CN213543197U - 一种熔炼炉水套汽化冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种熔炼炉水套汽化冷却系统，水套从下到上依次包括下水套、上水套和炉顶水套，炉顶水套上安装有水箱和汽包，水箱上设有外供水管接口，并通过带循环泵的循环管连接炉顶水套，以及带给水泵的给水管连接汽包顶部，汽包底部设有若干下降管接口，下降管接口通过下降管连接下水套和上水套的底部，汽包上部设有若干上升管接口，上升管接口通过上升管连接下水套和上水套的顶部，汽包顶部设有蒸汽排出口。本实用新型废除传统熔炼炉炉顶水套循环冷却的冷却塔及其循环水池，将熔炼炉水套汽化冷却的给水箱改为炉顶水套的循环水箱，将炉顶水套的热量带入水箱，从而提高熔炼炉水套汽化冷却系统汽包给水的水温，合理回收熔炼炉水套冷却余热。

Description

一种熔炼炉水套汽化冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉水套汽化冷却系统。

背景技术

目前在熔炼炉水套汽化冷却系统里，因炉顶水套系扁平结构，其冷却事宜不能直接进行汽化冷却，一直以来都是用冷却塔、循环水泵及循环水池等组成的系统进行循环冷却，水套的热量由冷却塔带入周围的空气中，存在能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种熔炼炉水套汽化冷却系统，将熔炼炉水套汽化冷却的给水箱改为炉顶水套的循环水箱，将炉顶水套的热量带入水箱，从而提高熔炼炉水套汽化冷却系统汽包给水的水温，合理回收熔炼炉水套冷却余热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔炼炉水套汽化冷却系统，水套从下到上依次包括下水套、上水套和炉顶水套，炉顶水套上安装有水箱和汽包，水箱上设有外供水管接口，并通过带循环泵的循环管连接炉顶水套，以及带给水泵的给水管连接汽包顶部，汽包底部设有若干下降管接口，下降管接口通过下降管连接下水套和上水套的底部，汽包上部设有若干上升管接口，上升管接口通过上升管连接下水套和上水套的顶部，汽包顶部设有蒸汽排出口。水箱上的外供水管接口连接外供水管，将冷却系统所需的水引入水箱内，水箱与炉顶水套之间通过循环泵及循环管形成冷却循环，水箱通过给水泵及给水管往汽包中输送水，汽包中的水由下降管接口经下降管进入下水套和上水套的底部，吸收热量后上升，经上升管及上升管接口流回汽包形成冷却循环，汽包顶部的蒸汽排出口用于将蒸汽排出。

作为优选，所述水箱顶部设有透气弯头，以便确保水箱处于常压工作状态，且水温升高后产生的水汽能及时对外排出。

作为优选，所述汽包顶部设有手动排空接口和安全阀排空接口，用于必要时的排空，具有安全作用。

作为优选，所述汽包上安装有液位计，液位计设定高低水位信号报警，并与给水泵信号连接，实现自动给水。

作为优选，所述汽包上设有排污接口，用于排污。排污接口分两种，一种位于汽包底部，用于定期排污，一种位于汽包上部，用于连续排污。

作为优选，所述下水套底部通过排污管连接排污扩容器，用于排污并储存。

作为优选，冷却系统内的水为软化水，提高了水质。

作为优选，所述水箱的安装标高至少高于循环泵和给水泵的安装面6.5米，用于消除水箱的水温升高后汽包给水泵及炉顶水套强制冷却循环泵运行时发生的汽蚀现象。

作为优选，冷却系统还包含一定数量及种类的阀门，都为常规的发明，由工作需求选择。

本实用新型的有益效果在于：1、优化熔炼炉水套汽化冷却系统整体工艺结构，结构简单紧凑，制作成本低，将炉顶水套纳入熔炼炉水套汽化冷却系统之中，改善炉顶水套循环冷却系统结构。

2、废除以往熔炼炉的炉顶水套冷却采用循环泵、冷却塔及循环水池等冷却工艺，由冷却塔带走了炉顶水套热量的方式。将熔炼炉水套汽化冷却的给水箱改为炉顶水套的循环水箱，将炉顶水套的热量带入水箱，从而提高熔炼炉水套汽化冷却系统汽包给水的水温，合理回收熔炼炉水套冷却余热。

