CN214500166U - 燃气控制阀及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气控制技术领域，具体涉及一种燃气控制阀及燃气灶。本实用新型旨在解决现有燃气阀只能在最大燃气流量下烹饪而不能继续增大火力的问题。本实用新型的燃气控制阀的阀体内设置有进气通道、与燃气出管连通的出气通道、调节通道以及爆炒通道，调节通道分别与进气通道、出气通道连通，且调节通道安装有调节装置，以控制调节通道的开闭以及开口大小，从而实现燃气流量的大小控制；爆炒通道分别与进气通道、出气通道连通，且爆炒通道安装有开关阀，以控制爆炒通道的开闭，从而控制爆炒燃气的开闭。本实用新型的燃气控制阀通过设置调节通道和爆炒通道增大的燃气控制的范围，满足用户多样性烹饪方式的火力需求，提高用户体验度。

Description

燃气控制阀及燃气灶

技术领域

本实用新型属于燃气控制技术领域，具体涉及一种燃气控制阀及燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶通常设置有燃气阀，用以调节燃气灶燃烧器端的出气量，进而达到调节火力的目的。

现有的燃气阀只能在标称最大热负荷范围内进行调整，也就是说，用户不能获得比标称最大热负荷更大的烹饪环境，简言之，用户只能在最大燃气流量下烹饪，不能继续增大火力。如此不能满足用户多样化烹饪方式需求，特别是针对猛火爆炒类食物的烹饪。

相应地，本领域需要一种新的燃气控制阀及燃气灶来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有燃气阀只能在最大燃气流量下烹饪而不能继续增大火力的问题，本实用新型提供了一种燃气控制阀及燃气灶。

所述燃气控制阀包括：阀体；所述阀体设置有进气通道、出气通道、调节通道以及爆炒通道，所述调节通道分别与所述进气通道、所述出气通道连通，所述爆炒通道分别与所述进气通道、所述出气通道连通；所述调节通道安装有调节装置，以控制所述调节通道的开启、关闭以及调节开口大小；所述爆炒通道安装有开关阀，以控制所述爆炒通道的开启和关闭。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述调节装置为调节螺钉，且所述调节螺钉连接有操纵件，所述操纵件用于控制所述调节通道的开启、关闭以及调节开口大小。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述阀体上设置有安装孔，所述安装孔与所述出气通道连通，所述安装孔包括锥孔部；所述调节通道的进气端口与所述进气通道连通，所述调节通道的出气端口设置在所述锥孔部；所述调节螺钉包括锥形配合部，所述锥形配合部与所述锥孔部配合。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述安装孔还包括设置在所述锥孔部上方的螺纹孔部以及设置在所述锥孔部下方的过气孔部，所述过气孔部与所述锥孔部连通，以使所述调节通道与所述出气通道连通；所述调节螺钉还包括设置所述锥形配合部上方的螺柱部，所述螺柱部与所述螺纹孔部螺纹连接。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述开关阀为电磁阀。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述爆炒通道包括容纳部和开关部，所述容纳部与所述进气通道连通，所述开关部与所述出气通道连通，且所述开关部的直径小于所述容纳部的直径；所述电磁阀密封安装在所述容纳部，所述电磁阀的阀芯与所述开关部的端面抵接以关闭所述爆炒通道，或者，所述电磁阀的阀芯远离所述开关部的端面，以开启所述爆炒通道。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述容纳部的端口设置有连接座，所述电磁阀与所述连接座通过连接螺钉连接，且所述电磁阀与所述连接座之间设置有密封圈。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述调节通道的进气端口设置在所述容纳部的壁面。

