。型钢梁7搭设完成后，测量其各个中心点以及高程，通过高程调整底下支架铺设高度，高度调后在型钢梁7上顺桥向间距200mm铺设100mm×100mm的方木8，方木8上再铺设盖梁底模板9，两侧的盖梁侧模板10上部和下部需安设对拉杆加固模板。模板从桥梁墩柱12处开始安装，再安装两端倒角模板，并依次从两端向中间铺设正常节段模板，调整控制底模的高度、横向坡度以及平整度；模板的安装为现有常规技术，这里不再赘述。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，包括预埋件、受力件、千斤顶、导梁、模板支撑组件和盖梁模板；所述预埋件预埋于桥梁墩柱内，所述受力件穿过预埋件，受力件的两端自预埋件的端部水平伸出；受力件的两端分别设置千斤顶，千斤顶的上端安装导梁，导梁的长度方向与盖梁的长度方向一致；所述导梁有两根，分别设于桥梁墩柱的两侧，两根导梁通过间隔布置的对拉螺杆相连，并夹紧桥梁墩柱；所述模板支撑组件设于两根导梁上，所述盖梁模板安装在模板支撑件上。

2.如权利要求1所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述模板支撑组件包括若干型钢梁和若干方木，若干型钢梁沿导梁的长度方向间隔布置，型钢梁的两端分别固定在两侧导梁上；若干方木间隔安装在型钢梁上，方木的长度方向与导梁的长度方向一致。

3.如权利要求2所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述盖梁模板包括盖梁底模板和两个盖梁侧模板；所述盖梁底模板铺设在方木上，两个盖梁侧模板以桥梁墩柱为中心对称安装在盖梁底模板上，且两个盖梁侧模之间通过拉杆对拉。

4.如权利要求3所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，在盖梁底模板的两侧设有护栏。

5.如权利要求1所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述受力件的两端分别固定有基座，所述千斤顶的底部安装在基座上。

6.如权利要求5所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述基座采用钢板围合焊接而成，基座套在受力件上，基座内壁与受力件之间的间隙采用木块填充；基座端部通过角铁与受力件焊接固定。

7.如权利要求1所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述预埋件为PVC管道。

8.如权利要求7所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述受力件为钢棒，钢棒与PVC管道同轴布置。

9.如权利要求7所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，所述导梁采用工字钢制作。

10.如权利要求5所述的用于盖梁施工的支撑体系，其特征在于，千斤顶的底部与基座之间设置有垫片；垫片采用钢板制作。

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