CN101329084A - 全功能热能设备综合供热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全功能热能设备综合供热系统，包括多功能导热油锅炉和多个换热系统，所述多功能导热油锅炉的炉体中容纳加热系统导热油的油室占据炉体空间的五分之一以上；在所述油室下部分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管和不锈钢热管。本发明的热管、火管和油管均由不锈钢制成，由于不锈钢材质可以防止结垢现象，因此本发明的加热系统消除了传统加热系统的因为结构所带来的一系列缺陷。也就是说，消除锅炉的结垢现象，将从根本上提高加热效率，从而可以利用一个小加热锅炉向多个被加热设备提供热能。
Description
技术领域
本发明涉及一种集中供热系统，特别涉及一种适于集中供汽、供热水的全功能热能设备综合供热系统。
背景技术
传统的加热系统包括：用热水锅炉给低温供热设备加热系统，用蒸汽锅炉给用汽设备加热系统，用导热油锅炉给高温供热设备加热系统。其中，热水加热系统阻力大，传热效率底；蒸汽加热系统冷凝水不能回收，损失热量达到20％；导热油锅炉加热系统锅胆还热效率低、传递效率低、散热效率低、散热效率低；电加热系统耗电量大，运行费用高。
传统加热系统一般都是开式加热系统，腐蚀结垢、跑冒滴漏热损失大、传递效率低、维修费用高等一些根本缺点。
锅炉本体腐蚀结垢后，将降低热效率，所以目前锅炉本体体积大，占地面积大，排温量高，一次性投资大，维修费用高，耗电量大，设备成本高，维护和操作人员多，设备复杂，燃烧材料单一，只能用煤做为燃料，设备安全系数低。
在一些集餐饮、洗浴、供暖、供汽、供热水为一体的综合性设施中，通常需要几个锅炉来分别提供相应的热水、蒸汽，这不仅大大增加了热气排放量，而且还不利于节约能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低能源消耗、减小热量排放的集中供汽、供热水的全功能热能设备综合供热系统，以便解决上述传统加热系统的缺陷。本发明的全功能热能设备综合供热系统适用于旅馆、娱乐、餐饮等大型综合设施。
本发明的目的是这样实现的，一种全功能热能设备综合供热系统，包括多功能导热油锅炉和多个换热系统，其特征在于：
所述多功能导热油锅炉的炉体中容纳加热系统导热油的油室占据炉体空间的五分之一以上；
在所述油室下部分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管和不锈钢热管。
其中，多个并行连通油室的油管贯穿多功能导热油锅炉的锅胆。
其中，不锈钢热管是一个密封的真空管状容器，其内装有导热介质。
其中，导热油锅炉上部的导热油出口经由油管连接分油器入口；
分油器的各出口分别经由油管连接各个换热系统的导热油入口；
各个换热系统的导热油出口经由油管连接集油器的相应入口；
集油器的出口经由油管连接导热油锅炉的回油管座。
其中，所述的多个换热系统包括：洗浴水池换热系统，所述洗浴水池换热系统置于水池之内，其换热器加热系统被围在三面为保温墙、一面为不锈钢散热板的框体之中。
其中，所述的多个换热系统包括：蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统，其加热供汽换热器系统安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统的入口连接换热器供油阀，出口连接回油控制阀。
其中，所述的多个换热系统包括：热水换热容器及热水综合供热系统，其加热供汽换热器系统安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统的入口连接换热器供油阀，出口连接回油控制阀。
其中，所述的多个换热系统包括：换热桑拿系统，其换热加热器系统放置在由不锈钢外壳、保温体围成的容器之中，换热加热器系统的入口连接供油系统阀门，其出口连接回油系统阀门。
其中，所述的多个换热系统包括：换热热水容器系统和供热烘烤综合系统，其中，
