CN215918942U - 一种全自动线材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动线材成型机，包括线材和分布在线材上下方的固定箱与底座，所述底座的上端等距固定连接有多个下安装架，各所述下安装架的上端转动安装有下校直轮，所述固定箱的内底端等距贯穿并滑动连接有上安装架。在使用本实用新型时，可根据需要调节各上校直轮的弹性压力，从左至右的多个上校直轮所承受的弹性压力逐渐增大，对应的，从左至右的多个弹簧的压缩量是逐渐增大的，左右两个油缸一缩一伸，在各弹簧的弹性力下转动板呈现左高右低的状态，进而对线材进行循序渐进的校直工序，各上校直轮的受磨损程度几乎一致，在需要更换时全部更换即可，避免长期轮流更换上校直轮而影响校直进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材成型机技术领域，尤其涉及一种全自动线材成型机。
背景技术
在使用全自动线材成型机对线材进行校直过程中，通常会设置上下两排校直轮，且位于上方的一排校直轮为了保护自身而不采用刚性校直，而采用弹性校直，而现有技术中位于上方的一排校直轮所受到的弹性压力均是相同的，导致位于前端的校直轮的工作压力最大，而逐渐往后的校直轮工作压力逐渐减小，致使位于前端的校直轮磨损最为严重，在长期使用过程中需要轮流更换各校直轮，影响正常校直进度。
为此，我们提出一种全自动线材成型机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种全自动线材成型机背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动线材成型机，包括线材和分布在线材上下方的固定箱与底座，所述底座的上端等距固定连接有多个下安装架，各所述下安装架的上端转动安装有下校直轮，所述固定箱的内底端等距贯穿并滑动连接有上安装架，所述上安装架的上下端分别转动安装有下抵压轮与上校直轮，所述上安装架的外壁固定套接有固定板，所述固定板的下端与固定箱的内底面连接有弹性件，所述固定箱的内壁通过短轴转动连接有转动板，所述转动板的下端胶合固定连接有橡胶垫，且转动板的下端与各下抵压轮滚动接触，所述固定箱的内顶端对称设有下压件。
优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板、固定箱的内底面固定连接。
优选地，所述上校直轮与下校直轮的外表面均设有凹缘。
优选地，在所述转动板处于水平状态时，各所述弹簧均为压缩状态。
优选地，所述下压件包括油缸，所述油缸包括固定外筒和同轴滑动连接在固定外筒内的伸缩内杆，所述固定外筒贯穿固定箱的上端并与之固定连接，所述伸缩内杆的下端转动连接有上抵压轮，且上抵压轮与转动板滚动接触。
优选地，所述固定箱的下端开设有与上安装架间隙配合的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用本实用新型时，可根据需要调节各上校直轮的弹性压力，从左至右的多个上校直轮所承受的弹性压力逐渐增大，对应的，从左至右的多个弹簧的压缩量是逐渐增大的，左右两个油缸一缩一伸，在各弹簧的弹性力下转动板呈现左高右低的状态，进而对线材进行循序渐进的校直工序，各上校直轮的受磨损程度几乎一致，在需要更换时全部更换即可，避免长期轮流更换上校直轮而影响校直进度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动线材成型机的结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图。
图中：1线材、2底座、3固定箱、4下安装架、5下校直轮、6上安装架、7下抵压轮、8固定板、9弹簧、10通孔、11转动板、12上抵压轮、13伸缩内杆、14固定外筒、15上校直轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动线材成型机，包括线材1和分布在线材1上下方的固定箱3与底座2，底座2的上端等距固定连接有多个下安装架4，各下安装架4的上端转动安装有下校直轮5，固定箱3的内底端等距贯穿并滑动连接有上安装架6，固定箱3的下端开设有与上安装架6间隙配合的通孔10，通孔10提供上安装架6的活动空间，上安装架6的上下端分别转动安装有下抵压轮7与上校直轮15，上校直轮15与下校直轮5的外表面均设有凹缘，与线材1的外表面相吻合，有利于校直工序。
上安装架6的外壁固定套接有固定板8，固定板8的下端与固定箱3的内底面连接有弹性件，固定箱3的内壁通过短轴转动连接有转动板11，具体的，弹性件为弹簧9，弹簧9的两端分别与固定板8、固定箱3的内底面固定连接，在转动板11处于水平状态时，各弹簧9均为压缩状态，参照图1。
转动板11的下端胶合固定连接有橡胶垫，且转动板11的下端与各下抵压轮7滚动接触，需要说明的是，橡胶垫具有一定厚度，用于承受压力，在受力时可进行一定程度的压缩，固定箱3的内顶端对称设有下压件，具体的，下压件包括油缸，油缸包括固定外筒14和同轴滑动连接在固定外筒14内的伸缩内杆13，固定外筒14贯穿固定箱3的上端并与之固定连接，伸缩内杆13的下端转动连接有上抵压轮12，且上抵压轮12与转动板11滚动接触，通过滚动接触的上抵压轮12对转动板11传递压力。
