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CN218623879U - 一种金属面板开启扇 - Google Patents

一种金属面板开启扇 Download PDF

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CN218623879U
CN218623879U CN202222519170.3U CN202222519170U CN218623879U CN 218623879 U CN218623879 U CN 218623879U CN 202222519170 U CN202222519170 U CN 202222519170U CN 218623879 U CN218623879 U CN 218623879U
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CN
China
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frame assembly
metal panel
channel steel
window frame
vertical channel
Prior art date
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Active
Application number
CN202222519170.3U
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English (en)
Inventor
柴龙飞
林建平
李伟锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Guangsheng Curtain Wall Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Guangsheng Curtain Wall Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种金属面板开启扇,包括窗框组件以及扇框组件,所述窗框组件的外部用于与建筑结构固定连接,所述窗框组件的内部用于容纳所述扇框组件;所述扇框组件的一侧通过若干铰接件与所述窗框组件铰接;所述扇框组件远离所述窗框组件的一侧安装有金属面板,所述金属面板的面积尺寸大于所述扇框组件的面积尺寸,且所述金属面板覆盖所述扇框组件;当所述扇框组件容纳于所述窗框组件的内部时,所述金属面板朝向所述扇框组件的边缘外露部分与所述窗框组件相互贴合。通过本实用新型实现提高室内场景的统一整齐度。

Description

一种金属面板开启扇
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,特别涉及一种金属面板开启扇。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,由钢化玻璃和支承结构体系组成,是现代大型、高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体,在高楼大厦外墙的装饰中运用广泛。如今幕墙外立面形态多变,在构造精美外观的前提下,有些建筑项目追求极致室内外效果而要求幕墙采用隐藏式开启扇的设计方案。特别是某些情况下,隐藏式开启扇宽度尺寸较小,导致与其适配的小宽度玻璃面板难以生产,或者建筑师并不要求其具有采光作用。此时金属面板开启扇方案应运而生,即将开启扇中的玻璃面板替换成金属面板。
在相关技术中,金属面板开启扇一般采用扇框与金属面板分离式的设计方案,在扇框组装完成后,再将金属面板安装在扇框上。由于扇框与金属面板之间存在安装缝隙,并且由于扇框与金属面板采用不同材料,存在不同材料之间的色差,使得室内场景的统一整齐度效果降低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种金属面板开启扇,旨在实现提高室内场景的统一整齐度。
