CN217043043U - 一种变速箱壳体喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变速箱壳体喷塑装置，属于变速箱壳体加工技术领域，用于解决喷塑过程中塑料粉末飞溅现象和喷塑产生的废弃塑料粉末收集不便的问题。包括底座，底座上设置有塑料粉末收集仓，底座侧端开设有与塑料粉末收集仓连通的开槽，开槽内插接有粉末收集箱，底座顶部安装有加工台，加工台上固定有立板，加工台上开设有加工槽和滑槽，加工槽位于两个滑槽之间，加工槽内安装有接地线，加工槽一侧开设有开口，开口位置与塑料粉末收集仓位置对应，开口上安装有绝缘隔网，加工台上方设置有防护罩，立板侧端固定有承载板；本实用新型可以有效的防止加工用塑料粉末飞溅且加工产生的废弃塑料粉末收集方便。

Description

一种变速箱壳体喷塑装置

技术领域

本实用新型属于变速箱壳体生产技术领域，涉及一种喷塑装置，特别是一种变速箱壳体喷塑装置。

背景技术

变速箱壳体是用于安装变速器传动机构及其附件的壳体结构，变速箱壳体在生产时为了延长壳体本身的使用寿命，会对变速箱壳体进行喷塑处理。

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑时通过吸粉泵将塑料粉末存放箱内的塑料粉末吸入到高压静电喷粉枪，由高压静电喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流吸附到接地的工件上，完成喷涂，喷涂结束后取出变速箱壳体并将其移动到后续烘烤设备内进行烘烤，完成喷塑加工。

然而，现有的喷塑装置在对变速箱壳体进行喷塑时，喷塑用塑料粉末会四处飞溅，严重污染加工环境，其次喷塑过程中产生的废弃塑料粉末收集不便，浪费现象严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变速箱壳体喷塑装置，本实用新型要解决的技术问题是：喷塑过程中塑料粉末飞溅现象和喷塑产生的废弃塑料粉末收集不便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种变速箱壳体喷塑装置，包括底座，所述底座上设置有塑料粉末收集仓，底座侧端开设有与塑料粉末收集仓连通的开槽，开槽内插接有粉末收集箱，底座顶部安装有加工台，加工台上固定有立板，加工台上开设有加工槽和滑槽，加工槽位于两个滑槽之间，加工槽内安装有接地线，加工槽一侧开设有开口，开口位置与塑料粉末收集仓位置对应，开口上安装有绝缘隔网，加工台上方设置有防护罩，立板侧端固定有承载板，承载板上安装有塑料粉末存放箱和吸粉泵，吸粉泵的进口端通过管道与塑料粉末存放箱的出口端连接，立板上开设有移动槽，移动槽内部设置有移动机构，立板侧端设置有安装杆，移动机构与安装杆连接，安装杆上安装有高压静电喷粉枪，吸粉泵的出口端通过长软管与高压静电喷粉枪的进口端连接。

所述移动机构包括驱动电机、移动块和丝杆，驱动电机固定在立板上，移动块位于移动槽内部，且与移动槽滑动连接，丝杆两端通过轴承与移动槽转动连接，移动块与丝杆螺纹连接，丝杆穿过移动槽一端与驱动电机的输出轴连接，移动块侧端与安装杆固定。

采用上述结构，在进行喷塑加工时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，从而带动移动块沿着移动槽滑动，移动块移动带动安装杆移动，从而可以调节高压静电喷粉枪的左右位置，提高了喷粉效果。

