CN221216249U - 一种固体物料的自动装卸筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种固体物料的自动装卸筛分系统，包括物料储罐、分离罐和真空收尘器，所述物料储罐分别与分离罐和真空收尘器连通，所述分离罐与真空收尘器连通；所述物料储罐内的物料通过自重卸入分离罐内，物料在所述分离罐内通过螺旋筛分结构进行大小筛分。目的在于根据固体物料的装卸处理要求，通过物料自重进行卸料，并通过真空收尘器对于产生的灰尘进行收集，避免烟尘飘散在空气中对周围环境造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于固体物料自动装卸技术领域，具体涉及一种固体物料的自动装卸筛分系统。
背景技术
在冶炼、化工、环保、农业等行业生产中，固体物料的装卸是一常见的工序。一般物料装卸为人工进行，劳动强度高；有些物料使用一段时间后，由于各种因素的影响，需定期更换处理，目前进行物料更换的方法一般是人工直接进入到物料存储处，将物料人工倒出，进行更换处理；然而有些物料在封闭的设备内，人工倒出，粉尘大，劳动强度高，甚至含有有害物质，对人体危害严重，劳动成本高，物料掏出处理工作组织难度大，不符合现代文明生产要求；且在进行物料更换的过程中，需要对更换后的物料进行筛分，从而针对物料的大小进行不同的处理，因此，为保证员工身体健康，提高效率，降低处理成本，本实用新型为固体物料的装卸筛分处理提供了一种方案。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固体物料的自动装卸筛分系统。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种固体物料的自动装卸筛分系统，包括物料储罐、分离罐和真空收尘器，所述物料储罐分别与分离罐和真空收尘器连通，所述分离罐与真空收尘器连通；所述物料储罐内的物料通过自重卸入分离罐内，物料在所述分离罐内通过螺旋筛分结构进行大小筛分。
优选地，所述螺旋筛分结构包括螺旋下料管，所述螺旋下料管从入料口方向到出料口方向半径逐渐缩小，所述螺旋下料管的底部均布设置有若干出料孔；所述分离罐的出料口包括大料出口和小料出口，所述大料出口与螺旋下料管的末端连接，所述小料出口位于分离罐的底部。
优选地，所述螺旋下料管的截面为半圆弧或者优弧，所述螺旋下料管下层圈层的外径小于上层圈层的内径。
优选地，所述物料储罐包括物料储罐一和物料储罐二，所述物料储罐一和物料储罐二并联连接于分离罐和真空收尘器；所述物料储罐一和物料储罐二上分别设置有物料入口阀和储罐放料阀。
优选地，所述物料储罐一和物料储罐二上分别设置有储罐料位计。
优选地，所述真空收尘器包括收尘器和真空泵，所述收尘器与真空泵连接。
本实用新型具有以下有益效果：根据固体物料的装卸处理要求，物料进入中间物料储罐，当物料需要装卸转移时，只需要打开放料阀，通过物料自重进行卸料，并通过真空收尘器对于产生的灰尘进行收集，避免烟尘飘散在空气中对周围环境造成影响；装卸的物料可根据其大小进行分筛后收集，从而作为后续物料回收或弃用的选择。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图；
图2为分离器的俯视图；
图3为分离器中螺旋下料管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种固体物料的自动装卸筛分系统，包括物料储罐、分离罐和真空收尘器，所述物料储罐分别与分离罐和真空收尘器连通，所述分离罐与真空收尘器连通；所述物料储罐内的物料通过自重卸入分离罐内，物料在所述分离罐内通过螺旋筛分结构进行大小筛分。
所述物料储罐包括物料储罐一6和物料储罐二12，所述物料储罐一6和物料储罐二12并联连接于分离罐和真空收尘器，当物料储罐一6在用时，物料储罐二12作为备用，当物料储罐二12在用时，物料储罐一6作为备用；所述物料储罐一6和物料储罐二12上分别设置有物料入口阀和储罐放料阀，所述物料储罐一6和物料储罐二12上分别设置有储罐料位计，如图1所示，物料储罐一6上设置有第一补气阀2和第一储罐料位计5，在物料储罐一6上还设置有第一物料入口阀3和第一真空入口阀4，在物料储罐一6下方设置第一放料阀7，当需要放料时，打开第一放料阀7，物料即可通过自重落入到分离罐14中；物料储罐二12上设置有第二物料入口阀10和第二真空入口阀15，在物料储罐二12的下方设置第二放料阀13，当需要放料时，打开第二放料阀13，物料即可通过自重落入到分离罐14中。