为实现上述目的,本实用新型提出一种金属面板开启扇,包括窗框组件以及扇框组件,所述窗框组件的外部用于与建筑结构固定连接,所述窗框组件的内部用于容纳所述扇框组件;所述扇框组件的一侧通过若干铰接件与所述窗框组件铰接;所述扇框组件远离所述窗框组件的一侧安装有金属面板,所述金属面板的面积尺寸大于所述扇框组件的面积尺寸,且所述金属面板覆盖所述扇框组件;当所述扇框组件容纳于所述窗框组件的内部时,所述金属面板朝向所述扇框组件的边缘外露部分与所述窗框组件相互贴合。
可选地,所述扇框组件包括第一竖向槽钢,以及安装于所述第一竖向槽钢上下两端的第一横向槽钢,所述铰接件的一端安装于所述第一竖向槽钢的侧部;所述金属面板与所述第一竖向槽钢固定连接。
可选地,所述金属面板与所述第一竖向槽钢为一体化设计。
可选地,所述第一竖向槽钢与所述第一横向槽钢之间通过第一角码件相连接;所述第一竖向槽钢以及所述第一横向槽钢的内部均第一槽口,所述第一角码件包括两个垂直设置的第一板件,两个所述第一板件分别置于所述第一竖向槽钢以及所述第一横向槽钢的所述第一槽口中;所述第一竖向槽钢以及所述第一横向槽钢上均设有第一安装孔,所述第一安装孔用于供第一螺钉穿过,以将所述第一竖向槽钢与所述第一横向槽钢固定连接。
可选地,所述第一竖向槽钢、所述第一横向槽钢以及所述第一角码件之间的连接处均设置有第一密封胶。
可选地,所述窗框组件包括两个第二竖向槽钢以及两个第二横向槽钢,两个所述第二竖向槽钢以及两个所述第二横向槽钢相互连接形成框体结构;所述铰接件的另一端安装于其中一所述第二竖向槽钢的侧部。
可选地,所述第二竖向槽钢与所述第二横向槽钢之间通过第二角码件相连接;所述第二竖向槽钢以及所述第二横向槽钢的内部均第二槽口,所述第二角码件包括两个垂直设置的第二板件,两个所述第二板件分别置于所述第二竖向槽钢以及所述第二横向槽钢的所述第二槽口中;所述第二竖向槽钢以及所述第二横向槽钢上均设有第二安装孔,所述第二安装孔用于供第二螺钉穿过,以将所述第二竖向槽钢与所述第二横向槽钢固定连接。
可选地,所述第二竖向槽钢、所述第二横向槽钢以及所述第二角码件之间的连接处均设置有第二密封胶。
可选地,所述窗框组件远离所述扇框组件的一侧设有装饰面板,所述装饰面板上设有漏空部。
可选地,所述铰接件包括合页。
可选地,所述扇框组件的外侧部环绕设置有第一条形槽,所述第一条形槽上安装有所述第一胶条;所述窗框组件的内侧部环绕设置有第二条形槽,所述第二条形槽上安装有第二胶条;当所述扇框组件容纳于所述窗框组件的内部时,所述第一胶条与所述第二胶条相互贴合。
可选地,所述金属面板远离所述扇框组件的一侧设有隐藏式执手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过将金属面板直接安装在扇框组件远离窗框组件的一侧,同时要求金属面板的面积尺寸大于扇框组件的面积尺寸,且金属面板覆盖于扇框组件,使得当扇框组件容纳于窗框组件的内部,即扇框组件与窗框组件相互闭合时,人们从室内方向无法观看到扇框组件,从而避免因扇框与金属面板之间存在的安装缝隙,以及因扇框与金属面板采用不同材料之间的色彩所带来的不良影响,达到实现提高室内场景的统一整齐度的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型金属面板开启扇一实施例的整体示意图其一;
图2为本实用新型金属面板开启扇一实施例的整体示意图其二;
图3为本实用新型金属面板开启扇一实施例的局部示意图;
图4为本实用新型金属面板开启扇一实施例中扇框组件的局部分解示意图;
图5为本实用新型金属面板开启扇一实施例中窗框组件的局部分解示意图。
图中所标各部件的名称如下:
Figure BDA0003858240670000031
Figure BDA0003858240670000041
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例公开了一种金属面板4开启扇,参考附图1-5,包括窗框组件1以及扇框组件2,窗框组件1的外部用于与建筑结构(附图未示出)固定连接,窗框组件1的内部用于容纳扇框组件2;扇框组件2的一侧通过若干铰接件3与窗框组件1铰接,具体的,铰接件3包括合页;扇框组件2远离窗框组件1的一侧安装有金属面板4,金属面板4的面积尺寸大于扇框组件2的面积尺寸,且金属面板4覆盖扇框组件2;当扇框组件2容纳于窗框组件1的内部时,金属面板4朝向扇框组件2的边缘外露部分与窗框组件1相互贴合。
