CN213811756U - 一种用于精炼炉的真空加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精炼炉的真空加料装置，包括：上料机构、真空槽和抽真空机构；所述上料机构，包括上层加料斗、设置在所述上层加料斗底部的第一密封气缸、下层加料斗、设置在所述下层加料斗底部的第二密封气缸、下料管和汇总料斗，所述上层加料斗、下层加料斗、下料管和汇总料斗依次相连通；所述真空槽与所述汇总料斗相连通；所述抽真空机构，包括真空泵、第一抽真空管道和第二抽真空管道，所述第一抽真空管道一端与所述下层加料斗相连通，另一端与所述汇总料斗相连通，所述第二抽真空管道一端与所述真空槽相连通，另一端与所述真空泵相连通。本实用新型缩短抽真空时间，避免了下料等待，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种用于精炼炉的真空加料装置。
背景技术
RH真空炉冶炼过程是在真空环境下进行的，冶炼过程的合金化环节是将真空料斗内标准大气压下的合金加入到真空状态下的真空槽钢水中，真空加料斗的设计和使用对于冶炼过程尤为重要，直接关系着冶炼的效率。
现有的真空加料装置存在抽真空时间长，严重影响加料时间的缺点。
针对上述问题，急需开发一种能有效缩短抽真空时间的用于精炼炉的真空加料装置。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于精炼炉的真空加料装置，缩短抽真空时间，避免了下料等待，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于精炼炉的真空加料装置，包括：上料机构、真空槽和抽真空机构；
所述上料机构，包括上层加料斗、设置在所述上层加料斗底部的第一密封气缸、下层加料斗、设置在所述下层加料斗底部的第二密封气缸、下料管和汇总料斗，所述上层加料斗、下层加料斗、下料管和汇总料斗依次相连通；
所述真空槽与所述汇总料斗相连通；
所述抽真空机构，包括真空泵、第一抽真空管道和第二抽真空管道，所述第一抽真空管道一端与所述下层加料斗相连通，另一端与所述汇总料斗相连通，所述第二抽真空管道一端与所述真空槽相连通，另一端与所述真空泵相连通。
进一步地，所述真空槽通过加料溜槽与所述汇总料斗相连通。
进一步地，所述第一抽真空管道上设有第一抽真空阀。
进一步地，所述第二抽真空管道上设有第二抽真空阀。
进一步地，所述第一抽真空管道的长度为2-5m。
进一步地，所述下料管一端与所述下层加料斗的底部相连通，另一端与所述汇总料斗的顶部相连通。
进一步地，所述第一抽真空管道一端与所述下层加料斗的中上部相连通，另一端与所述汇总料斗的顶部相连通。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型提供的一种用于精炼炉的真空加料装置，使用第一抽真空管道将下层加料斗和汇总料斗相连通，原料从上层加料斗放入后，将第一密封气缸关闭，然后采用第一真空管道对下料斗进行抽真空(此时打开真空泵和第二抽真空管道)，待真空度低于一固定真空度(120mbar左右)满足下料要求时，开启下料斗密封汽缸，将原料放入钢水中。设计巧妙易行，大大缩短了抽真空时间，避免了下料等待，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例1提供的一种用于精炼炉的真空加料装置的结构示意图；
1、上料机构；11、上层加料斗；12、第一密封气缸；13、下层加料斗；14、第二密封气缸；15、下料管；16、汇总料斗；
2、真空槽；
3、抽真空机构；31、真空泵；32、第一抽真空管道；33、第一抽真空阀；34、第二抽真空管道；35、第二抽真空阀；
4、加料溜槽；
5、钢包。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有系统制备得到。本实用新型提到的“第一”、“第二”等次不代表顺序，可以理解为名词。
本实用新型实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本实用新型实施例提供了一种用于精炼炉的真空加料装置，如图1所示，上料机构1、真空槽2和抽真空机构3；
所述上料机构1，包括上层加料斗11、设置在所述上层加料斗底部的第一密封气缸12、下层加料斗13、设置在所述下层加料斗底部的第二密封气缸14、下料管15和汇总料斗16，所述上层加料斗11、下层加料斗13、下料管15和汇总料斗16依次相连通；
所述真空槽2与所述汇总料斗16相连通；
所述抽真空机构3，包括真空泵31、第一抽真空管道32和第二抽真空管道34，所述第一抽真空管道32一端与所述下层加料斗13相连通，另一端与所述汇总料斗16相连通，所述第二抽真空管道34一端与所述真空槽2相连通，另一端与所述真空泵31相连通。
具体地，所述真空槽2通过加料溜槽4与所述汇总料斗16相连通。
所述第一抽真空管道32上设有第一抽真空阀33。
所述第二抽真空管道34上设有第二抽真空阀35。
本实用新型的一种用于精炼炉的真空加料装置的工作过程为：
真空槽2插入钢包1一定深度，
