CN214032732U - 一种铜箔表面处理机电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜箔表面处理机电镀槽，包括槽体、设置在槽体中的V型槽、设置在V型槽底部的液下辊以及设置在V型槽中的两个对称分布阳极板，阳极板与V型槽倾斜的侧壁对称，液下辊设置在阳极板的下方，对称的阳极板之间设有隔板，隔板设置在液下辊上方，通过改变阳极板的位置，调整了铜箔的传送位置，使铜箔的毛面朝向阳极板，并且该毛面也与液下辊直接接触，使其位于电镀槽上方的导电辊无法对铜箔的表面进行拉毛，提高电镀层表面的光滑度，通将进液口设置在液下辊与阳极板之间，并且将出液孔设置在顶部，通过进液孔补充的高浓度电镀液，将低浓度的电镀液从出液孔流出，保证电镀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉一种电镀槽，尤其涉及一种铜箔表面处理机电镀槽。
背景技术
铜箔的生产工艺主要包括生箔、轧制以及表面处理。其中，表面处理主要包括以下工序：粗化—固化—黑化—镀镍钴—镀锌—镀铬，上述工序的实质是在铜箔上电镀目标金属层，以铜箔作为阴极，以镀铱钛阳极板作为阳极，导电辊转动带动铜箔以一定的速度经过电镀液完成电镀处理。
现有的铜箔表面处理机电镀槽，如图1所示，包括槽体、设置在槽体中的V型槽、设置在V型槽底部的液下辊以及设置在V型槽侧壁上对称分布阳极板，所述V型槽的侧壁上设有进液孔，底部设有出液孔，这种电镀槽加工的铜箔需要将铜箔毛面面向阳极板方向，光滑面与液下辊接触，在进行电镀时，因为两个阳极相对设置中间没有间隔，在铜箔结束时，会对铜箔的两侧进行电镀，造成产品不达标，造成末端浪费，并且当电镀后的铜箔通过导电辊时，导电辊会对电镀层拉毛，导致电镀层的表面出现毛刺，当带有毛刺的铜箔在后期制备PCB板时，会直接破坏附着在表面的绝缘层，导致生产出的PCB质量不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔表面处理机电镀槽，通过改变阳极板的位置，调整了铜箔的传送位置，使铜箔的毛面朝向阳极板，并且该毛面也与液下辊直接接触，使其位于电镀槽上方的导电辊无法对铜箔的表面进行拉毛，提高电镀层表面的光滑度，通过在两阳极板之间设置隔板，提高电镀效率，通将进液口设置在液下辊与阳极板之间，使其可以更加快速的补充阳极板与铜箔之间的电镀液，保证铜箔电镀的质量，并且将出液孔设置在顶部，通过进液孔补充的高浓度电镀液，将低浓度的电镀液从出液孔流出，保证电镀的效果。
技术内容，一种铜箔表面处理机电镀槽，其特征在于：包括槽体、设置在槽体中的V型槽、设置在V型槽底部的液下辊以及设置在V型槽中的两个对称分布阳极板，所述阳极板与V型槽倾斜的侧壁对称，所述液下辊设置在阳极板的下方，所述对称的阳极板之间设有隔板，所述隔板设置在液下辊上方，将液下辊上方的V型槽腔室分成两个电镀腔室；两个所述电镀腔室通过液下辊下方的空腔进行连通。
进一步的，两个所述电镀腔室的底部设有进液孔，所述进液孔位于阳极板与液下辊之间。
进一步的，所述V型槽顶部与槽体之间设有出液槽，所述出液槽的侧壁上设有出液孔。
进一步的，所述V型槽底部还设有卸料口。
进一步的，所述槽体与V型槽之间通过加强板筋固定。
有益效果：本实用新型一种铜箔表面处理机电镀槽，通过改变阳极板的位置，调整了铜箔的传送位置，使铜箔的毛面朝向阳极板，并且该毛面也与液下辊直接接触，使其位于电镀槽上方的导电辊无法对铜箔的表面进行拉毛，提高电镀层表面的光滑度，通过在两阳极板之间设置隔板，提高电镀效率，通将进液口设置在液下辊与阳极板之间，使其可以更加快速的补充阳极板与铜箔之间的电镀液，保证铜箔电镀的质量，并且将出液孔设置在顶部，通过进液孔补充的高浓度电镀液，将低浓度的电镀液从出液孔流出，保证电镀的效果。
附图说明
图1为本实用新型局部结构示意图；
图2为图1剖视结构结构示意图；
1、槽体；2、V型槽；3、液下辊；4、阳极板；5、隔板；6、进液孔；7、出液槽；71、出料口；8、卸料口；9、加强板筋；10、铜箔；11、导电辊。
具体实施方式
如图2示，一种铜箔表面处理机电镀槽，包括槽体1、设置在槽体1中的V型槽2、设置在V型槽2底部的液下辊3以及设置在V型槽2中的两个对称分布阳极板4，所述阳极板4与V型槽2倾斜的侧壁对称，所述液下辊3设置在阳极板4的下方，所述对称的阳极板4之间设有隔板5，所述隔板5设置在液下辊3上方，将液下辊3上方的V型槽2腔室分成两个电镀腔室；两个所述电镀腔室通过液下辊3下方的空腔进行连通。
本实例中进一步的，两个所述电镀腔室的底部设有进液孔6，所述进液孔6位于阳极板4与液下辊3之间，使其可以更加快速的补充阳极板4与铜箔10之间的电镀液，保证铜箔10电镀的质量，
本实例中进一步的，所述V型槽2顶部与槽体1之间设有出液槽7，所述出液槽7的侧壁上设有出液孔，通过进液孔6补充的高浓度电镀液，将低浓度的电镀液从出液孔流出，保证电镀槽中电解液的浓度，提高电镀效果。
本实例中进一步的，所述V型槽2底部还设有卸料口8，可以将V型槽2中的电镀液完全放出，便于后期维修。
本实例中进一步的，所述槽体1与V型槽2之间通过加强板筋9固定，减少电镀槽的自重，保证槽体1与V型槽2之间强度。
使用时，使铜箔10的毛面朝向阳极板4，并且该毛面也与液下辊3直接接触，铜箔10电镀层不会与导电辊11直接接触，不会出现拉毛线现象，提高电镀层表面的光滑度，提高铜箔10的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜箔表面处理机电镀槽，其特征在于：包括槽体、设置在槽体中的V型槽、设置在V型槽底部的液下辊以及设置在V型槽中的两个对称分布阳极板，所述阳极板与V型槽倾斜的侧壁对称，所述液下辊设置在阳极板的下方，所述对称的阳极板之间设有隔板，所述隔板设置在液下辊上方，将液下辊上方的V型槽腔室分成两个电镀腔室；两个所述电镀腔室通过液下辊下方的空腔进行连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机电镀槽，其特征在于：两个所述电镀腔室的底部设有进液孔，所述进液孔位于阳极板与液下辊之间。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机电镀槽，其特征在于：所述V型槽顶部与槽体之间设有出液槽，所述出液槽的侧壁上设有出液孔。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机电镀槽，其特征在于：所述V型槽底部还设有卸料口。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机电镀槽，其特征在于：所述槽体与V型槽之间通过加强板筋固定。
Priority Applications (1)
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| CN202022935818.6U CN214032732U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种铜箔表面处理机电镀槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214032732U true CN214032732U (zh) | 2021-08-24 |
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ID=77334427
Family Applications (1)
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| CN202022935818.6U Active CN214032732U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种铜箔表面处理机电镀槽 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214032732U (zh) |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022935818.6U patent/CN214032732U/zh active Active
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