所述防护罩底部固定有滑块，加工台与防护罩之间通过滑槽和滑块滑动连接，防护罩上表面开设有十字开口。

采用上述结构，通过设置十字开口，高压静电喷粉枪穿过十字开口插入到防护罩内部，防护罩的设置不影响高压静电喷粉枪的使用和位置调节。

所述底座上开设有插槽，加工台底部固定有插板，加工台与底座之间通过插杆和插槽插接。

采用上述结构，加工台和底座之间拆卸方便，便于后期设备搬运和存储。

所述防护罩上安装有拉手，防护罩侧端安装有活动门。

采用上述结构，通过拉手可以拉动防护罩移动，防护罩拆装方便，便于后期进行清理；通过设置活动门，在进行喷塑加工前，通过打开活动门放置待加工的变速箱壳体，喷塑的过程中可以打开活动门观察喷塑情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在加工台上开设滑槽，加工台通过滑槽滑动连接有防护罩，当进行喷塑加工时，通过防护罩遮挡，可以有效的防止加工用塑料粉末飞溅。

2、通过设置绝缘隔网，变速器壳体在绝缘隔网上进行加工，加工过程中多余的塑料粉末穿过绝缘隔网落入到塑料粉末收集仓内的粉末收集箱内，塑料粉末收集方便，后期筛选后可以重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的防护罩拆下后结构示意图；

图3是本实用新型的防护罩结构示意图；

图4是本实用新型的底座和加工台连接结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、加工台；3、立板；4、防护罩；5、加工槽；6、滑槽；7、承载板；8、塑料粉末存放箱；9、吸粉泵；10、驱动电机；11、移动槽；12、安装杆；13、高压静电喷粉枪；14、绝缘隔网；15、十字开口；16、滑块；17、塑料粉末收集仓；18、插槽；19、移动块；20、丝杆；21、活动门；22、粉末收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种变速箱壳体喷塑装置，包括底座1，底座1上设置有塑料粉末收集仓17，底座1侧端开设有与塑料粉末收集仓17连通的开槽，开槽内插接有粉末收集箱22，底座1顶部安装有加工台2，加工台2上固定有立板3，加工台2上开设有加工槽5和滑槽6，加工槽5位于两个滑槽6之间，加工槽5内安装有接地线，加工槽5一侧开设有开口，开口位置与塑料粉末收集仓17位置对应，开口上安装有绝缘隔网14，加工台2上方设置有防护罩4，立板3侧端固定有承载板7，承载板7上安装有塑料粉末存放箱8和吸粉泵9，吸粉泵9的进口端通过管道与塑料粉末存放箱8的出口端连接，立板3上开设有移动槽11，移动槽11内部设置有移动机构，立板3侧端设置有安装杆12，移动机构与安装杆12连接，安装杆12上安装有高压静电喷粉枪13，吸粉泵9的出口端通过长软管与高压静电喷粉枪13的进口端连接。

移动机构包括驱动电机10、移动块19和丝杆20，驱动电机10固定在立板3上，移动块19位于移动槽11内部，且与移动槽11滑动连接，丝杆20两端通过轴承与移动槽11转动连接，移动块19与丝杆20螺纹连接，丝杆20穿过移动槽11一端与驱动电机10的输出轴连接，移动块19侧端与安装杆12固定，在进行喷塑加工时，启动驱动电机10，驱动电机10带动丝杆20转动，从而带动移动块19沿着移动槽11滑动，移动块19移动带动安装杆12移动，从而可以调节高压静电喷粉枪13的左右位置，提高了喷粉效果。

防护罩4底部固定有滑块16，加工台2与防护罩4之间通过滑槽6和滑块16滑动连接，防护罩4上表面开设有十字开口15，通过设置十字开口15，高压静电喷粉枪13穿过十字开口15插入到防护罩4内部，防护罩4的设置不影响高压静电喷粉枪13的使用和位置调节。

