CN111496024A - 一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材加工领域，具体是一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，包括底板，底板顶部外壁一侧焊接有安装架，且安装架顶部外壁中心处通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸的输出端通过螺栓安装有上压辊组件，上压辊组件包括支架，支架正面外壁上通过螺栓安装有挡板，支架顶部外壁一侧焊接有撑板，且撑板正面外壁一侧与挡板背面外壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杠。本发明的有益效果可以使得工作人员可以将不同长度的上压辊安装在支架与滑移板之间，使得上压辊可以对不同的铝板进行折弯，有利于增强该折弯机的实用性；可以使得送料板将铝板推入两个下压辊上，有利于减少人工的劳动量，提高铝板折弯的工作效率。

Description

一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，具体是一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将薄板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

中国专利号CN102962303B提供一种投入小，操作方便，被折弯的板材所受机械损伤小，不影响其后续的使用性能的折弯机，本发明所涉及的一种折弯机，包括底座和固定在底座上的动力装置，以及顶板，由动力装置驱动；第一连杆、第二连杆，分别转动连接顶板两端；第三连杆，其一端转动连接第一连杆，另一端转动连接底座；第四连杆，其一端转动连接第二连杆，另一端转动连接底座；第一辊轴，其周缘开设第一沟槽，转动连接第三连杆；第二辊轴，其周缘开设第二沟槽，转动连接第四连杆；第三辊轴，其周缘开设第三沟槽，转动连接底座；第四辊轴，其周缘开设第四沟槽，转动连接底座；当动力装置驱动顶板，带动第一沟槽靠近/远离第三沟槽，第二沟槽靠近/远离第四沟槽。

上述所示的一种折弯机在折弯过程中不能更换上压辊，只能够对单一的尺寸的铝板进行折弯，同时该折弯机需要人工送料，费时费力，使得铝板折弯效率降低，因此，亟需设计一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有折弯机不能刚换压辊与人工送料费时费力的问题。

本发明的技术方案是：一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，包括底板，所述底板顶部外壁一侧焊接有安装架，且安装架顶部外壁中心处通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓安装有上压辊组件，所述上压辊组件包括支架，所述支架正面外壁上通过螺栓安装有挡板，所述支架顶部外壁一侧焊接有撑板，且撑板正面外壁一侧与挡板背面外壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠远离撑板的一端键连接有转轮，所述支架顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与丝杠呈螺纹连接的滑移板，所述滑移板背面外壁一侧与支架正面内壁一侧之间通过轴承转动连接有上压辊。

进一步地，所述安装架正面外壁上开设有呈上下结构分布的安装槽与导向槽，且安装槽一端开口处插接有卡板，所述卡板一侧外壁与安装槽相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆远离安装槽内壁的一端键连接有手轮。

进一步地，所述安装槽内部滑动连接有两个呈水平结构分布的下压辊组件，所述下压辊组件包括滑板，所述滑板与丝杆呈螺纹连接，所述滑板与导向槽呈滑动连接，所述滑板正面外壁一侧底部通过转轴转动连接有下压辊。

进一步地，所述滑板正面一侧外壁顶部开设有滑移槽，所述滑板顶端通过螺钉安装有安装板，且安装板顶部外壁上通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺钉安装有与滑移槽呈滑动连接的滑块，且滑块正面外壁一侧焊接有压紧辊。

进一步地，所述底板顶部外壁两侧均焊接有送料架，且送料架顶部外壁一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊。

进一步地，所述送料架顶部外壁一侧开设有与第一凹槽相互贯通的第二凹槽，且第二凹槽一侧内壁上焊接有弹簧，所述第二凹槽内部滑动连接有夹板，且弹簧远离第二凹槽内壁的一端焊接在夹板一侧外壁底部。

进一步地，所述底板顶部外壁两侧均焊接有两个支柱，且支柱顶端焊接有顶板，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有第三气缸，且第三气缸的输出端通过螺钉安装有送料板。

进一步地，所述底板顶部外壁靠近安装架的两侧外壁上均焊接有支撑杆，且支撑杆外部套接有压缩弹簧与支撑座，所述压缩弹簧位于支撑座底部外壁与底板顶部外壁之间，所述支撑座顶部外壁凹陷处粘接有橡胶垫。

