CN216395303U - 用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，包括共沸精馏塔，共沸精馏塔与共沸精馏塔塔顶冷凝器、分相罐依次连接，分相罐通过回流管道与共沸精馏塔连接；共沸精馏塔连接有再沸器，共沸精馏塔的底部通过转料管道与醋酸丁酯精馏塔连接，醋酸丁酯精馏塔的顶部与醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器连接，醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器通过管道一与回流罐连接，回流罐通过管道二与醋酸丁酯精馏塔连接，回流罐连接有共沸剂采出管道；醋酸丁酯精馏塔的底部连接有醋酸丁酯精馏塔再沸器，醋酸丁酯精馏塔的底部连接有醋酸丁酯采出管道；本实用新型不仅避免了直接排放造成的环境污染，还能够将乙醇和醋酸丁酯分离出来重新利用，降低了企业生产成本，节约了能量消耗。
Description
技术领域
本申请涉及化工技术领域，具体涉及一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置。
背景技术
醋酸丁酯、乙醇是重要的工业化学品和溶剂，用途广泛，可做萃取剂、脱水剂、洗涤剂、提取剂等；在医药行业中是十分常见的有机溶剂，但是在医药生产过程中产生大量的乙醇与醋酸丁酯的废液，常压下乙醇与醋酸丁酯部分互溶，蒸馏时可形成共沸物，采用普通精馏的方法很难将其分离，现有技术中，医药行业产生的乙醇与醋酸丁酯的废液经常被直接排放出去、焚烧或者外卖，一方面造成环境污染另一方面给企业增加生产成本。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术方案。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，包括共沸精馏塔，所述共沸精馏塔上设有共沸剂进口和原料进口，所述共沸精馏塔的顶部与共沸精馏塔塔顶冷凝器、分相罐依次连接，所述分相罐通过回流管道与共沸精馏塔连接；所述共沸精馏塔的底部连接有再沸器，所述共沸精馏塔的底部通过转料管道与醋酸丁酯精馏塔的中部连接，所述醋酸丁酯精馏塔的顶部与醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器连接，所述醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器通过管道一与回流罐连接，所述回流罐通过管道二与醋酸丁酯精馏塔连接，回流罐还连接有共沸剂采出管道；所述醋酸丁酯精馏塔的底部连接有醋酸丁酯精馏塔再沸器，所述醋酸丁酯精馏塔的底部还连接有醋酸丁酯采出管道。
作为一种优选方案，所述原料进口设置在共沸剂进口的下部。
作为一种优选方案，所述共沸精馏塔塔顶冷凝器和分相罐之间设有共沸精馏塔冷却器。
作为一种优选方案，所述分相罐与共沸精馏塔回流罐连接，所述共沸精馏塔回流罐通过回流管道与共沸精馏塔连接。
作为一种优选方案，所述分相罐的侧壁连接有进水口和共沸剂采出口。
作为一种优选方案，所述分相罐还连接有水处理系统。
作为一种优选方案，所述回流罐与冷却装置一连接。
作为一种优选方案，所述醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器与冷却装置二连接，所述冷却装置二与回流罐连接。
作为一种优选方案，所述共沸精馏塔的工作压力为101～150kPa，所述塔顶温度为：38℃～40℃，塔底温度为80℃～126℃。
作为一种优选方案，所述醋酸丁酯精馏塔的工作压力为101～150kPa，塔顶温度为：38℃～40℃，塔底温度为126℃～128℃。
作为一种优选方案，所述共沸剂进口用于通入二氯甲烷或二氯乙烷共沸剂。
本实用新型采用共沸精馏法的分离技术，通过向共沸精馏塔的中上部连续地加入共沸剂，使共沸剂与待分离的关键组分形成恒沸物，从而达到分离的目的；本实用新型使用二氯甲烷作为共沸剂，其能够很好的破坏乙醇-醋酸丁酯共沸物，分离出高纯的醋酸丁酯产品，解决了制药行业生产中普遍存在的问题，一方面避免了直接排放造成的环境污染，另一方面能够将乙醇和醋酸丁酯分离出来重新利用，降低了企业生产成本，节约了能量消耗，提高了产品的重量；本实用新型的装置的设置能够使处理过程为连续稳定的过程，便于实现自动化控制，能够适合于规模较大的分离过程，能够显著的提高经济效益。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请的结构示意简图；
附图标记：