在使用本实用新型时，可根据需要调节各上校直轮15的弹性压力，参照图1，以线材1向右牵引为例，从左至右的多个上校直轮15所承受的弹性压力逐渐增大，对应的，从左至右的多个弹簧9的压缩量是逐渐增大的，左右两个油缸一缩一伸，在各弹簧9的弹性力下转动板11呈现左高右低的状态，进而对线材1进行循序渐进的校直工序，各上校直轮15的受磨损程度几乎一致，在需要更换时全部更换即可，避免长期轮流更换上校直轮15而影响校直进度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动线材成型机，包括线材(1)和分布在线材(1)上下方的固定箱(3)与底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端等距固定连接有多个下安装架(4)，各所述下安装架(4)的上端转动安装有下校直轮(5)，所述固定箱(3)的内底端等距贯穿并滑动连接有上安装架(6)，所述上安装架(6)的上下端分别转动安装有下抵压轮(7)与上校直轮(15)，所述上安装架(6)的外壁固定套接有固定板(8)，所述固定板(8)的下端与固定箱(3)的内底面连接有弹性件，所述固定箱(3)的内壁通过短轴转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)的下端胶合固定连接有橡胶垫，且转动板(11)的下端与各下抵压轮(7)滚动接触，所述固定箱(3)的内顶端对称设有下压件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动线材成型机，其特征在于：所述弹性件为弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与固定板(8)、固定箱(3)的内底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动线材成型机，其特征在于：所述上校直轮(15)与下校直轮(5)的外表面均设有凹缘。
4.根据权利要求2所述的一种全自动线材成型机，其特征在于：在所述转动板(11)处于水平状态时，各所述弹簧(9)均为压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种全自动线材成型机，其特征在于：所述下压件包括油缸，所述油缸包括固定外筒(14)和同轴滑动连接在固定外筒(14)内的伸缩内杆(13)，所述固定外筒(14)贯穿固定箱(3)的上端并与之固定连接，所述伸缩内杆(13)的下端转动连接有上抵压轮(12)，且上抵压轮(12)与转动板(11)滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种全自动线材成型机，其特征在于：所述固定箱(3)的下端开设有与上安装架(6)间隙配合的通孔(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122102163.9U CN215918942U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种全自动线材成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122102163.9U CN215918942U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种全自动线材成型机 |
Publications (1)
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| CN215918942U true CN215918942U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80418126
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215918942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620035A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-01 | 德维嘉汽车电子系统(无锡)有限公司 | 线束储线卷引出线矫直系统与矫直方法 |
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2021
- 2021-09-02 CN CN202122102163.9U patent/CN215918942U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620035A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-01 | 德维嘉汽车电子系统(无锡)有限公司 | 线束储线卷引出线矫直系统与矫直方法 |
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