CN218663462U - 一种用于四氯化钛废料回收的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于四氯化钛废料回收的装置。包括回收罐、锥形卸料装置、残渣收集槽、泄压调节装置，回收罐内存储有四氯化钛废料，所述回收罐预设高度设置吊装平台，回收罐出口与锥形卸料装置通过软管相连接，循环负压泵安装于残渣收集槽顶部，泄压调节装置设置在残渣收集槽顶部，其用于调节四氯化钛废料回收过程中，残渣收集槽内部压力。本实用新型通过锥形卸料装置采用虹吸现象将回收罐内四氯化钛废料输送至残渣收集槽，整体密封输送，避免四氯化钛在回收过程中遇空气被水解；采用此装置回收四氯化钛具有效果较好、效率高、操作简单、成本低等特点，保证了四氯化钛有效回收，提高四氯化钛利用率，不会导致水解效果差而影响系统质量波动。
Description
技术领域
本实用新型四氯化钛废料处理领域，尤其涉及一种用于四氯化钛废料回收的装置。
背景技术
在四氯化钛生产过程中，为确保最终输出产品的合格率，需对四氯化钛过程输出进行取样并送至化验室，以检测其质量是否符合工艺要求，在实际生产流水线上，共设置30余个取样点，以每2小时一次为频次取样检测，月累计产生四氯化钛废料8-10吨。目前，对系统外的四氯化钛，如回收罐中的四氯化钛，均在残渣收集槽顶采用临时开盲板(孔)的方式，从回收罐向残渣收集槽内倾倒回收，因四氯化钛直接暴露在空气中，部分四氯化钛快速水解并产生白色烟雾，这会导致槽罐物料受到污染，因回收而增加槽罐中的O含量，致使残渣收集槽物料水解、管道堵塞，未能真正意义上实现四氯化钛回收，大大增加生产处理成本。因此，有必要对四氯化钛回收方式和方法进行改进，形成一种专门适用于对系统外四氯化钛废料回收的装置。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种用于四氯化钛废料回收的装置。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种用于四氯化钛废料回收的装置，包括回收罐、锥形卸料装置、残渣收集槽、泄压调节装置，所述回收罐内存储有四氯化钛废料，所述回收罐预设高度设置吊装平台，回收罐出口与锥形卸料装置通过软管相连接，循环负压泵安装于残渣收集槽顶部，其输出端与锥形卸料装置相连，泄压调节装置设置在残渣收集槽顶部，其用于调节四氯化钛废料回收过程中，残渣收集槽内部压力。
进一步地，锥形卸料装置的进口端通过软管与回收罐出口相连，启动循环负压泵，利用虹吸现象将回收罐内四氯化钛废料输送至残渣收集槽收集。
进一步地，循环负压泵启动过程中，回收罐的废料通过锥形卸料装置输入至残渣收集槽，实现物料回收，残渣收集槽上端安装数显压力表，其用于检测残渣收集槽内压力。
进一步地，所述残渣收集槽顶部安装有数显压力表，且数显压力表的底端通过法兰连接延伸至残渣收集槽内部，另一端接入呼吸管道上并设置手动球阀和自动球阀，所述的气动球阀阀体上有24V电磁线圈，电磁线圈接电后可实现自动泄压至尾气处理系统。
进一步地，所述锥形卸料装置出口与残渣收集槽顶部通过法兰连接的方式相连，锥形卸料装置出口管道下端与所述压空反冲管相连接，所述压空反冲管用于对回收装置进行反冲清理。
本实用新型通过锥形卸料装置将四氯化钛废料采用虹吸现象将物料由回收罐输送至残渣收集槽，整体密封输送，避免四氯化钛在回收过程中遇空气被水解；泄压调节装置将回收过程中产生的大量气体输送至尾气处理系统，并对收集罐内的压力调节，维持系统压力平衡；本实用新型装置结构简单，设计合理，使用方便，采用此装置能对四氯化钛取样过程中产生的物料全部回收至残渣处理系统，采用此装置回收四氯化钛具有效果较好、效率高、操作简单、成本低等特点，保证了四氯化钛有效回收，提高四氯化钛利用率，不会导致水解效果差而影响系统质量波动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于四氯化钛废料回收的装置结构示意图。
图2为锥形卸料装置的俯视图。
图中：1、循环负压泵；2、锥形卸料装置；3、自动泄压调节装置；4、压空反冲管；5、残渣收集槽；6、残渣收集罐。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于四氯化钛废料回收的装置，包括回收罐、锥形卸料装置2、残渣收集槽5、泄压调节装置3，所述回收罐内存储有四氯化钛废料，所述回收罐预设高度设置吊装平台，回收罐出口与锥形卸料装置通过软管相连接，循环负压泵1安装于残渣收集槽顶部，其输出端与锥形卸料装置相连，泄压调节装置设置在残渣收集槽顶部，其用于调节四氯化钛废料回收过程中，残渣收集槽内部压力，所述残渣收集槽底部连接有残渣收集罐6，其间设有阀门，通过残渣收集罐对残渣收集槽中的四氯化钛废料进行后期的回收再利用。
