CN216632173U - 一种钢板折边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板折边加工装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有压板，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第一电机的一侧贯穿至控制箱的内腔并套设有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板。本实用新型通过设置气缸、压板、第一电机、旋转杆、凸轮、推板、支撑杆、夹持板、弹性片、电动推杆和控制板，解决了现有钢板折边加工装置夹持固定不够稳固的问题，该钢板折边加工装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

Description

一种钢板折边加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板折边加工装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按钢种区分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，目前在钢板加工过程中需要对钢板进行折边处理，因此需要使用钢板折边加工装置，现有的钢板折边加工装置存在一些问题，如夹持固定不够稳固，进行折边处理时会导致整个钢板出现弯折，且折边过程中钢板容易发生脱落和位移，影响钢板加工的正常进行，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板折边加工装置，具备夹持固定稳固的优点，解决了现有钢板折边加工装置夹持固定不够稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板折边加工装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有压板，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第一电机的一侧贯穿至控制箱的内腔并套设有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至箱体的内腔，所述控制箱的顶部设置有夹持板，所述夹持板底部的两侧均与支撑杆固定连接，所述推板的顶部且位于支撑杆靠近限位壳的一侧固定连接有弹性片，所述控制箱底部的两侧均连通有调节壳，所述调节壳的底部贯穿至箱体的外侧，所述调节壳内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的顶部固定连接有控制板，所述控制箱左侧的顶部固定连接有隔板，所述控制箱左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套顶部的左侧固定连接有限位轮，所述限位轮的顶部贯穿至隔板的顶部，所述箱体右侧的底部固定连接有折边挡板，所述箱体右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有推块。

优选的，所述压板的底部设置有防滑纹，所述旋转杆远离第一电机的一侧与控制箱的内壁通过轴承活动连接。

优选的，所述推板远离限位壳的一侧固定连接有滑块，所述控制箱内腔两侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述控制箱顶部的两侧均开设有与支撑杆配合使用的开口，所述夹持板的顶部固定连接有防滑垫。

优选的，所述限位壳内腔的顶部设置有限位杆，限位杆的顶部贯穿控制箱并与夹持板固定连接，所述螺纹杆的顶部与隔板活动连接。

优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有控制面板，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸、压板、第一电机、旋转杆、凸轮、推板、支撑杆、夹持板、弹性片、电动推杆和控制板，解决了现有钢板折边加工装置夹持固定不够稳固的问题，该钢板折边加工装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置气缸，能够调节压板的使用位置，通过设置压板和夹持板，能够对钢板进行夹持固定，通过设置旋转杆，能够与第一电机配合控制凸轮和推板的使用位置，通过设置电动推杆，能够使控制板与凸轮贴合，对凸轮进行限位，通过设置螺纹杆，能够与第二电机配合控制螺纹套和限位轮的使用高度，通过设置滑块和滑槽，能够方便推板的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、箱体；2、气缸；3、压板；4、控制箱；5、限位壳；6、第一电机；7、旋转杆；8、凸轮；9、推板；10、支撑杆；11、夹持板；12、弹性片；13、调节壳；14、电动推杆；15、控制板；16、隔板；17、第二电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、限位轮；21、折边挡板；22、安装板；23、液压缸；24、推块；25、滑块；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢板折边加工装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有气缸2，气缸2输出端的底部固定连接有压板3，箱体1内腔的底部固定连接有控制箱4，控制箱4内腔的底部固定连接有限位壳5，限位壳5内腔的底部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的两侧均固定连接有旋转杆7，旋转杆7远离第一电机6的一侧贯穿至控制箱4的内腔并套设有凸轮8，凸轮8的顶部设置有推板9，推板9的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部贯穿至箱体1的内腔，控制箱4的顶部设置有夹持板11，夹持板11底部的两侧均与支撑杆10固定连接，推板9的顶部且位于支撑杆10靠近限位壳5的一侧固定连接有弹性片12，控制箱4底部的两侧均连通有调节壳13，调节壳13的底部贯穿至箱体1的外侧，调节壳13内腔的底部固定连接有电动推杆14，电动推杆14输出端的顶部固定连接有控制板15，控制箱4左侧的顶部固定连接有隔板16，控制箱4左侧的底部固定连接有第二电机17，第二电机17输出端的顶部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面套设有螺纹套19，螺纹套19顶部的左侧固定连接有限位轮20，限位轮20的顶部贯穿至隔板16的顶部，箱体1右侧的底部固定连接有折边挡板21，箱体1右侧的顶部固定连接有安装板22，安装板22的底部固定连接有液压缸23，液压缸23输出端的底部固定连接有推块24，压板3的底部设置有防滑纹，旋转杆7远离第一电机6的一侧与控制箱4的内壁通过轴承活动连接，推板9远离限位壳5的一侧固定连接有滑块25，控制箱4内腔两侧的顶部均开设有与滑块25配合使用的滑槽26，控制箱4顶部的两侧均开设有与支撑杆10配合使用的开口，夹持板11的顶部固定连接有防滑垫，限位壳5内腔的顶部设置有限位杆，限位杆的顶部贯穿控制箱4并与夹持板11固定连接，螺纹杆18的顶部与隔板16活动连接，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有控制面板，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿，通过设置气缸2，能够调节压板3的使用位置，通过设置压板3和夹持板11，能够对钢板进行夹持固定，通过设置旋转杆7，能够与第一电机6配合控制凸轮8和推板9的使用位置，通过设置电动推杆14，能够使控制板15与凸轮8贴合，对凸轮8进行限位，通过设置螺纹杆18，能够与第二电机17配合控制螺纹套19和限位轮20的使用高度，通过设置滑块25和滑槽26，能够方便推板9的使用，通过设置气缸2、压板3、第一电机6、旋转杆7、凸轮8、推板9、支撑杆10、夹持板11、弹性片12、电动推杆14和控制板15，解决了现有钢板折边加工装置夹持固定不够稳固的问题，该钢板折边加工装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