进一步地，所述安装架一侧外壁底部开设有通孔，所述安装架一侧外壁靠近通孔处通过螺钉安装有第二气缸，且第二气缸的输出端通过螺钉安装有位于通孔内部的推板。

进一步地，所述底板底部外壁四角处均焊接有支腿，所述底板底部外壁一侧开设有落料槽。

本发明通过改进在此提供一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的滑移板，在对铝板进行折弯之前，工作人员可以转动转轮，使得丝杠带动滑移板在滑槽内部滑动，从而使得工作人员可以将不同长度的上压辊安装在支架与滑移板之间，使得上压辊可以对不同的铝板进行折弯，有利于增强该折弯机的实用性。

（2）通过设置的第三气缸，在对铝板进行折弯时，工作人员可以将待加工的铝板放在两个送料架之间，随后启动第三气缸，使得送料板将铝板推入两个下压辊上，有利于减少人工的劳动量，提高铝板折弯的工作效率。

（3）通过设置的压紧辊，在对铝板进行折弯时，工作人员可以启动电动推杆，使得压紧辊压紧铝板，避免铝板在折弯时发生晃动，使得铝板脱离下压辊。

（4）通过设置的弹簧与夹板，在第三气缸推动送料板送料时，弹簧会使得夹板夹持住铝板，同时使得铝板在送料过程中居有良好的对中性，避免铝板折弯时折弯位置出错，减少资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的局部结构侧视图；

图3是本发明的上压辊组件结构示意图；

图4是本发明的下压辊组件结构示意图；

图5是本发明的送料架结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2安装架、3第一气缸、4安装槽、5导向槽、6手轮、7卡板、8丝杆、9支柱、10上压辊组件、11送料架、12下压辊组件、13支架、14上压辊、15滑移板、16挡板、17撑板、18丝杠、19滑槽、20转轮、21第一凹槽、22导辊、23第二凹槽、24弹簧、25夹板、26滑板、27下压辊、28电动推杆、29安装板、30滑块、31压紧辊、32滑移槽、33第二气缸、34落料槽、35支撑座、36支撑杆、37压缩弹簧、38推板、39顶板、40第三气缸、41送料板、42通孔、43支腿。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，如图1-图5所示，包括底板1，底板1顶部外壁一侧焊接有安装架2，用于安装折弯机主要组件，且安装架2顶部外壁中心处通过螺栓安装有第一气缸3，第一气缸3型号优选为SC200*250，用于使得上压辊14升降，以便于对铝板进行折弯，第一气缸3的输出端通过螺栓安装有上压辊组件10，用于在第一气缸3与下压辊组件12作用下将铝板折弯，上压辊组件10包括支架13，支架13正面外壁上通过螺栓安装有挡板16，便于工作人员安装丝杠18与滑移板15，支架13顶部外壁一侧焊接有撑板17，用于与挡板16一起安装丝杠18，且撑板17正面外壁一侧与挡板16背面外壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杠18，在转轮20转动时，可以使得滑移板15在滑槽19内部滑动，从而便于改变滑移板15与支架13相对内壁之间的距离，以便于安装不同尺寸的上压辊14，丝杠18远离撑板17的一端键连接有转轮20，用于工作人员转动丝杠18，支架13顶部外壁一侧开设有滑槽19，用于在丝杠18带动滑移板15运动时导向，且滑槽19内部滑动连接有与丝杠18呈螺纹连接的滑移板15，用于与支架13相对内壁一起安装不同尺寸的上压辊14，滑移板15背面外壁一侧与支架13正面内壁一侧之间通过轴承转动连接有上压辊14，用于在第一气缸3作用下与两个下压辊27配合对铝板进行折弯。

进一步地，安装架2正面外壁上开设有呈上下结构分布的安装槽4与导向槽5，安装槽4用于安装丝杆8，导向槽5用于滑板26移动时导向，且安装槽4一端开口处插接有卡板7，便于工作人员在安装槽4内部安装丝杆8，卡板7一侧外壁与安装槽4相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆8，丝杆8为两端螺纹相反的丝杆，可以在工作人员转动手轮6时带动两个滑板26在安装槽4与导向槽5内部滑动，从而改变两个下压辊27之间的距离，以便于将铝板折弯呈不同的弧度，且丝杆8远离安装槽4内壁的一端键连接有手轮6，用于工作人员转动丝杆8。

进一步地，安装槽4内部滑动连接有两个呈水平结构分布的下压辊组件12，下压辊组件12包括滑板26，用于使得下压辊27可以在丝杆8作用下移动，滑板26与丝杆8呈螺纹连接，滑板26与导向槽5呈滑动连接，滑板26正面外壁一侧底部通过转轴转动连接有下压辊27，用于与上压辊14配合对铝板进行折弯。