在上述燃气控制阀的可选技术方案中，所述阀体外侧设置有固定座，所述固定座和所述阀体之间设置有加强板。

所述燃气灶包括：燃气进管、燃气出管以及上述的燃气控制阀；所述燃气控制阀的进气通道与所述燃气进管连通，所述燃气控制阀的出气管道与所述燃气出管连通

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的燃气控制阀及燃气灶，阀体内设置有进气通道、与燃气出管连通的出气通道、调节通道以及爆炒通道，其中，进气通道与燃气进管连通，出气通道与燃气出管连通。调节通道分别与进气通道、出气通道连通，且调节通道安装有调节装置，以控制调节通道的开启、关闭以及调节开口大小，从而实现对出气通道的燃气流量的大小控制；另外，爆炒通道分别与进气通道、出气通道连通，且爆炒通道安装有开关阀，以控制爆炒通道的开启和关闭，从而控制爆炒燃气流量的开闭，操作简单方便；并且，配合调节装置控制调节通道开启，可以进一步增大出气通道的燃气流量，即进一步增大火力。简言之，本实施例的燃气控制阀通过设置调节通道和爆炒通道增大的燃气控制的范围，满足用户多样性烹饪方式的火力需求，提高用户体验度。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的燃气控制阀及燃气灶的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型实施例提供的燃气控制阀的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气控制阀的阀体一方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的燃气控制阀的阀体另一方向的结构示意图；

图7为图4的俯视图；

图8为图7中C-C向剖视图。

附图中：1：阀体；11、进气通道；12、出气通道；121、连接螺纹；13、调节通道；14、爆炒通道；141、容纳部；142、开关部；143、连接座；1431、第一连接孔；15、安装孔；151、锥孔部；152、螺纹孔部；153、过气孔部；16、固定座；161、固定孔；17、加强板；2、开关阀；21、阀座；22、阀芯；23、连接螺钉；3、调节装置；4、第一连接头；5、第二连接头。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着饮食样式的多样化，厨房燃气灶需要具备的功能越来越多。燃气灶需要满足煎、炸、炖、煮、炒等多种烹饪方式的燃气需求。而不同的烹饪方式需要的火力大小不同，而爆炒需要燃气灶提供很大的火力，这时就需要燃气灶的燃气通道能够具有较大的燃气进气量。目前，市场上的燃气灶一般包括燃烧器、与燃烧器连通的燃气管道以及安装在燃气管上的燃气阀，用户通过将燃气阀调节到最大开口实现火力的最大调节，进行爆炒烹饪。也就是说，用户只能在燃气阀的最大燃气流量下进行爆炒烹饪，不能继续增大火力。如此不能满足用户多样化烹饪需求，例如爆炒、快速烧热水、大火收汁等需要快速加热时，影响用户体验度。

有鉴于此，本实用新型实施例在阀体上设置爆炒通道，通过电磁阀控制爆炒通道的开闭；并且，在爆炒通道的基础上配合调节螺钉控制调节通道的燃气，即可增大爆炒时的燃气流量，满足用户对于猛火烹饪的需求，提高用户体验度。

下面阐述本实用新型的燃气控制阀及燃气灶的优选技术方案。

首先参阅图1至图4，图1是本实用新型实施例提供的燃气控制阀的结构示意图，图2为图1的主视图，图3为图2中A-A剖视图，图4为图2中B-B剖视图。

如图1至图4所示，本实用新型的燃气控制阀包括：阀体1；阀体1设置有进气通道11、出气通道12、调节通道13以及爆炒通道14，调节通道13分别与进气通道11、出气通道12连通，爆炒通道14分别与进气通道11、出气通道12连通；调节通道13安装有调节装置3，以控制调节通道13的开启、关闭以及调节开口大小；爆炒通道14安装有开关阀2，以控制爆炒通道14的开启和关闭。

在上述实施方式中，阀体1可以为一体成型的一体件，力图，阀体1为铸造形成的一体件，在铸造时形成各个通道，如此可以提高阀体1的结构强度，有利于提高各个通道的密封性能。

阀体1内设置的进气通道11用于与燃气进管连通，以通入燃气。可选地，进气通道11为设置在阀体1内的圆形通道，方便连接燃气进管，并有利于简化铸造模具结构，降低成本。在进气通道11与燃气进管连接的一种方式中，进气通道11通过第一接头4与燃气进管连通，具体的，参照图1至图3，在进气通道11的端部设置内螺纹，第一接头4的一端与该内螺纹螺纹连接，第一接头4的另一端与燃气进管连接，从而实现进气通道11与燃气进管的连通。当然，为了保证连接的密封性，在第一接头4的两端还可以设置密封胶。