1、共沸精馏塔2、共沸剂进口3、原料进口4、共沸精馏塔塔顶冷凝器
5、分相罐 6、回流管道 7、进水口 8、共沸剂采出口
9、水处理系统 10、再沸器11、转料管道12、醋酸丁酯精馏塔
13、醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器 14、管道一 15、回流罐
16、管道二 17、共沸剂采出管道 18、醋酸丁酯精馏塔再沸器
19、醋酸丁酯采出管道 20、共沸精馏塔冷却器 21、共沸精馏塔回流罐
22、冷却装置一23、冷却装置二24、尾气处理装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例一：
本实施例提供了一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，包括共沸精馏塔1，共沸精馏塔1采用现有技术中的共沸精馏塔即可，本实用新型对其结构不做具体任何改进，在此不做赘述；所述共沸精馏塔1上设有共沸剂进口2和原料进口3，所述原料进口3用于通入乙醇—醋酸丁酯混合液，共沸剂进口2用于通入二氯甲烷共沸剂，优选地，所述原料进口3设置在共沸剂进口2的下部，应用的时候，所述共沸剂进口和原料进口上连接相应的管线，管线上连接有现有技术中的抽料泵、阀门等结构，为了对其进行区别描述，所述共沸剂进口管线上连接的抽料泵采用共沸剂泵，所述原料进口管线上连接的抽料泵采用进料泵，上述均为现有技术中使用的常规技术手段，本实用新型在此不做具体赘述；所述共沸精馏塔1的顶部与共沸精馏塔塔顶冷凝器4、分相罐5依次连接，共沸精馏塔塔顶冷凝器4现有技术中的冷凝器即可，共沸精馏塔塔顶冷凝器4用于对乙醇-醋酸丁酯共沸物进行冷却，冷却后进入分相罐5内进行分相，所述分相罐 5通过回流管道6与共沸精馏塔1连接，所述回流管道6上设有现有技术中回流泵，所述分相罐5的侧壁连接有进水口7和共沸剂采出口8，共沸剂采出口8可以连接采集共沸剂罐等，将采用的共沸剂留待重新利用，所述分相罐5还连接有水处理系统9，水处理系统9采用现有技术中的水处理系统即可，本实用新型对其具体形式不做限定，能够达到处理的效果即可；经过分相罐5分离的重相为二氯甲烷，一部分二氯甲烷经过回流泵、回流管道6打入共沸精馏塔1作为回流，一部分二氯甲烷通过共沸剂采出口8采集到共沸剂罐内，将采用的共沸剂留待重新利用；经过分相罐5分离的轻相为分离的水与乙醇混合物，直接排入污水处理系统9进行处理即可或者直接采出进行回收再利用；所述共沸精馏塔1的底部连接有再沸器10，再沸器10采用现有技术中的再沸器即可，本实用新型对其结构不做任何改进，所述共沸精馏塔1的底部通过转料管道11与醋酸丁酯精馏塔12的中部连接，转料管道11上设有现有技术中的转料泵、阀门等装置，均为现有技术，技术人员根据具体情况进行相应的选择即可，共沸精馏塔1塔底一部分液相进入共沸精馏塔1的再沸器10经加热后返回塔内，一部分物料通过转料泵打入到醋酸丁酯精馏塔12的中部；所述醋酸丁酯精馏塔12的顶部与醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13连接，醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13采用现有技术中的冷凝器即可，本实用新型对其具体结构不做任何改进，在此不做赘述；所述醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13通过管道一14与回流罐15连接，所述回流罐15通过管道二16与醋酸丁酯精馏塔12连接，所述管道二16上设有现有技术中常用的回流泵、阀门等结构，回流罐15还连接有共沸剂采出管道 17；所述醋酸丁酯精馏塔12的底部连接有醋酸丁酯精馏塔再沸器18，所述醋酸丁酯精馏塔再沸器18采用现有技术中的再沸器即可，本实用新型对其不做任何改进，在此不做具体赘述；所述醋酸丁酯精馏塔12的底部连接有醋酸丁酯采出管道19；优选地，所述醋酸丁酯精馏塔12在压力为101～150kPa下进行操作，塔顶温度为：38℃～40℃，塔底温度为126℃～128℃；醋酸丁酯精馏塔12塔顶气相通过醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13冷凝后，进入醋酸丁酯精馏塔12的回流罐15，醋酸丁酯精馏塔12的回流罐15中物料经过回流泵，一部分打入到醋酸丁酯精馏塔12作为醋酸丁酯精馏塔的回流，一部分采出合格共沸剂二氯甲烷重新再利用；醋酸丁酯精馏塔12塔底部分液相进入醋酸丁酯精馏塔再沸器18经加热后返回塔内，塔釜液相一部分物料采出合格醋酸丁酯。