进一步地，滑板26正面一侧外壁顶部开设有滑移槽32，用于使得滑块30滑动，滑板26顶端通过螺钉安装有安装板29，且安装板29顶部外壁上通过螺栓安装有电动推杆28，电动推杆28型号优选为SKA-01，用于使得滑块30在滑移槽32内部滑动升降，以便于使得压紧辊31压紧铝板，避免铝板折弯时脱落，电动推杆28的输出端通过螺钉安装有与滑移槽32呈滑动连接的滑块30，用于安装压紧辊31，且滑块30正面外壁一侧焊接有压紧辊31，在电动推杆28作用下可以压紧铝板，避免铝板折弯时脱落。

进一步地，底板1顶部外壁两侧均焊接有送料架11，用于工作人员放置待加工的铝板，且送料架11顶部外壁一侧开设有第一凹槽21，用于安装导辊22，第一凹槽21两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊22，用于在送料板41推动铝板时，使得铝板在送料架11上滑动。

进一步地，送料架11顶部外壁一侧开设有与第一凹槽21相互贯通的第二凹槽23，用于使得夹板25在送料架11顶部运动，从而使得两个夹板25可以夹持不同尺寸的铝板，且第二凹槽23一侧内壁上焊接有弹簧24，用于使得夹板25挤压铝板，使得铝板位置对中，以便于对铝板进行折弯，第二凹槽23内部滑动连接有夹板25，用于在弹簧24作用下夹持住铝板，且弹簧24远离第二凹槽23内壁的一端焊接在夹板25一侧外壁底部。

进一步地，底板1顶部外壁两侧均焊接有两个支柱9，用于支撑顶板39，且支柱9顶端焊接有顶板39，顶板39顶部外壁一侧通过螺栓安装有第三气缸40，第三气缸40型号优选为SC80X200，用于使的送料板41运动，从而将送料架11上的铝板推入下压辊27上，实现铝板的自动进料，提高铝板折弯的生产效率，且第三气缸40的输出端通过螺钉安装有送料板41，用于在第三气缸40作用下将待加工的铝板送入下压辊27上。

进一步地，底板1顶部外壁靠近安装架2的两侧外壁上均焊接有支撑杆36，用于支撑支撑座35，且支撑杆36外部套接有压缩弹簧37与支撑座35，支撑座35会在上压辊14对铝板进行挤压时对压缩弹簧37进行挤压，从而减缓上压辊14快速下降所造成的冲击力，避免铝板脱离压紧辊31与下压辊27的夹持，压缩弹簧37位于支撑座35底部外壁与底板1顶部外壁之间，支撑座35顶部外壁凹陷处粘接有橡胶垫，用于使得铝板与支撑座35接触时铝板不会受损。

进一步地，安装架2一侧外壁底部开设有通孔42，同于使得第二气缸33的输出端贯穿安装架2，安装架2一侧外壁靠近通孔42处通过螺钉安装有第二气缸33，第二气缸33型号优选为SC80X175，用于使得推板38运动，从而使得推板38将下压辊27上折弯后的铝板推落下压辊27，以便于后续对新的铝板进行折弯，且第二气缸33的输出端通过螺钉安装有位于通孔42内部的推板38，用于在第二气缸33作用下将下压辊27上的折弯好的铝板推落进入落料槽34中。

进一步地，底板1底部外壁四角处均焊接有支腿43，用于支撑底板1，底板1底部外壁一侧开设有落料槽34，用于使得被推板38推落的折弯后的铝板通过落料槽34落入物料盒中。