本实施例通过将金属面板4直接安装在扇框组件2远离窗框组件1的一侧,同时要求金属面板4的面积尺寸大于扇框组件2的面积尺寸,且金属面板4覆盖于扇框组件2,使得当扇框组件2容纳于窗框组件1的内部,即扇框组件2与窗框组件1相互闭合时,人们从室内方向无法观看到扇框组件2,从而避免因扇框与金属面板4之间存在的安装缝隙,以及因扇框与金属面板4采用不同材料之间的色彩所带来的不良影响,达到实现提高室内场景的统一整齐度的目的。
作为上述实施例的优选方案,扇框组件2包括第一竖向槽钢201,以及安装于第一竖向槽钢201上下两端的第一横向槽钢202,铰接件3的一端安装于第一竖向槽钢201的侧部;金属面板4与第一竖向槽钢201固定连接,具体的,金属面板4与第一竖向槽钢201为一体化设计。如此设置,通过第一竖向槽钢201与第一横向槽钢202相组合以形成扇框组件2,结构简单实用性强。同时,将金属面板4设计成与第一竖向槽钢201采用一体化成型,即二者采用同种材料,从而避免在相关技术中因金属面板4与扇框组件2为不同材料所产生的色差问题。
进一步的,第一竖向槽钢201与第一横向槽钢202之间通过第一角码件203相连接;第一竖向槽钢201以及第一横向槽钢202的内部均第一槽口2011,第一角码件203包括两个垂直设置的第一板件2031,两个第一板件2031分别置于第一竖向槽钢201以及第一横向槽钢202的第一槽口2011中;第一竖向槽钢201以及第一横向槽钢202上均设有第一安装孔2012,第一安装孔2012用于供第一螺钉204穿过,以将第一竖向槽钢201与第一横向槽钢202固定连接。如此设置,通过第一角码件203将第一竖向槽钢201与第一横向槽钢202相互固定连接以形成扇框组件2,结构简单实用性强。同时,在第一竖向槽钢201以及第一横向槽钢202上设计第一槽口2011以及第一安装孔2012,使其便于与第一角码件203进行安装。
进一步的,第一竖向槽钢201、第一横向槽钢202以及第一角码件203之间的连接处均设置有第一密封胶(附图未示出)。如此设置,通过在其连接位设置第一密封胶以确保扇框组件2的防水性能,避免室内或室外的水气水汽从其连接处渗入至扇框组件2的内部导致受潮腐蚀。
作为上述实施例的优选方案,窗框组件1包括两个第二竖向槽钢101以及两个第二横向槽钢102,两个第二竖向槽钢101以及两个第二横向槽钢102相互连接形成框体结构;铰接件3的另一端安装于其中一第二竖向槽钢101的侧部。如此设置,通过第二竖向槽钢101与第二横向槽钢102相组合以形成窗框组件1,结构简单实用性强。
进一步的,第二竖向槽钢101与第二横向槽钢102之间通过第二角码件103相连接;第二竖向槽钢101以及第二横向槽钢102的内部均第二槽口1011,第二角码件103包括两个垂直设置的第二板件1031,两个第二板件1031分别置于第二竖向槽钢101以及第二横向槽钢102的第二槽口1011中;第二竖向槽钢101以及第二横向槽钢102上均设有第二安装孔1012,第二安装孔1012用于供第二螺钉104穿过,以将第二竖向槽钢101与第二横向槽钢102固定连接。如此设置,通过第二角码件103将第二竖向槽钢101与第二横向槽钢102相互固定连接以形成窗框组件1,结构简单实用性强。同时,在第二竖向槽钢101以及第二横向槽钢102上设计第二槽口1011以及第二安装孔1012,使其便于与第二角码件103进行安装。
进一步的,第二竖向槽钢101、第二横向槽钢102以及第二角码件103之间的连接处均设置有第二密封胶(附图未示出)。如此设置,通过在其连接位设置第二密封胶以确保窗框组件1的防水性能,避免室内或室外的水气从其连接处渗入至窗框组件1的内部导致受潮腐蚀。
作为上述实施例的优选方案,窗框组件1远离扇框组件2的一侧设有装饰面板5,装饰面板5上设有漏空部501。如此设置,为了提高本产品从室外一侧观看时的美感,在窗框组件1远离扇框组件2的一侧,即窗框组件1朝向室外的一侧设置装饰面板5。同时由于在装饰面板5上设置有漏空部501,使得光线能透过该漏空部501照射至室内,在提高美感的同时也能保证采光性能。另外,该漏空部501也可供室外的风流进室内,保证室内空气流通。
进一步的,漏空部501采用花纹状漏空结构。如此设置,通过花纹状的漏空结构提高观赏性。
作为上述实施例的优选方案,扇框组件2的外侧部环绕设置有第一条形槽205,第一条形槽205上安装有第一胶条205;窗框组件1的内侧部环绕设置有第二条形槽105,第二条形槽105上安装有第二胶条105;当扇框组件2容纳于窗框组件1的内部时,第一胶条205与第二胶条105相互贴合。如此设置,通过第一胶条205与第二胶条105相互贴合的压密性,以确保当扇框组件2与窗框组件1闭合后,来自室外的雨水不会透过扇框组件2与窗框组件1之间的间隙流入至室内。