阀体1内设置的出气通道12用于与燃气出管连通，以通入燃气。可选地，出气通道12为设置在阀体1内的圆形通道，方便连接燃气出管，并有利于简化铸造模具结构，降低成本。参照图1至图3，在出气通道12与燃气出管连接的一种方式中，出气通道12通过第二接头5与燃气出管连通，具体的，结合图5和图6，在出气通道12的端部设置连接螺纹121，第二接头5的一端与连接螺纹121螺纹连接，第二接头5的另一端与燃气出管连接，从而实现出气通道12与燃气出管的连通。当然，为了保证连接的密封性，在第二接头5的两端还可以设置密封胶。

阀体1内设置的调节通道13分别与进气通道11、出气通道12连通。也就是说，调节通道13的进气端口可以设置在进气通道11的侧壁上，调节通道13的出气端口可以设置在出气通道12的侧壁上。其中，调节通道13可以为设置在阀体1内的圆形通道高，有利于简化铸造模具结构，降低成本。

在调节通道13上设置有调节装置3，调节装置3能够控制调节通道13的开启、关闭以及调节开口大小，进而进气通道11与出气通道12的连通、隔断以及燃气流量。

本实施例的调节装置3可以是机械结构，即，用户可以通过诸如旋钮、拨杆等操纵件控制调节通道13的开口大小。例如，调节装置3可以是阀芯，阀芯的底端能够与调节通道13相配合，阀芯的底端封堵调节通道13，使得进气通道11和出气通道12隔断，从而切断燃气；阀芯的底端调节封堵调节通道13的开口的大小，从而调节进气通道11与出气通道12之间的燃气流量，从而达到控制火力大小的目的。再例如，调节装置3还可以是调节螺钉，调节螺钉通过旋进的长度控制调节通道的开口大小，从而达到控制燃气流量的目的。

当然，调节装置3还可以是电气阀，例如，流量调节阀等，此时，燃气控制阀还包括控制器，控制器与流量调节阀电连接，用户通过在操作面板向控制器输入控制指令，以使控制器控制流量调节阀的工作状态，进而达到控制调节通道13开口大小的目的。

阀体1内设置的爆炒通道14可以是圆形通道，方便铸造成型。爆炒通道14分别与进气通道11、出气通道12连通。也就是说，爆炒通道14的进气端口可以设置在进气通道11的侧壁上，爆炒通道14的出气端口可以设置在出气通道12的侧壁上。

在调节通道14上设置有开关阀2，开关阀2能够控制爆炒通道14的开启和关闭，进而进气通道11与出气通道12的连通和隔断。其中，开关阀2可以是机械阀结构，即，用户可以通过诸如旋钮、拨杆、按键等操纵件控制爆炒通道14的开闭。例如，开关阀2可以是机械阀芯，阀芯的底端能够与爆炒通道14相配合，阀芯的底端封堵爆炒通道14，使得进气通道11和出气通道12隔断，从而切断燃气；阀芯的底端脱离爆炒通道14，从而使进气通道11与出气通道12通过爆炒通道14连通。再例如，开关阀2还可以是电气阀，例如，电磁阀等，此时，燃气控制阀还包括控制器，控制器与电磁阀电连接，用户通过在操作面板向控制器输入控制指令，以使控制器控制电磁阀的工作状态，进而达到控制爆炒通道14的开闭。

下面结合图2至图4，说明本实用新型实施例提供的燃气控制阀的工作原理。

在正常烹饪过程中，燃气进管内的燃气进入到进气通道11，调节装置3控制调节通道13的开闭及开口大小，从而控制进气通道11通过调节通道13与出气通道12的开闭及开口大小，也就是说，调节装置3通过控制调节通道13开口大小，从而控制出气通道12的燃气流量大小。

当用户需要猛火烹饪时，开关阀2控制打开爆炒通道14，进气通道11的燃气通过爆炒通道14进入到出气通道12，一键开启猛火爆炒模式，操作简单方便。

在开启上述爆炒通道14的基础上，调节装置3控制调节通道13打开，此时，燃气流量还通过调节通道13进入出气通道12。也就是说，在爆炒通道14燃气进量的基础上，进一步通过调节通道13增大燃气进量，从而进一步增大爆炒时的燃气流量，进一步增大火力，满足用户的猛火需求。