所述换热热水容器系统具有放置在水容器中的换热加热器系统，所述换热加热器系统的入口连接供油系统阀门，其出口连接回油系统阀门；
所述供热烘烤综合系统具有：由钢板、保温墙围成的保温容器；固定在所述保温容器之内的换热加热器系统；以及，被分别安装在换热加热器系统附近的高温熏烤系列。
本发明的导热油锅炉通过以下措施提高对导热油的加热效率：1)在炉体中设置放置可以容纳整个加热系统的导热油的油室，使其占据炉体空间的五分之一以上，以便热源可以直接对几乎整个加热系统中的全部导热油加热；2)在油室下部密集分布不锈钢火管和不锈钢热管，以便利用不锈钢火管和不锈钢热管的热能对导热油加热，从而提高加热效率；3)在锅胆中设置联通油室的多个油管(即，多个油管贯穿锅胆)，以便利用锅胆中的烟火余热对油管中的导热油加热。
上述三项措施大大提高了导热油锅炉对导热油的加热效率，从而能够实现用一个导热油锅炉对多个换热系统提供热能的目的。
此外，本发明的热管、火管和油管均由不锈钢制成，由于不锈钢材质可以防止结垢现象，因此本发明的加热系统消除了传统加热系统的因为结构所带来的一系列缺陷，从而可以利用一个小加热锅炉向多个被加热设备提供热能。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的全功能热能设备综合供热系统的示意图；
图2a是本发明的多功能导热油锅炉的示意图；
图2b是图2a的A-A的剖面图；
图3a是本发明的洗浴水池换热系统的示意图；
图3b是图3a的换热加热系统204的布置图；
图3c是图3b的侧剖视图；
图4a是本发明的蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统的示意图；
图4b显示了图4a所示的蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统的实际应用；
图4c是图4a中加热供汽换热器系统305的俯视图；
图5a是本发明的热水换热容器、热水综合供热系统的示意图；
图5b显示了图5a所示的热水换热容器、热水综合供热系统的实际应用；
图5c是图5a中加热供汽换热系统404的俯视图；
图6a是本发明的换热桑拿系统的示意图；
图6b是图6a的俯视剖视图；
图6c是图6b的侧剖视图。
图7a是本发明的换热热水容器系统的示意图；
图7b是图7a的侧剖视图；
图7c是图7a的俯视剖视图；
图8a是本发明的供热烘烤综合系统的示意图；
图8b是图8a的剖视图；
图8c是图8c的侧剖视图。
附图标记说明：1-多功能导热油锅炉；101-油锅地脚板；102-管板；103-不锈钢热管；104-不锈钢火管；105-锅胆；106-油管；107-外壳板；108-平板封头；109-导热油出口；110-锅炉封头；111-冲天管；112-冲天管法兰；113-综合储油器法兰管座；114-除灰观察门；115-回油管座；116-排油积碳管座；2-洗浴水池换热系统；201-供油系统阀门；202-回油系统阀门；203-保温墙；204-换热加热器系统；205-不锈钢散热板；3-蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统；301-压力表、组合件；302-安全阀；303-供汽组阀；304-板式水位计；305-加热供汽换热器系统；306-换热器供油阀；307-补水阀门；308-回油控制阀；309-排污阀；310-供汽组阀；311-分汽控制阀；312-洗衣房供热系统控制阀门；313-食品蒸制系统供气阀门；314-综合消毒系统阀门；315-热水、饮用水系统控制阀门；316-分汽缸；317-分汽缸排水阀门；318-凝结补水系统；319-给水泵；320-止回阀门；4-热水换热容器、热水综合供热系统；401-压力表；402-压力式温度计；403-换热器供油阀；404-加热供汽换热器系统；405-回油控制阀；406-回水系统阀门；407-排污系统阀门；408-大气连通管座；409-出水主阀门；410-止回阀门；411-分水器主阀；412、413、414、415-供热系统阀门；416-分水器；417-热水循环泵；5-换热桑拿系统；501-不锈钢外壳、保温体；502-换热加热器系统；503-供油系统阀门；504-回油系统阀门；505-平式保温体；6-换热热水容器系统；601-给水系统阀门；602-浮球自动控制球阀系统；603-水位显示系统；604-换热加热器系统；605-显示系统排污阀；606-供油系统阀门；607-回油系统阀门；608-水箱排污系统阀门；609-水箱回水系统阀门；7-供热烘烤综合系统；701-供油系统阀门；702-回油系统阀门；703-钢板、保温墙；704-换热加热器系统；705、706、707、708-高温熏烤系列。