底座1上开设有插槽18，加工台2底部固定有插板，加工台2与底座1之间通过插杆和插槽18插接，加工台2和底座1之间拆卸方便，便于后期设备搬运和存储。

防护罩4上安装有拉手，防护罩4侧端安装有活动门21，通过拉手可以拉动防护罩4移动，防护罩4拆装方便，便于后期进行清理；通过设置活动门21，在进行喷塑加工前，通过打开活动门21放置待加工的变速箱壳体，喷塑的过程中可以打开活动门21观察喷塑情况。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等，上述各电气元件如吸粉泵9和高压静电喷粉枪13等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：使用时，首先打开防护罩4侧端的活动门21，然后将待加工的变速箱壳体放置在加工台2上的加工槽5内的绝缘隔网14上，并将变速箱壳体一端与接地线接触，关闭活动门21，并启动吸粉泵9，吸粉泵9配合高压静电喷粉枪13将塑料粉末存放箱8内的塑料粉末喷洒在变速箱壳体表面，带静电荷的粉末吸附在变速箱壳体上，形成粉状涂层，在喷粉的过程中，启动驱动电机10，驱动电机10带动丝杆20转动，从而带动移动块19沿着移动槽11滑动，移动块19移动带动安装杆12移动，从而可以调节高压静电喷粉枪13的左右位置，保证变速箱壳体上塑料粉末均匀，喷粉结束后，手动打开活动门21，取出变速箱壳体并将其移动到后续烘烤设备内进行烘烤，完成加工，喷粉过程中脱落的塑料粉末穿过绝缘隔网14落入到塑料粉末收集仓17内的粉末收集箱22内，塑料粉末收集方便。

综上，通过在加工台2上开设滑槽6，加工台2通过滑槽6滑动连接有防护罩4，当进行喷塑加工时，通过防护罩4遮挡，可以有效的防止加工用塑料粉末飞溅；通过设置绝缘隔网14，变速器壳体在绝缘隔网14上进行加工，加工过程中多余的塑料粉末穿过绝缘隔网14落入到塑料粉末收集仓17内的粉末收集箱22内，塑料粉末收集方便，后期筛选后可以重复使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种变速箱壳体喷塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有塑料粉末收集仓(17)，底座(1)侧端开设有与塑料粉末收集仓(17)连通的开槽，开槽内插接有粉末收集箱(22)，底座(1)顶部安装有加工台(2)，加工台(2)上固定有立板(3)，加工台(2)上开设有加工槽(5)和滑槽(6)，加工槽(5)位于两个滑槽(6)之间，加工槽(5)内安装有接地线，加工槽(5)一侧开设有开口，开口位置与塑料粉末收集仓(17)位置对应，开口上安装有绝缘隔网(14)，加工台(2)上方设置有防护罩(4)，立板(3)侧端固定有承载板(7)，承载板(7)上安装有塑料粉末存放箱(8)和吸粉泵(9)，吸粉泵(9)的进口端通过管道与塑料粉末存放箱(8)的出口端连接，立板(3)上开设有移动槽(11)，移动槽(11)内部设置有移动机构，立板(3)侧端设置有安装杆(12)，移动机构与安装杆(12)连接，安装杆(12)上安装有高压静电喷粉枪(13)，吸粉泵(9)的出口端通过长软管与高压静电喷粉枪(13)的进口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体喷塑装置，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机(10)、移动块(19)和丝杆(20)，驱动电机(10)固定在立板(3)上，移动块(19)位于移动槽(11)内部，且与移动槽(11)滑动连接，丝杆(20)两端通过轴承与移动槽(11)转动连接，移动块(19)与丝杆(20)螺纹连接，丝杆(20)穿过移动槽(11)一端与驱动电机(10)的输出轴连接，移动块(19)侧端与安装杆(12)固定。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体喷塑装置，其特征在于，所述防护罩(4)底部固定有滑块(16)，加工台(2)与防护罩(4)之间通过滑槽(6)和滑块(16)滑动连接，防护罩(4)上表面开设有十字开口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱壳体喷塑装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有插槽(18)，加工台(2)底部固定有插板，加工台(2)与底座(1)之间通过插杆和插槽(18)插接。

5.根据权利要求3所述的一种变速箱壳体喷塑装置，其特征在于，所述防护罩(4)上安装有拉手，防护罩(4)侧端安装有活动门(21)。

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