在本实施例中，调节通道13完全打开时的燃气流量为燃气控制阀的标称最大热负荷。在一种可能的示例中，爆炒通道14单独打开时的燃气流量与调节通道13完全打开时的燃气流量相同，也就是说，爆炒通道14打开即可实现以燃气控制阀的标称最大热负荷实现爆炒，再配合调节通道13即可以超过标称最大热负荷的火力进行烹饪。

由此，本实用新型实施例提供的燃气控制阀，其阀体1内设置有进气通道11、出气通道12、调节通道13以及爆炒通道14，其中，调节通道13分别与进气通道11、出气通道12连通，且调节通道13安装有调节装置3，以控制调节通道13的开启、关闭以及调节开口大小，从而实现对出气通道12的燃气流量的大小控制；另外，爆炒通道14分别与进气通道11、出气通道12连通，且爆炒通道14安装有开关阀2，以控制爆炒通道14的开启和关闭，从而控制爆炒燃气流量的开闭，操作简单方便；并且，配合调节装置3控制调节通道13开启，可以进一步增大出气通道12的燃气流量，即进一步增大火力。简言之，本实施例的燃气控制阀通过设置调节通道13和爆炒通道14增大的燃气控制的范围，满足用户多样性烹饪方式的火力需求，提高用户体验度。

在其中一种可能的实现方式中，调节装置3为调节螺钉，且调节螺钉连接有操纵件，操纵件用于控制调节通道13的开启、关闭以及调节开口大小。

本实施例调节装置3采用调节螺钉，结构简单，方便安装，有利于降低成本。

另外，调节螺钉连接操纵件方便操作调节。其中，操纵件可以包括旋钮，通过旋钮控制调节螺钉与调节通道13的位置关系，从而控制调节通道13的开启、关闭以及调节开口大小，从而控制燃气流量大小，满足用户调节火力需求。

参照图5至图8，为了实现安装调节螺钉，阀体1上设置有安装孔15，以安装调节螺钉。其中，图5为本实用新型实施例提供的燃气控制阀的阀体一方向的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的燃气控制阀的阀体另一方向的结构示意图，图7为图4的俯视图，图8为图7中C-C向剖视图。

其中，安装孔15与出气通道12连通，也就是说，安装孔15的端口设置在出气通道12的侧壁上。并且，安装孔15包括锥孔部151，也就是说，安装孔15的部分侧壁为锥形。

参照图4和图8，调节通道13的进气端口与进气通道11连通，调节通道13的出气端口设置在锥孔部151。此时，调节通道13的一端与进气通道11直接连通，调节通道13的另一端的端口设置在锥孔部151，也就是说，调节通道13的另一端通过安装孔15与出气通道12连通，如此有利于简化阀体1内部的通道设置，进而简化铸造模具的结构，有利于降低成本。并且，如此设置方便调节螺钉的安装，有利于简化燃气控制阀的结构。

相应的，调节螺钉包括锥形配合部，且锥形配合部与锥孔部151配合。结合图4，当调节螺钉的锥形配合部与锥孔部151配合时，锥形配合部封堵锥孔部151侧壁设置的调节通道13的出气端口，此时调节通道13被封堵，出气通道12与进气通道11之间被隔断，进气通道11内的燃气不能进入出气通道12。

随着调节螺钉不断向外旋出，锥形配合部不断远离锥孔部151，锥孔部151设置的调节通道13的出气端口面积不断增大，相应的，进气通道11经由调节通道13进入到出气通道12的燃气流量不断增大，从而实现对燃气流量的大小控制。

本实施例通过调节螺钉锥形配合部与锥孔部151配合实现对调节通道13的开闭及开口大小控制，结构简单，调节控制方便，有利于简化燃气控制阀的结构。

在上述实施例的基础上，继续参照图4和图8，安装孔15还包括设置在锥孔部151上方的螺纹孔部152以及设置在锥孔部151下方的过气孔部153，过气孔部153与锥孔部151连通，以使调节通道13与出气通道12连通；相应的，调节螺钉还包括设置锥形配合部上方的螺柱部，螺柱部与螺纹孔部152螺纹连接。