作为一种优选方案，为了提高分相效果，所述共沸精馏塔塔顶冷凝器4和分相罐5之间设有共沸精馏塔冷却器20，共沸精馏塔冷却器采20用现有技术中的冷区器即可，本实用新型对其不做具体限定。
作为一种优选方案，为了进一步提高分相效果，提高回流效果，所述分相罐5与共沸精馏塔回流罐21连接，所述共沸精馏塔回流罐21通过所述回流管道6与共沸精馏塔1连接，所述回流管道6上设有现有技术中的回流泵、阀门等结构。
作为一种优选方案，为了进一步提高共沸剂的纯度，所述回流罐15与冷却装置一22连接，醋酸丁酯精馏塔12的回流罐15中一部分物料经过冷却装置一 22冷却后再进行二氯甲烷的采出；更优选地，为了提高分相的效果，所述醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器与冷却装置二23连接，所述冷却装置二23与回流罐15 连接，醋酸丁酯精馏塔12塔顶气相通过醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13冷凝后，再进入到冷却装置二23中进行二次冷却，进入醋酸丁酯精馏塔的回流罐15内；提高了分相的效果；上述冷却装置一22、冷却装置二23均采用现有技术中的冷却器即可，本实用新型对其结构不做任何改进，技术人员根据具体的情况进行相应的选择即可。
本实施例中，乙醇-醋酸丁酯废液通过抽料泵、原料进口3进入共沸精馏塔1 的中下部，二氯甲烷通过抽料泵、共沸剂进口2进入共沸精馏塔1的中上部；共沸精馏塔1在压力为101～150kPa下操作，塔顶温度为：38℃～40℃，塔底温度为80℃～126℃，共沸精馏塔1塔顶气相通过共沸精馏塔塔顶冷凝器4冷凝后，进入共沸精馏塔冷却器20然后进入分相罐5中，分相罐5轻相进入共沸精馏塔回流罐21，共沸精馏塔回流罐21中物料经过共沸精馏塔1的回流泵打入到共沸精馏塔1作为共沸精馏塔的回流，分相罐5中轻相为分离出的水与乙醇混合物，直接排入到水处理系统进行处理；共沸精馏塔1塔底部分液相一部分进入共沸精馏塔1的再沸器10经加热后返回塔内，一部分物料通过转料泵打入到醋酸丁酯精馏塔12中部；醋酸丁酯精馏塔12在压力为101～150kPa下操作，塔顶温度为：38℃～40℃，塔底温度为126℃～128℃；醋酸丁酯精馏塔12塔顶气相通过醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13冷凝后，进入醋酸丁酯精馏塔回流罐21，醋酸丁酯精馏塔回流罐21中物料经过醋酸丁酯精馏塔回流泵，一部分打入到醋酸丁酯精馏塔12作为醋酸丁酯精馏塔的回流，一部分采出合格共沸剂二氯甲烷重新再利用，醋酸丁酯精馏塔12塔底部分液相进入醋酸丁酯精馏塔再沸器18 经加热后返回塔内，塔釜液相一部分物料采出合格醋酸丁酯。
实施例二：
本实施例提供了一种具体的应用场合：
本实施例所采用的共沸精馏塔1、醋酸丁酯精馏塔12的直径为40mm，内装θ环填料，填料高度为1.5m，其中共沸精馏塔1距塔顶0.5m处为共沸剂进口2，在距离塔底0.5m处为原料进口3，其分离处理过程如下：
将乙醇-醋酸丁酯混合液(其中含醋酸丁酯90％，水10％，均为重量百分数) 以1kg/h的流量由共沸精馏塔的原料进口3进入共沸精馏塔1内，将二氯甲烷作为共沸剂通过抽料泵(共沸剂泵)由共沸剂进口2加入到共沸精馏塔1内，共沸剂流量为3-5kg/h；共沸精馏塔1的塔顶，物料蒸汽(乙醇-醋酸丁酯共沸物) 经过共沸精馏塔冷凝器4、共沸精馏塔冷却器20冷凝、冷却后，进入分相罐5 中，分相罐5重相为二氯甲烷，一部分二氯甲烷作为共沸精馏塔1回流，另一部分二氯甲烷通过共沸剂采出口8采集到共沸剂罐内，将采用的共沸剂留待重新利用，分相罐5轻相为含有乙醇的水，轻相可以回收再利用或者直接排放到水处理系统9内进行处理；共沸精馏塔1塔顶温度39-40℃，塔釜温度塔底温度为80℃～126℃；共沸精馏塔1塔底物料通过转料泵打入醋酸丁酯精馏塔12中部，醋酸丁酯精馏塔12塔顶气相通过醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13冷凝后，进入醋酸丁酯精馏塔回流罐15，醋酸丁酯精馏塔的回流罐15中物料经过醋酸丁酯精馏塔回流泵一部分打入到醋酸丁酯精馏塔12作为醋酸丁酯精馏塔的回流，一部分采出合格共沸剂二氯甲烷重新再利用，其纯度可以达到99.9％。醋酸丁酯精馏塔12塔釜采出合格醋酸丁酯，其纯度可以达到99.9％；醋酸丁酯精馏塔12 回流比控制在3:1，塔顶温度为：39℃～40℃，塔底温度为126℃～128℃。
实施例三：
本实施例提供了另外一种具体的应用场合：