具体实施方式
参见图1，本发明的全功能热能设备综合供热系统包括：多功能导热油锅炉1和多个换热系统。所述导热油锅炉1在炉体内对导热介质如导热油加热，加热后的导热油在循环泵10的作用下，通过油路循环流过所述多个换热系统，从而在各个换热器中实现不间断的换热效果。
图1所示的换热系统可以包括：洗浴水池换热系统2、蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统3、热水换热容器及热水综合供热系统4、换热桑拿系统5、换热热水容器系统6和供热烘烤综合系统7。这些换热系统通过加热到约300C°左右的导热油在系统中的换热作用，使受热物如水变换成热水或蒸汽。
加热后的导热油从导热油锅炉1上部沿着油管流入分油器8，然后通过分油器分别流入各个换热系统，最后汇入集油器9，再通过集油器9返回到导热油锅炉1。
在一个例如包括桑拿、澡池、蒸汽、热水的大型洗浴中心的实施例中，传统的供热系统需要多个燃烧锅炉分别为不同的换热系统提供热能，而利用本发明的综合供热系统，这样的洗浴中心就可以只用一个导热油加热锅炉1为多个换热系统提供热能，从而减少了燃烧锅炉的数量，提高了供热效率，并大大减少了排热量。
图2a和图2b显示了的本发明导热油锅炉1的结构。该导热油锅炉1可以用燃油、煤气、天然气、液化气、原煤、型煤、煤泥等作为燃料。
如图2a所示，本发明的导热油锅炉1通过以下措施提高对导热油的加热效率：1)在炉体中设置放置可以容纳整个加热系统的导热油的油室，使其占据炉体空间的五分之一以上，以便热源可以直接对几乎整个加热系统中的全部导热油加热；2)在油室下部密集分布不锈钢火管104和不锈钢热管103(参见图2b)，以便利用不锈钢火管104和不锈钢热管103的热能对导热油加热，从而提高加热效率；3)在锅胆中设置联通油室的多个油管106(即，多个油管106贯穿锅胆)，以便利用锅胆中的烟火余热对油管106中的导热油加热。
上述三项措施大大提高了导热油锅炉1对导热油的加热效率，从而能够实现用一个导热油锅炉对多个换热系统提供热能的目的。这三项措施可以分别采用，也可以同时采用。
如图2a所示，导热油锅炉1包括锅胆、油室和燃烧室(未示出)。燃烧室位于油室之下，以便提供加热油室中导热油的热源。锅胆通过不锈钢火管104和烟道(冲天管111)固定在炉体的中部。油室占据炉体中除锅胆之外的其它空间，也就是说，油室空间(体积)＝炉体空间(体积)-锅胆空间(体积)。多个不锈钢火管104和不锈钢热管103被交错分布在油室下部。不锈钢火管104的上端和下端被分别固定到锅胆105和管板102上。不锈钢热管103被固定在管板上，其主体位于油室下部，其下端暴露于燃烧室。如图2a所示，导热油锅炉1还包括：连通油室上部的导热油出口109；通过油管连接集油器9的回油管座115；通过法兰112连接烟囱(未示出)的冲天管111；除灰观察门114；以及综合储油器法兰管座113。
图3a-图3c显示了本发明的洗浴水池换热系统2。该洗浴水池换热系统2置于水池之内，换热器加热系统204(即，盘形油管)被围在三面为保温墙203、一面为不锈钢散热板205的框体之中。已加热的导热油从供油系统阀门201流入盘形油管，再从回油系统阀门202流回到多功能导热油锅炉1。当导热油流过盘形油管204时，向水池中的凉水释放热能，从而把池中的水加热到摄氏40至45度。
图4a-图4b显示了本发明的蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统3。如图4a所示，加热供汽换热器系统305安装在盛满水的容器之内，其入口连接换热器供油阀306，其出口连接回油控制阀308。已加热的导热油从换热器供油阀306流入加热供汽换热器系统(即，盘形油管)305，再从回油控制阀308流回到多功能导热油锅炉1。