本实施例所采用的锥形卸料装置如图2所示，其包括与回收罐相连的进口端和与循环负压泵相连的第一端，与残渣收集槽相连的第二端，其中，进口端和第一端之间存在预设的锐角夹角。
利用液面高度差的作用力现象，当启动循环负压泵时，将回收罐内的物料进入锥形卸料口形成虹吸现象以此回收四氯化钛废料，在高于回收罐100cm处设置所述碳钢吊装平台。卸料时，锥形卸料装置的进口端通过软管与回收罐出口相连，循环负压泵启动过程中，回收罐的废料通过锥形卸料装置输入至残渣收集槽，实现物料回收。锥形卸料装置的进口端还设有可移动的盖板。无需卸料时，可通过锁扣固定锥形卸料口盖板，保证卸料系统的密封性，避免管道、锥形卸料装置中残留的四氯化钛遇空气被水解。
回收罐顶增设自动泄压调节装置，因回收废料过程中，收集罐内的有效空间减少，大量四氯化钛烟气积存在罐内致使压力升高，可有效解决四氯化钛在回收过程中实现压力自动调节。自动泄压调节装置进口管道上安装压力表，其用于检测残渣收集槽内压力，避免因压力持续升高造成失压、冒料现象。具体地，所述残渣收集槽顶部安装有数显压力表，且数显压力表的底端通过法兰连接延伸至残渣收集槽内部，另一端接入呼吸管道上并设置手动球阀和气动球阀，其中图中上方的手动球阀正常运行过程中处于常开状态，所述的气动球阀阀体上有24V电磁线圈，电磁线圈接电后可实现自动泄压至尾气处理系统。
所述自动泄压调节装置的输出端连接有尾气处理系统。自动泄压调节装置可有效将回收过程中产生的大量气体输送至尾气处理系统，并对收集罐内的压力自动调节，当罐内压力高于10kpa以上时，可通过自动泄压调节装置打开阀门泄压至尾气，当罐内压力回落至2kpa时，自动关闭阀门维持系统平衡。自动泄压原理是设置压力控制值，采用电磁气动阀实现，本实施例中提到的自动泄压原理可采用现有技术实现，自动泄压为现有技术中本领域技术人员熟识的常规技术手段。
废料为四氯化钛液体，当法兰处腐蚀时，物料将会和空气中的水分接触，产生HCl并溶解在四氯化钛管壁上，形成水解物堵塞管道，为此，本实施例的锥形卸料装置和残渣收集槽之间的物料回收弯管处设置压空反冲管4，锥形卸料口管道与所述压空反冲管相连接，所述压空反冲管用于对回收装置进行反冲清理，防止回收装置因密封失效造成管道堵塞，无法连续回收四氯化钛。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用于四氯化钛废料回收的装置，其特征在于，包括回收罐、锥形卸料装置、残渣收集槽、泄压调节装置，所述回收罐预设高度设置吊装平台，回收罐出口与锥形卸料装置通过软管相连接，循环负压泵安装于残渣收集槽顶部，其输出端与锥形卸料装置相连，泄压调节装置设置在残渣收集槽顶部，其用于调节四氯化钛废料回收过程中，残渣收集槽内部压力。
2.根据权利要求1所述的用于四氯化钛废料回收的装置，其特征在于，卸料时，锥形卸料装置的进口端通过软管与回收罐出口相连，启动循环负压泵，利用虹吸现象将回收罐内四氯化钛废料输送至残渣收集槽收集。
3.根据权利要求2所述的用于四氯化钛废料回收的装置，其特征在于，循环负压泵启动过程中，回收罐的废料通过锥形卸料装置输入至残渣收集槽，实现物料回收，残渣收集槽上端安装数显压力表，其用于检测残渣收集槽内压力。
4.根据权利要求1或3所述的用于四氯化钛废料回收的装置，其特征在于，所述残渣收集槽顶部安装有数显压力表，且数显压力表的底端通过法兰连接延伸至残渣收集槽内部，另一端接入呼吸管道上并设置手动球阀和气动球阀，所述的气动球阀阀体上有24V电磁线圈，电磁线圈接电后可实现自动泄压至尾气处理系统。
5.根据权利要求1所述的用于四氯化钛废料回收的装置，其特征在于，所述锥形卸料装置出口与残渣收集槽顶部通过法兰连接的方式相连，锥形卸料装置出口管道下端与压空反冲管相连接，所述压空反冲管用于对回收装置进行反冲清理。
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2022
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