其中，过气孔部153位于锥孔部151的下方，过气孔部153连通锥孔部151与出气通道12，从而使得调节通道13与出气通道12连通。也就是说，在调节通道13打开时，进气通道11内的燃气通过调节通道13、锥孔部151、过气孔部153进入出气通道12。

螺纹孔部152设置有内螺纹，其与调节螺钉设置的螺柱部螺纹连接，实现调节螺钉与安装孔15的连接。

本实施例通过调节螺柱部与螺纹孔部152的螺纹连接长度即可调节锥形配合部与锥孔部151的位置关系，从而控制调节通道13的开闭及开口大小，达到出气通道12燃气流量的控制，结构简单，操作方便。

在其中一种可能的实施例中，开关阀2为电磁阀，该电磁阀与燃气灶的控制器电连通，由此，用户可以通过操作面板或者操作键一键开启爆炒通道14，操作简单方便。其中，电磁阀可以是现有的电磁开关阀，本实用新型实施例电磁阀的具体结构不做限定。

继续参照图7和图8，爆炒通道14包括容纳部141和开关部142；参照图5，容纳部141与进气通道11连通；开关部142与出气通道12连通，且开关部142的直径小于容纳部141的直径；电磁阀密封安装在容纳部141，电磁阀的阀芯22与开关部142的端面抵接以关闭爆炒通道14，或者，电磁阀的阀芯22远离开关部142的端面，以开启爆炒通道14。

其中，进气通道11的端口设置在容纳部141的侧壁面，以使进气通道11与容纳部141连通。出气通道12的端口设置在开关部142的侧壁面，以使出气通道12与开关部142连通。

开关部142的直径小于容纳部141的直径，以使开关部142靠近容纳部141的端面形成抵接端面，当电磁阀的阀芯22与抵接端面抵接时，爆炒通道14关闭，从而使得进气通道11燃气不能通过爆炒通道14进入出气通道12。而当电磁阀的阀芯22远离抵接端面时，爆炒通道14开启，从而使得进气通道11燃气能够通过爆炒通道14进入出气通道12。

参照图1和图2，电磁阀与爆炒通道14通过连接螺钉23连接。具体地，参照图5，容纳部14的端口设置有连接座143，连接座143上设置有第一连接孔1431；电磁阀的阀座21上设置有第二连接孔。电磁阀与连接座143通过连接螺钉23连接，即，连接螺钉23分别与第一连接孔1431、第二连接孔螺纹连接，从而实现电磁阀的安装。为了提高电磁阀安装的稳定性，电磁阀的阀座21与连接座143之间设置多个连接螺钉23。例如，沿连接座143的周向间隔设置两个第一连接孔1431，相应的，电磁阀的阀座21上设置两个第二连接孔，两个连接螺钉23分别与第一连接孔1431、第二连接孔螺纹连接，从而实现电磁阀的安装。

并且，电磁阀与连接座143之间设置有密封圈，也就是说，在电磁阀的阀座21和连接座143之间设置有密封圈，提高电磁阀安装的密封性能。

由于容纳部141的直径较大，且进气通道11的端口设置在容纳部141，使得进气通道11与容纳部141处于常通状态，为此，调节通道13的进气端口可以设置在容纳部141的壁面，也就是说，进气通道11内的燃气可以通过容纳部141进入调节通道13。如此设置有利于缩短调节通道13的长度，有利于缩小燃气控制阀的体积，方便安装。

继续参照图5和图6，在阀体1外侧设置有固定座16，固定座16和阀体1之间设置有加强板17。其中，固定座16上设置有固定孔161，用于将燃气控制阀固定在燃气灶的预设安装位置。

并且，固定座16和阀体1之间设置有加强板17，提高阀体1的结构强度。例如，固定座16与安装孔15的外侧壁之间设置有三角形的加强板17。当然，这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际情况设置加强板17的形状及位置。