本发明的工作原理为：使用时，工作人员将准备好的铝板放置在送料架11上，此时夹板25会在弹簧24作用下夹持住铝板，同时使得铝板位置对中，而后，工作人员可以启动第三气缸40，使得送料板41将铝板推入两个下压辊27上，直到铝板与滑板26相接触为止，随后工作人员启动电动推杆28，使得滑块30在滑移槽32内部滑动，使得压紧辊31压紧铝板，之后工作人员启动第一气缸3，使得支架13向下运动，使得上压辊14对铝板进行挤压，此时在上压辊14的挤压下，铝板会逐渐被折弯并与支撑座35相接触，同时支撑座35会挤压压缩弹簧37，减缓上压辊14快速下降挤压所造成的冲击力，而后在铝板挤压完成后，上压辊14上升，工作人员可以启动第二气缸33，使得推板38运动，将下压辊27上的折弯后的铝板推落下压辊27落入落料槽34中，而后落入物料盒，之后工作人员重复以上步骤对铝板进行折弯，同时在折弯过程中，工作人员可以通过转动转轮20，使得丝杠18带动滑移板15在滑槽19中滑动，从而改变滑移板15与支架13内壁之间的距离，以便于更换不同规格的上压辊14，以便于对不同规格的铝板进行折弯，同时工作人员该可以转动手轮6，使得丝杆8转动，使得两个下压辊组件12相向运动，从而改变两个下压辊27之间的距离，以便于将铝板折弯呈不同弧度的折弯件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁一侧焊接有安装架（2），且安装架（2）顶部外壁中心处通过螺栓安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端通过螺栓安装有上压辊组件（10），所述上压辊组件（10）包括支架（13），所述支架（13）正面外壁上通过螺栓安装有挡板（16），所述支架（13）顶部外壁一侧焊接有撑板（17），且撑板（17）正面外壁一侧与挡板（16）背面外壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杠（18），所述丝杠（18）远离撑板（17）的一端键连接有转轮（20），所述支架（13）顶部外壁一侧开设有滑槽（19），且滑槽（19）内部滑动连接有与丝杠（18）呈螺纹连接的滑移板（15），所述滑移板（15）背面外壁一侧与支架（13）正面内壁一侧之间通过轴承转动连接有上压辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述安装架（2）正面外壁上开设有呈上下结构分布的安装槽（4）与导向槽（5），且安装槽（4）一端开口处插接有卡板（7），所述卡板（7）一侧外壁与安装槽（4）相对内壁一侧之间通过轴承转动连接有丝杆（8），且丝杆（8）远离安装槽（4）内壁的一端键连接有手轮（6）。

3.根据权利要求2所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述安装槽（4）内部滑动连接有两个呈水平结构分布的下压辊组件（12），所述下压辊组件（12）包括滑板（26），所述滑板（26）与丝杆（8）呈螺纹连接，所述滑板（26）与导向槽（5）呈滑动连接，所述滑板（26）正面外壁一侧底部通过转轴转动连接有下压辊（27）。

4.根据权利要求3所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述滑板（26）正面一侧外壁顶部开设有滑移槽（32），所述滑板（26）顶端通过螺钉安装有安装板（29），且安装板（29）顶部外壁上通过螺栓安装有电动推杆（28），所述电动推杆（28）的输出端通过螺钉安装有与滑移槽（32）呈滑动连接的滑块（30），且滑块（30）正面外壁一侧焊接有压紧辊（31）。

5.根据权利要求1所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述底板（1）顶部外壁两侧均焊接有送料架（11），且送料架（11）顶部外壁一侧开设有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）两侧相对内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊（22）。

6.根据权利要求5所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述送料架（11）顶部外壁一侧开设有与第一凹槽（21）相互贯通的第二凹槽（23），且第二凹槽（23）一侧内壁上焊接有弹簧（24），所述第二凹槽（23）内部滑动连接有夹板（25），且弹簧（24）远离第二凹槽（23）内壁的一端焊接在夹板（25）一侧外壁底部。

7.根据权利要求1所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述底板（1）顶部外壁两侧均焊接有两个支柱（9），且支柱（9）顶端焊接有顶板（39），所述顶板（39）顶部外壁一侧通过螺栓安装有第三气缸（40），且第三气缸（40）的输出端通过螺钉安装有送料板（41）。

8.根据权利要求1所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述底板（1）顶部外壁靠近安装架（2）的两侧外壁上均焊接有支撑杆（36），且支撑杆（36）外部套接有压缩弹簧（37）与支撑座（35），所述压缩弹簧（37）位于支撑座（35）底部外壁与底板（1）顶部外壁之间，所述支撑座（35）顶部外壁凹陷处粘接有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述安装架（2）一侧外壁底部开设有通孔（42），所述安装架（2）一侧外壁靠近通孔（42）处通过螺钉安装有第二气缸（33），且第二气缸（33）的输出端通过螺钉安装有位于通孔（42）内部的推板（38）。

10.根据权利要求1所述的一种三辊压延式的圆弧铝板折弯机，其特征在于：所述底板（1）底部外壁四角处均焊接有支腿（43），所述底板（1）底部外壁一侧开设有落料槽（34）。

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