某中药厂有乙醇-醋酸丁酯废液100t，进料组成醋酸丁酯88％，水分含量12％，进料流量设计1t/h，由共沸精馏塔1的原料进口3进入共沸精馏塔1内，将二氯甲烷作为共沸剂通过抽料泵(共沸剂泵)由共沸剂进口2加入到共沸精馏塔1 内，共沸剂流量为5-6t/h；共沸精馏塔1的塔顶，物料蒸汽(二氯甲烷-乙醇共沸物)经过共沸精馏塔冷凝器4、共沸精馏塔冷却器20冷凝加水、冷却后，进入分相罐5中，分相罐5重相为二氯甲烷，一部分二氯甲烷作为共沸精馏塔1 回流，另一部分二氯甲烷通过共沸剂采出口8采集到共沸剂罐内，将采用的共沸剂留待重新利用，分相罐5轻相为含有乙醇的水，轻相可以回收再利用或者直接排放到水处理系统9内进行处理；共沸精馏塔1塔顶温度39-40℃，塔釜温度塔底温度为80℃～126℃；共沸精馏塔1塔底物料通过转料泵打入醋酸丁酯精馏塔12中部，醋酸丁酯精馏塔12塔顶气相通过醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13 冷凝后，进入醋酸丁酯精馏塔12的回流罐15，醋酸丁酯精馏塔12的回流罐15 中物料经过醋酸丁酯精馏塔12回流泵一部分打入到醋酸丁酯精馏塔12作为醋酸丁酯精馏塔的回流，一部分采出合格共沸剂二氯甲烷重新再利用，其纯度可以达到99.9％。醋酸丁酯精馏塔塔釜采出合格醋酸丁酯，其纯度可以达到99.9％。醋酸丁酯精馏塔回流比控制在3:1，塔顶温度为：39℃～40℃，塔底温度为 126℃～128℃。
实施例四：
本实施例提供一种共沸精馏分离乙醇-醋酸丁酯的工艺方法，使用二氯甲烷或二氯乙烷作为共沸剂，能够从乙醇-醋酸丁酯废液中分离出高纯度的醋酸丁酯，其处理过程具有连续稳定过程，便于实现自动化控制的特点。
一种共沸精馏分离乙醇-水醋酸丁酯的工艺方法，包括下述步骤：
步骤1、将乙醇-醋酸丁酯混合液加入到共沸精馏塔1中，将二氯甲烷或二氯乙烷通过抽料泵(共沸剂泵)加入到共沸精馏塔1中；
步骤2、共沸精馏塔内生成二氯甲烷-醋酸丁酯共沸物蒸汽，经过共沸精馏塔冷凝器4冷凝，冷凝液加入自来水后再经过共沸精馏塔冷却器20进行冷却，冷却后进入分相罐5；分相罐5重相为二氯甲烷，一部分二氯甲烷作为共沸精馏塔回流，另一部分二氯甲烷通过共沸剂采出口8采集到共沸剂罐内，将采用的共沸剂留待重新利用，分相罐5轻相为含有乙醇的水，轻相可以回收再利用或者直接排放到水处理系统9内进行处理；
步骤3、共沸精馏塔1塔釜多余的二氯甲烷与醋酸丁酯经过转料泵打入到醋酸丁酯精馏塔12，醋酸丁酯精馏塔12多余的二氯甲烷汽化，经过醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器13后，一部分作为醋酸丁酯精馏塔12回流，一部分通过共沸剂采出管道17采出，进入共沸剂罐重新再利用；醋酸丁酯精馏塔12塔釜采出合格醋酸丁酯。
上述乙醇-醋酸丁酯混合液从共沸精馏塔1中部加入到共沸精馏塔1内，所述的二氯甲烷从共沸精馏塔1的中上部加入到共沸精馏塔1内；乙醇-醋酸丁酯混合液的进料温度为10～60℃，所述的二氯甲烷进料温度为10～35℃；
优选地，所述步骤1中的二氯甲烷与乙醇-醋酸丁酯混合液的重量比为： 0.5～1:1。
优选地，所述步骤2中二氯甲烷-乙醇共沸物回流至共沸精馏塔内的回流比为：1～7:1。
优选地，所述步骤3中二氯甲烷回流至醋酸丁酯精馏塔内的回流比为：1～3:1。
优选地，所述的共沸精馏塔1在常压状态下工作，共沸精馏塔1的塔顶温度为38-40℃，塔釜温度为80-126℃。
优选地，所述的醋酸丁酯精馏塔在常压状态下工作，醋酸丁酯精馏塔塔顶温度为38-40℃，塔釜温度为126-128℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型采用共沸精馏法的分离技术，通过向共沸精馏塔1的中上部连续地加入共沸剂，使共沸剂与待分离的关键组分形成恒沸物，从而达到分离的目的；本实用新型使用二氯甲烷作为共沸剂，其能够很好的破坏乙醇-醋酸丁酯共沸物，分离出高纯的醋酸丁酯产品，解决了制药行业生产中普遍存在的问题，一方面避免了直接排放造成的环境污染，另一方面能够将乙醇和醋酸丁酯分离出来重新利用，降低了企业生产成本，节约了能量消耗，提高了产品的重量；本实用新型的装置的设置能够使处理过程为连续稳定的过程，便于实现自动化控制，能够适合于规模较大的分离过程，能够显著的提高经济效益。