所述螺旋筛分结构包括螺旋下料管22，所述螺旋下料管22设置在分离罐14中，所述螺旋下料管22从入料口方向到出料口方向半径逐渐缩小，如图3所示，也即当物料进入到分离罐14中，此时的螺旋下料管22的半径为最大，随着物料逐渐向出料口的方向滑落，螺旋下料管22的半径逐渐缩小，所述螺旋下料管22的底部均布设置有若干出料孔23，出料孔23的孔径可以根据实际的生产需要进行设置，也即当需要漏出的物料粒径小，则出料孔23的孔径就可以设置为较小，当需要漏出的物料粒径大，则可以根据物料的粒径将出料孔23的孔径设置为较大；所述分离罐的出料口包括大料出口17和小料出口16，所述大料出口17与螺旋下料管22的末端连接，所述小料出口16位于分离罐的底部，在进行物料大小分离的过程中，粒径大的物料无法直接从出料孔23漏出，则会沿着螺旋下料管22滚入到大料出口17中，而粒径小的物料则会从出料孔23漏出进入到分离罐14的底部，最终在分离罐14的底部进行收集，从分离罐14底部的小料出口16漏出，为了便于粒径小的物料的收集，可以将分离罐14的底部设置为锥形，便于物料滚出。
所述螺旋下料管22的截面为半圆弧或者优弧，从而保证物料在沿着螺旋下料管22向下滚动的过程中，不会从螺旋下料管22的边缘处滚出，而是始终将物料限制在螺旋下料管22内，所述螺旋下料管22下层圈层的外径小于上层圈层的内径，从而保证上层圈层内的小粒径物料漏出后可以直接落入到分离罐14的底部进行收集。
所述真空收尘器包括收尘器18和真空泵19，所述收尘器18与真空泵19连接，真空收尘器用于收集物料储罐一6、物料储罐二12和分离罐14内，当物料进行卸料或者筛分过程中产生的烟尘，从而将烟尘收集到收尘器18内，不会飘散在周围的空气当中。
具体工作方式：根据掏出物料的输送距离，接一输送管道，输送管道一端放入需要抽取的固体物料处，一端接入物料入口1，当向物料储罐一6或物料储罐二12内加入物料时，如需向物料储罐一6内加物料，只需要打开真空泵19、第一真空入口阀4、第一物料入口阀3，通过真空的作用将物料从入口1处吸入到物料储罐一6内，当储罐一6物料堆积到设定高度时，储罐料位计5发出信号，储罐补气阀2自动打开，补入空气，在气体作用下，储罐物料入口阀3处物料被吹干净，保证储罐物料入口阀3正常开关，物料储罐二12内加物料原理相同，由于在吸入物料到物料储罐一6里面时，会有较大降速，以及物料自重作用下落入到物料储罐一6里面，因此在真空的作用下，物料不会从第一真空入口阀4处被吸出。第一补气阀2和第二补气阀8用于向物料储罐一6和物料储罐二12内补充气体，补入空气，在气体作用下，储罐物料入口阀3处物料被吹干净，保证储罐物料入口阀3正常开关)。
在进行物料卸料时，颗粒状物料落入分离罐14中，并开启真空泵19，在真空作用下，粉状物料在真空作用下进入收尘器18，对粉状物料进行收集，过滤后气体通过真空泵19由排气口20达标排空。
当其一个物料储罐内的物料堆积到设定高度时，该物料储罐所对应的放料阀自动打开，物料进入分离罐14内，在分离罐14内对物料进行分离，大块的固体颗粒物料由大料出口17排出、小块的固体物料由小料出口16排出，各自收集存放，分离罐14内进行筛分产生的粉尘也通过真空泵19，吸入到收尘器18内进行粉尘收集。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种固体物料的自动装卸筛分系统，其特征在于：包括物料储罐、分离罐和真空收尘器，所述物料储罐分别与分离罐和真空收尘器连通，所述分离罐与真空收尘器连通；所述物料储罐内的物料通过自重卸入分离罐内，物料在所述分离罐内通过螺旋筛分结构进行大小筛分。
2.根据权利要求1所述的固体物料的自动装卸筛分系统，其特征在于：所述螺旋筛分结构包括螺旋下料管（22），所述螺旋下料管（22）从入料口方向到出料口方向半径逐渐缩小，所述螺旋下料管（22）的底部均布设置有若干出料孔（23）；所述分离罐的出料口包括大料出口（17）和小料出口（16），所述大料出口（17）与螺旋下料管（22）的末端连接，所述小料出口（16）位于分离罐的底部。
3.根据权利要求2所述的固体物料的自动装卸筛分系统，其特征在于：所述螺旋下料管（22）的截面为半圆弧或者优弧，所述螺旋下料管（22）下层圈层的外径小于上层圈层的内径。
4.根据权利要求3所述的固体物料的自动装卸筛分系统，其特征在于：所述物料储罐包括物料储罐一（6）和物料储罐二（12），所述物料储罐一（6）和物料储罐二（12）并联连接于分离罐和真空收尘器；所述物料储罐一（6）和物料储罐二（12）上分别设置有物料入口阀和储罐放料阀。
5.根据权利要求4所述的固体物料的自动装卸筛分系统，其特征在于：所述物料储罐一（6）和物料储罐二（12）上分别设置有储罐料位计。
6.根据权利要求1所述的固体物料的自动装卸筛分系统，其特征在于：所述真空收尘器包括收尘器（18）和真空泵（19），所述收尘器（18）与真空泵（19）连接。
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