使用时，将需要进行折边处理的钢板穿过箱体1，随后开启气缸2，气缸2带动压板3向下移动，使压板3与钢板贴合，随后开启第二电机17，第二电机17带动螺纹杆18和螺纹套19移动，螺纹套19移动带动限位轮20向上移动与钢板接触，调整钢板的折边位置，随后开启第一电机6，第一电机6与旋转杆7配合带动凸轮8挤压推板9，推板9受到挤压后带动支撑杆10移动，支撑杆10移动带动夹持板11向上移动，通过夹持板11和压板3的配合对钢板进行夹持固定，随后开启电动推杆14，电动推杆14带动控制板15与凸轮8接触，通过控制板15对凸轮8进行限位固定，防止在折边过程中钢板发生脱落或位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板折边加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端的底部固定连接有压板(3)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)内腔的底部固定连接有限位壳(5)，所述限位壳(5)内腔的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端的两侧均固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)远离第一电机(6)的一侧贯穿至控制箱(4)的内腔并套设有凸轮(8)，所述凸轮(8)的顶部设置有推板(9)，所述推板(9)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部贯穿至箱体(1)的内腔，所述控制箱(4)的顶部设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)底部的两侧均与支撑杆(10)固定连接，所述推板(9)的顶部且位于支撑杆(10)靠近限位壳(5)的一侧固定连接有弹性片(12)，所述控制箱(4)底部的两侧均连通有调节壳(13)，所述调节壳(13)的底部贯穿至箱体(1)的外侧，所述调节壳(13)内腔的底部固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)输出端的顶部固定连接有控制板(15)，所述控制箱(4)左侧的顶部固定连接有隔板(16)，所述控制箱(4)左侧的底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端的顶部固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的表面套设有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)顶部的左侧固定连接有限位轮(20)，所述限位轮(20)的顶部贯穿至隔板(16)的顶部，所述箱体(1)右侧的底部固定连接有折边挡板(21)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的底部固定连接有液压缸(23)，所述液压缸(23)输出端的底部固定连接有推块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折边加工装置，其特征在于：所述压板(3)的底部设置有防滑纹，所述旋转杆(7)远离第一电机(6)的一侧与控制箱(4)的内壁通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板折边加工装置，其特征在于：所述推板(9)远离限位壳(5)的一侧固定连接有滑块(25)，所述控制箱(4)内腔两侧的顶部均开设有与滑块(25)配合使用的滑槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板折边加工装置，其特征在于：所述控制箱(4)顶部的两侧均开设有与支撑杆(10)配合使用的开口，所述夹持板(11)的顶部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种钢板折边加工装置，其特征在于：所述限位壳(5)内腔的顶部设置有限位杆，限位杆的顶部贯穿控制箱(4)并与夹持板(11)固定连接，所述螺纹杆(18)的顶部与隔板(16)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板折边加工装置，其特征在于：所述箱体(1)正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有控制面板，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿。

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