本发明的蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统3还包括：安装在容器顶部的压力表、组合件301；安全阀302；供汽组阀303；板式水位计304；补水阀门307；排污阀309；供汽组阀310；分汽控制阀311；洗衣房供热系统控制阀门312；食品蒸制系统供气阀门313；综合消毒系统阀门314；热水、饮用水系统控制阀门315；分汽缸316；分汽缸排水阀门317；凝结补水系统318；给水泵319；止回阀门320。
如图4b所示，当容器中的水被加热到100C°以上时，水蒸汽从供汽组阀310、分汽控制阀311进入分汽缸316，然后再通过洗衣房供热系统控制阀门312、食品蒸制系统供气阀门313、综合消毒系统阀门314提供相应的蒸汽，以及通过热水、饮用水系统控制阀门315提供热水、饮用水。容器通过凝结补水系统318、给水泵319、止回阀门320、补水阀门307补水。
图5a-图5c显示了本发明的热水换热容器、热水综合供热系统4。如图5a所示，加热供汽换热器系统404安装在盛满水的容器之内，其入口连接换热器供油阀403，其出口连接回油控制阀405。已加热的导热油从换热器供油阀403流入加热供汽换热器系统(即，盘形油管)404，再从回油控制阀405流回到多功能导热油锅炉1。
本发明的热水换热容器、热水综合供热系统4可以用于供暖，它还包括：压力表401；压力式温度计402；回水系统阀门406；排污系统阀门407；大气连通管座408；出水主阀门409；止回阀门410；分水器主阀411；供热系统阀门412、413、414、415；分水器416；热水循环泵417。
如图5b所示，当容器中的水被加热时，热水从出水主阀门409流入分水器416，然后再通过供热系统阀门412、413、414、415提供相应的热水。
图6a-图6c显示了本发明的换热桑拿系统5。换热桑拿系统5包括由不锈钢外壳、保温体501围成的容器。换热加热器系统502是盘形不锈钢油管，该油管的入口连接供油系统阀门503，其出口连接回油系统阀门504。在换热加热器系统502下方设有平式保温体505。另外在换热加热器系统502上方还可以放置石头，以便从上方洒下的洗浴水落入近似300C°的盘形不锈钢油管502表面时产生蒸汽，该蒸汽穿过石头之间的缝隙上升。
图7a-图7c显示了本发明的换热热水容器系统6。本发明的换热热水容器系统6包括放置在水容器中的换热加热器系统604(即，呈盘形分布油管)，该换热加热器系统604的入口连接供油系统阀门606，其出口连接回油系统阀门607。当已加热的导热油循环流进盘形分布油管604时，使油管表面达到约为300C°的温度，由此加热水容器中的水。本发明的换热热水容器系统6还包括水给水系统阀门601和浮球自动控制球阀系统602，用于自动该水容器补水。
此外，本发明的换热热水容器系统6还包括水位显示系统603；显示系统排污阀605；水箱排污系统阀门608以及水箱回水系统阀门609。
图8a-图8c显示了本发明的供热烘烤综合系统7。如图8b所示，供热烘烤综合系统7包括：由钢板、保温墙703围成的保温容器；固定在所述保温容器之内的换热加热器系统704，即盘形不锈钢油管；以及高温熏烤系列705、706、707、708，它们被分别安装在换热加热器系统704附近(图中显示为在其下方)。换热加热器系统704的出口连接供油系统阀门701，其出口连接回油系统阀门702。高温熏烤系列705、706、707、708可以是蒸锅、烤箱等，其热能取自盘形不锈钢油管散发的热量。
综上所述，本发明通过上述三项措施大大提高了导热油锅炉对导热油的加热效率，从而能够实现用一个导热油锅炉对多个换热系统提供热能的目的。
此外，本发明的热管、火管和油管均由不锈钢制成，由于不锈钢材质可以防止结垢现象，因此本发明的加热系统消除了传统加热系统的因为结构所带来的一系列缺陷。也就是说，消除锅炉的结垢现象，将从根本上提高加热效率，从而可以利用一个小加热锅炉向多个被加热设备提供热能。
