CN2171832Y - 卧式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉，特别是一种卧式热 风炉。该实用新型包括燃烧室、加热室和预热室三个 部分，整机为卧式直联全钢、全保护套筒式结构，采用 管路法兰联结，多层换热空间采用连通管接通。多级 逆顺往复通道采用隔挡板控制折流。燃烧室与加热 室用焊接方法联结在一起，加热室与预热室采用刚性 联结用螺栓拧合。该实用新型具有传热面积大，热效 率高，节省能源，成本低且又能防止空气污染等优 点。

Description

本实用新型涉及一种用于粮食饲料和药材烘干的空气加热炉。

已有的空气加热炉，通常都采用双筒往复式或立式结构。以上结构热风炉传热面积小，热效率低。使用这种热风炉又必须使用优质煤，成本高且又容易造成环境污染。

本实用新型的目地是要提供一种传热面积大，流阻小，热效率高，以吊胆贯穿前后的多层往复式卧式直接热风炉。

本实用新型包括燃烧室、加热室和予热室三个部分。整机为卧式直联全钢、全保温套筒结构。其整机采用管路法兰联结，各层换热空间采用连通管接通。多级逆顺往复通道采用隔挡板控制折流的热风炉。其燃烧室以角钢为框架，以薄钢板为外壁，以标准耐火砖为内壁，用角钢架与加热室联接，在燃烧室内设有由铸铁铸成的倾斜式炉排，由五片炉排组成，每片炉排间保留15mm通风缝，共计18支长条孔。整个炉排平铺装在耐火砖墙之上，与水平面形成20－30度倾斜角。在燃烧室还设有加煤门、除灰门、除渣门。其加热室是用吊胆贯穿前后；构成中央转换区；四周用连通管与暖风箱相联接，多层空间用隔挡板控制往复折流。加热室由多层板往复排列，采用连通管联接，用隔挡板形成前后二个阶段燃烧空间及冷热空气转换空间，和烟气余热回收空间。

本实用新型具有传热面积大，热效率高，节省能源，成本低且又能防止空气污染等优点。

结合附图说明实施例：

图1，为卧式热风炉整体示意图。

从图中得知：该实用新型在组装时，整机为卧式直联全钢、全保温套筒结构。其整机采用管路法兰联结，各层换热空间采用连通管接通。各级逆顺往复通道采用隔挡板控制折流结构。该实用新型的反燃炉部分是由燃烧室1和出灰室2两个部分组成。反燃炉炉体3上边联接投煤门5，下边联接出灰门6，除渣门7安装在炉体3的右侧面的中部。在反燃炉炉体3和燃烧室1的下边装有五片倾斜式炉排8。该实用新型在运行时，以空气为干燥介质，冷空气主要从卧式热风炉的上部下层烟帽口9处进入。冷空气室10途经空气予热室11进行增温，然后再进入暖风箱12接受燃烧室高温火焰直接加热，再次进行增温。最后由热风通道13，穿过高温中心区进入吊胆14中央换热区内。热风经过连通管15中间隔板16和候管17及热风收集器18进行充分混合吸热增温致使热空气的温度可达到最高点200℃以上。最后在九号引风机19的作用下从热风炉引出，通过热风管路20送入粮食烘干机内。烟火从燃烧室1进入卧式热风炉的中心部分烟火室21的通道内。为了提高炉子的使用寿命，在高温区吊胆14的头部涂装上厚为20－25的耐火材料进行保护，烟气穿过头端支撑筋22进入烟气箱23，热量被热风室24吸收，最后从烟道口25进入烟筒26，使烟气在除尘器27的内部做旋风运动，使尘粒从烟气中分离出来。净化后的气体排入大气之中。使用时，予热室是从冷空气吸入开始，到完成上下两个空间层的予热，使冷空气从常温可增高到60－70℃。使用时，要先开引风机，后开烟气风机，停止使用时，要先关烟气风机，后关空气风机。

Claims (4)

1、一种卧式热风炉，包括燃烧室、加热室和予热室三个部分，其特征在于整机为卧式直联全钢、全保温套筒结构，采用管路联结，各层换热空间采用连通管接通，各级逆顺往复通道采用隔挡板控制折流。

2、根据权利要求1所述的卧式热风炉，其特征在于燃烧室（1）以角钢为框架（4），以薄钢板为外壁，以标准耐火砖为内壁，用角钢架与加热室联接。

3、根据权利要求1所述的卧式热风炉，其特征在于在燃烧室内设有由铸铁铸成的倾斜式炉排（8），由五片炉排组成，每片炉排间保留15mm通风缝，共计18支长条孔，整个炉排（8）平铺装在耐火砖墙之上，与水平面形成20－30度倾斜角。

4、根据权利要求1所述的卧式热风炉，其特征在于加热室是用吊胆（14）贯穿前后，构成中央转换区；四周用连通管（15）联接，用隔挡板（16）形成前后二个阶段燃烧空间及冷热空气转换空间，和烟气余热回收空间。

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