3、将软化水用于冷却熔炼炉的炉顶水套，消除炉顶水套以往因使用普通水易结水垢损坏的弊端，同时增加回收熔炼炉的余热利用效率，完善熔炼炉各水套汽化冷却系统的整体结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中水箱的结构示意图；

图3是本实用新型中汽包的结构示意图。

图中主要元件符号说明：1、下水套；2、上水套；3、炉顶水套；4、水箱；4.1、外供水管接口；4.2、透气弯头；5、汽包；5.1、下降管接口；5.2、上升管接口；5.3、蒸汽排出口；5.4、手动排空接口；5.5、安全阀排空接口；5.6、液位计；5.7、排污接口；6、循环泵；7、循环管；8、给水泵；9、给水管；10、下降管；11、上升管；12、排污管；13、排污扩容器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施方式为：如图1所示，一种熔炼炉水套汽化冷却系统，水套从下到上依次包括下水套1、上水套2和炉顶水套3，炉顶水套3上安装有水箱4和汽包5，下水套1底部通过排污管12连接排污扩容器13。其中，为了更好的展示连接关系，图1所示的两个炉顶水套3和汽包5分别只是同一个结构的两个视角。

结合图2所示，水箱4上设有外供水管接口4.1，并通过带循环泵6的循环管7连接炉顶水套3，以及带给水泵8的给水管9连接汽包5顶部，水箱4顶部还设有90°的透气弯头4.2。

结合图3所示，汽包5底部设有若干下降管接口5.1，下降管接口5.1通过下降管10连接下水套1和上水套2的底部，汽包5上部设有若干上升管接口5.2，上升管接口5.2通过上升管11连接下水套1和上水套2的顶部，汽包5顶部设有蒸汽排出口5.3、手动排空接口5.4和安全阀排空接口5.5。此外，汽包5上安装有液位计5.6并设有排污接口5.7。

需要注意的是，在本实施方式中，冷却系统内的水采用软化水，另外，水箱4的安装标高至少高于循环泵6和给水泵8的安装面6.5米。

工作过程为：软化水由外供水管经外供水管接口4.1进入水箱4，并通过给水泵8经给水管9进入汽包5直至满足工作需求后关闭，需要冷却水套时，分为两个冷却循环：第一个循环是炉顶水套3的冷却，软化水在水箱4与炉顶水套3之间通过循环泵6及循环管7形成冷却循环；第二个循环是下水套1和上水套2的的冷却，汽包5中的水由下降管接口5.1经下降管10进入下水套1和上水套2的底部，吸收热量后上升，经上升管11及上升管接口5.2流回汽包5形成冷却循环，汽包5顶部的蒸汽排出口5.3用于将蒸汽排出。当液位计5.6检测到汽包5中的液位到达警戒低水位时，把信号传递到给水泵8，给水泵8工作向汽包5补充软化水，并在检测到液位到达警戒高水位时停止。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：水套从下到上依次包括下水套（1）、上水套（2）和炉顶水套（3），炉顶水套（3）上安装有水箱（4）和汽包（5），水箱（4）上设有外供水管接口（4.1），并通过带循环泵（6）的循环管（7）连接炉顶水套（3），以及带给水泵（8）的给水管（9）连接汽包（5）顶部，汽包（5）底部设有若干下降管接口（5.1），下降管接口（5.1）通过下降管（10）连接下水套（1）和上水套（2）的底部，汽包（5）上部设有若干上升管接口（5.2），上升管接口（5.2）通过上升管（11）连接下水套（1）和上水套（2）的顶部，汽包（5）顶部设有蒸汽排出口（5.3）。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：所述水箱（4）顶部设有透气弯头（4.2）。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：所述汽包（5）顶部设有手动排空接口（5.4）和安全阀排空接口（5.5）。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：所述汽包（5）上安装有液位计（5.6）。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：所述汽包（5）上设有排污接口（5.7）。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：所述下水套（1）底部通过排污管（12）连接排污扩容器（13）。

7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：冷却系统内的水为软化水。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种熔炼炉水套汽化冷却系统，其特征在于：所述水箱（4）的安装标高至少高于循环泵（6）和给水泵（8）的安装面6.5米。

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