总之，本发明的全功能组合加热系统具有节能、高效、安全、减排、使用寿命长、成本低、操作维护量低的技术效果。
Claims (10)
1、一种全功能热能设备综合供热系统，包括多功能导热油锅炉(1)和多个换热系统，其特征在于：
所述导热油锅炉(1)在炉体内对导热油加热，加热后的导热油在循环泵(10)的作用下，通过油路循环流过所述多个换热系统，从而在各个换热器中实现不间断的换热效果。
2、一种全功能热能设备综合供热系统，包括多功能导热油锅炉(1)和多个换热系统，其特征在于：
所述多功能导热油锅炉(1)的炉体中容纳加热系统导热油的油室占据炉体空间的五分之一以上；
在所述油室下部分布由锅炉燃烧室燃烧加热的不锈钢火管(104)和不锈钢热管(103)。
3、根据权利要求2所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，多个并行连通油室的油管(106)贯穿多功能导热油锅炉(1)的锅胆。
4、根据权利要求2所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，不锈钢热管(103)是一个密封的真空管状容器，其内装有导热介质。
5、根据权利要求2所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，
导热油锅炉(1)上部的导热油出口(109)经由油管连接分油器(8)入口；
分油器(8)的各出口分别经由油管连接各个换热系统的导热油入口；
各个换热系统的导热油出口经由油管连接集油器(9)的相应入口；
集油器(9)的出口经由油管连接导热油锅炉(1)的回油管座(115)。
6、根据上述权利要求任一项所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，所述的多个换热系统包括洗浴水池换热系统(2)，所述洗浴水池换热系统(2)置于水池之内，其换热器加热系统(204)被围在三面为保温墙(203)、一面为不锈钢散热板(205)的框体之中。
7、根据上述权利要求任一项所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，所述的多个换热系统包括蒸汽换热压力容器、蒸汽供热综合系统(3)，其加热供汽换热器系统(305)安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统(305)的入口连接换热器供油阀(306)，出口连接回油控制阀(308)。
8、根据上述权利要求任一项所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，所述的多个换热系统包括热水换热容器及热水综合供热系统(4)，其加热供汽换热器系统(404)安装在盛满水的容器之内，所述加热供汽换热器系统(404)的入口连接换热器供油阀(403)，出口连接回油控制阀(405)。
9、根据上述权利要求任一项所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，所述的多个换热系统包括换热桑拿系统(5)，其换热加热器系统(502)放置在由不锈钢外壳、保温体501围成的容器之中，换热加热器系统(502)的入口连接供油系统阀门(503)，其出口连接回油系统阀门(504)。
10、根据上述权利要求任一项所述的全功能热能设备综合供热系统，其特征在于，所述的多个换热系统包括换热热水容器系统(6)和供热烘烤综合系统(7)，其中，
所述换热热水容器系统(6)具有放置在水容器中的换热加热器系统(604)，所述换热加热器系统(604)的入口连接供油系统阀门(606)，其出口连接回油系统阀门(607)；
所述供热烘烤综合系统(7)具有：由钢板、保温墙(703)围成的保温容器；固定在所述保温容器之内的换热加热器系统(704)；以及，被分别安装在换热加热器系统(704)附近的高温熏烤系列(705、706、707、708)。
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