本实用新型中各个装置之间的连接管线上按需要进行阀门、泵等部件的设置，均为现有技术中常用的技术手段，不属于本申请的改进点，在此不做具体赘述；同理，所述分相罐5、共沸精馏塔冷却器20、共沸精馏塔回流罐21、回流罐15、冷却装置二23的顶部均连接现有技术中的尾气处理装置，通过处理后进行排放，防止对环境造成污染。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方案中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他方式，同样属于本实用新型保护的范围。
本实用新型未详细描述的结构、连接关系均为现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述；上述各个部件的之间的连接关系，优选为粘结、一体成型等方式进行现有技术中众所周知的方式进行固定。
以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，包括共沸精馏塔(1)，其特征在于，所述共沸精馏塔(1)上设有共沸剂进口(2)和原料进口(3)，所述共沸精馏塔(1)的顶部与共沸精馏塔塔顶冷凝器(4)、分相罐(5)依次连接，所述分相罐(5)通过回流管道(6)与共沸精馏塔(1)连接；所述共沸精馏塔(1)的底部连接有再沸器(10)，所述共沸精馏塔(1)的底部通过转料管道(11)与醋酸丁酯精馏塔(12)的中部连接，所述醋酸丁酯精馏塔(12)的顶部与醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器(13)连接，所述醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器(13)通过管道一(14)与回流罐(15)连接，所述回流罐(15)通过管道二(16)与醋酸丁酯精馏塔(12)连接，回流罐(15)还连接有共沸剂采出管道(17)；所述醋酸丁酯精馏塔(12)的底部连接有醋酸丁酯精馏塔再沸器(18)，所述醋酸丁酯精馏塔(12)的底部还连接有醋酸丁酯采出管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述原料进口(3)设置在共沸剂进口(2)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述共沸精馏塔塔顶冷凝器(4)和分相罐(5)之间设有共沸精馏塔冷却器(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述分相罐(5)与共沸精馏塔回流罐(21)连接，所述共沸精馏塔回流罐(21)通过所述回流管道(6)与共沸精馏塔(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述分相罐(5)的侧壁连接有进水口(7)和共沸剂采出口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述分相罐(5)还连接有水处理系统(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述回流罐(15)与冷却装置一(22)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述醋酸丁酯精馏塔塔顶冷凝器(13)与冷却装置二(23)连接，所述冷却装置二(23)与回流罐(15)连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述共沸精馏塔(1)的工作压力为101～150kPa，所述共沸精馏塔(1)的塔顶温度为：38℃～40℃，共沸精馏塔(1)的塔底温度为80℃～126℃；所述醋酸丁酯精馏塔(12)的工作压力为101～150kPa，醋酸丁酯精馏塔(12)的塔顶温度为：38℃～40℃，醋酸丁酯精馏塔(12)的塔底温度为126℃～128℃。
10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置，其特征在于，所述共沸剂进口(2)用于通入二氯甲烷或二氯乙烷共沸剂。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118634509A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-09-13 | 重庆华峰化工有限公司 | 一种分离醇酮酸酯的烷水共沸精馏系统及方法 |
-
2021
- 2021-11-24 CN CN202122907113.8U patent/CN216395303U/zh not_active Expired - Fee Related
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