作为上述实施例的优选方案,金属面板4远离扇框组件2的一侧设有隐藏式执手401。如此设置,便于使用者通过隐藏式执手401对扇框组件2进行开启或闭合。其中,隐藏式执手401为常用五金配件,故本申请不再对其作详细赘述。
需要说明的是,本实用新型公开的金属面板开启扇的其它内容为现有技术,在此不再赘述。其中,窗框组件、扇框组件以及金属面板可选用为铝合金材质,装饰面板可以选用铝合金材质或者不锈钢板等其它材质,本申请不对其作具体限制。
另外,需要说明的是,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
此外,需要说明的是,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属面板开启扇,其特征在于,包括窗框组件以及扇框组件,所述窗框组件的外部用于与建筑结构固定连接,所述窗框组件的内部用于容纳所述扇框组件;所述扇框组件的一侧通过若干铰接件与所述窗框组件铰接;所述扇框组件远离所述窗框组件的一侧安装有金属面板,所述金属面板的面积尺寸大于所述扇框组件的面积尺寸,且所述金属面板覆盖所述扇框组件;当所述扇框组件容纳于所述窗框组件的内部时,所述金属面板朝向所述扇框组件的边缘外露部分与所述窗框组件相互贴合。
2.根据权利要求1所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述扇框组件包括第一竖向槽钢,以及安装于所述第一竖向槽钢上下两端的第一横向槽钢,所述铰接件的一端安装于所述第一竖向槽钢的侧部;所述金属面板与所述第一竖向槽钢固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述金属面板与所述第一竖向槽钢为一体化设计。
4.根据权利要求2所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述第一竖向槽钢与所述第一横向槽钢之间通过第一角码件相连接;所述第一竖向槽钢以及所述第一横向槽钢的内部均第一槽口,所述第一角码件包括两个垂直设置的第一板件,两个所述第一板件分别置于所述第一竖向槽钢以及所述第一横向槽钢的所述第一槽口中;所述第一竖向槽钢以及所述第一横向槽钢上均设有第一安装孔,所述第一安装孔用于供第一螺钉穿过,以将所述第一竖向槽钢与所述第一横向槽钢固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述窗框组件包括两个第二竖向槽钢以及两个第二横向槽钢,两个所述第二竖向槽钢以及两个所述第二横向槽钢相互连接形成框体结构;所述铰接件的另一端安装于其中一所述第二竖向槽钢的侧部。
6.根据权利要求5所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述第二竖向槽钢与所述第二横向槽钢之间通过第二角码件相连接;所述第二竖向槽钢以及所述第二横向槽钢的内部均第二槽口,所述第二角码件包括两个垂直设置的第二板件,两个所述第二板件分别置于所述第二竖向槽钢以及所述第二横向槽钢的所述第二槽口中;所述第二竖向槽钢以及所述第二横向槽钢上均设有第二安装孔,所述第二安装孔用于供第二螺钉穿过,以将所述第二竖向槽钢与所述第二横向槽钢固定连接。
7.根据权利要求1所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述窗框组件远离所述扇框组件的一侧设有装饰面板,所述装饰面板上设有漏空部。
8.根据权利要求1所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述铰接件包括合页。
9.根据权利要求1所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述扇框组件的外侧部环绕设置有第一条形槽,所述第一条形槽上安装有第一胶条;所述窗框组件的内侧部环绕设置有第二条形槽,所述第二条形槽上安装有第二胶条;当所述扇框组件容纳于所述窗框组件的内部时,所述第一胶条与所述第二胶条相互贴合。
10.根据权利要求1所述的金属面板开启扇,其特征在于:所述金属面板远离所述扇框组件的一侧设有隐藏式执手。
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