合金从上层加料斗11加入后，进入下层加料斗13，将第一密封气缸12闭合；
打开下料管15上的第一抽真空阀33，待真空度达到规定值(120mbar左右)，大概只需要2秒左右即能使得真空度达到规定值。
此时打开下层加料斗13内的第二密封气缸14，实现下料动作，合金从下层加料斗13经过下料管15进入汇总料斗16，后经过加料溜槽4，进入真空槽2，使得合金料进入真空槽2的钢水中。
由上可知，本实用新型提供的一种用于精炼炉的真空加料装置，使用第一抽真空管道将下层加料斗和汇总料斗相连通，原料从上层加料斗放入后，将第一密封气缸关闭，然后采用第一真空管道对下料斗进行抽真空(此时打开真空泵和第二抽真空管道)，待真空度低于一固定真空度(120mbar左右)满足下料要求时，开启下层下料斗内的第二密封汽缸，将原料放入钢水中。设计巧妙易行，大大缩短了抽真空时间，避免了下料等待，提高了生产效率。
优选地，所述下料管15一端与所述下层加料斗13的底部相连通，另一端与所述汇总料斗16的顶部相连通。
优选地，所述第一抽真空管道32一端与所述下层加料斗13的中上部相连通，另一端与所述汇总料斗16的顶部相连通。由于抽真空前下层加料斗13底部内的第二密封气缸14处于关闭状态，此时通过第一抽真空管道32进行抽真空，待真空度低于一固定真空度(120mbar左右)满足下料要求时，开启下层下料斗内的第二密封汽缸，将原料放入钢水中。
优选地，所述第一抽真空管道的长度为2-5m。由于下层加料斗和汇总料斗的距离较近，只需要使用长度为2-5m的第一抽真空管道即可将下层加料斗和汇总料斗相连通；缩短了抽真空时间，避免了下料等待，提高了生产效率。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、系统、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、系统、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，包括：上料机构、真空槽和抽真空机构；
所述上料机构，包括上层加料斗、设置在所述上层加料斗底部的第一密封气缸、下层加料斗、设置在所述下层加料斗底部的第二密封气缸、下料管和汇总料斗，所述上层加料斗、下层加料斗、下料管和汇总料斗依次相连通；
所述真空槽与所述汇总料斗相连通；
所述抽真空机构，包括真空泵、第一抽真空管道和第二抽真空管道，所述第一抽真空管道一端与所述下层加料斗相连通，另一端与所述汇总料斗相连通，所述第二抽真空管道一端与所述真空槽相连通，另一端与所述真空泵相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，所述真空槽通过加料溜槽与所述汇总料斗相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，所述第一抽真空管道上设有第一抽真空阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，所述第二抽真空管道上设有第二抽真空阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，所述第一抽真空管道的长度为2-5m。
6.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，所述下料管一端与所述下层加料斗的底部相连通，另一端与所述汇总料斗的顶部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉的真空加料装置，其特征在于，所述第一抽真空管道一端与所述下层加料斗的中上部相连通，另一端与所述汇总料斗的顶部相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202022407521.2U CN213811756U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种用于精炼炉的真空加料装置 |
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Publications (1)
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| CN213811756U true CN213811756U (zh) | 2021-07-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202022407521.2U Active CN213811756U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种用于精炼炉的真空加料装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022407521.2U patent/CN213811756U/zh active Active
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