本实用新型实施例还提供一种燃气灶，其包括：燃气进管、燃气出管以及上述实施例的燃气控制阀；其中，燃气控制阀的进气通道与燃气进管连通，燃气控制阀的出气管道与燃气出管连通。

本实施例燃气灶还包括燃烧器，燃烧器与燃气出管连通。并且，燃烧器还包括点火器，点火器用于将燃烧器内的燃气点燃。

综上所述，本实用新型的燃气灶包括燃气进管、燃气出管以及燃气控制阀，燃气控制阀的阀体1内设置有进气通道11、与燃气出管连通的出气通道12、调节通道13以及爆炒通道14，其中，进气通道11与燃气进管连通，出气通道12与燃气出管连通。调节通道13分别与进气通道11、出气通道12连通，且调节通道13安装有调节装置3，以控制调节通道13的开启、关闭以及调节开口大小，从而实现对出气通道12的燃气流量的大小控制；另外，爆炒通道14分别与进气通道11、出气通道12连通，且爆炒通道14安装有开关阀2，以控制爆炒通道14的开启和关闭，从而控制爆炒燃气流量的开闭，操作简单方便；并且，配合调节装置3控制调节通道13开启，可以进一步增大出气通道12的燃气流量，即进一步增大火力。简言之，本实施例的燃气控制阀通过设置调节通道13和爆炒通道14增大的燃气控制的范围，满足用户多样性烹饪方式的火力需求，提高用户体验度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气控制阀，其特征在于，包括：阀体；所述阀体设置有进气通道、出气通道、调节通道以及爆炒通道，所述调节通道分别与所述进气通道、所述出气通道连通，所述爆炒通道分别与所述进气通道、所述出气通道连通；

所述调节通道安装有调节装置，以控制所述调节通道的开启、关闭以及调节开口大小；

所述爆炒通道安装有开关阀，以控制所述爆炒通道的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于，所述调节装置为调节螺钉，且所述调节螺钉连接有操纵件，所述操纵件用于控制所述调节通道的开启、关闭以及调节开口大小。

3.根据权利要求2所述的燃气控制阀，其特征在于，所述阀体上设置有安装孔，所述安装孔与所述出气通道连通，所述安装孔包括锥孔部；

所述调节通道的进气端口与所述进气通道连通，所述调节通道的出气端口设置在所述锥孔部；所述调节螺钉包括锥形配合部，所述锥形配合部与所述锥孔部配合。

4.根据权利要求3所述的燃气控制阀，其特征在于，所述安装孔还包括设置在所述锥孔部上方的螺纹孔部以及设置在所述锥孔部下方的过气孔部，所述过气孔部与所述锥孔部连通，以使所述调节通道与所述出气通道连通；

所述调节螺钉还包括设置所述锥形配合部上方的螺柱部，所述螺柱部与所述螺纹孔部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于，所述开关阀为电磁阀。

6.根据权利要求5所述的燃气控制阀，其特征在于，所述爆炒通道包括容纳部和开关部，所述容纳部与所述进气通道连通，所述开关部与所述出气通道连通，且所述开关部的直径小于所述容纳部的直径；

所述电磁阀密封安装在所述容纳部，所述电磁阀的阀芯与所述开关部的端面抵接以关闭所述爆炒通道，或者，所述电磁阀的阀芯远离所述开关部的端面，以开启所述爆炒通道。

7.根据权利要求6所述的燃气控制阀，其特征在于，所述容纳部的端口设置有连接座，所述电磁阀与所述连接座通过连接螺钉连接，且所述电磁阀与所述连接座之间设置有密封圈。

8.根据权利要求6所述的燃气控制阀，其特征在于，所述调节通道的进气端口设置在所述容纳部的壁面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的燃气控制阀，其特征在于，所述阀体外侧设置有固定座，所述固定座和所述阀体之间设置有加强板。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括：燃气进管、燃气出管以及权利要求1-9任一项所述的燃气控制阀；

所述燃气控制阀的进气通道与所述燃气进管连通，所述燃气控制阀的出气管道与所述燃气出管连通。

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