CN213380237U - 一种埋弧焊剪切对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种埋弧焊剪切对焊机，包括机座、安装在机座上的剪切单元、都固定在机座上的固定支架和焊接平台、可转动地安装在固定支架上的轨道、与轨道相配合的移动小车、安装在移动小车上的焊接单元、以及安装在焊接平台上的压板单元，剪切单元和焊接单元沿钢带的长度方向左右并排布置，剪切单元具有可沿钢带厚度方向上下运动的切刀，轨道沿钢带的宽度方向前后延伸，焊接单元具有焊枪，压板单元具有两块能够上下移动的焊接压板，两块焊接压板沿钢带的长度方向分布在焊枪的左右两侧。本申请兼具有剪切和对接焊接的功能，本申请还可调整焊枪的移动轨迹和角度，能够实现与焊缝的精准重合，最终充分保证焊缝质量。

Description

一种埋弧焊剪切对焊机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种埋弧焊剪切对焊机。

背景技术

高频焊管和冷弯方矩管的生产工艺基本相同，都是钢带在常温状态下，通过连续冷弯变形再经挤压焊接、定径、矫直成为圆形截面或方矩形截面或异性截面的管型材。管型材的连续生产需要连续的钢带，也就需要将每一盘钢带的头和尾进行剪切，然后使用焊接结束将前一盘钢带的尾部和后一盘钢带的头部焊接起来，形成连续的钢带，由此才能使管型材生产线得到连续、不停机。因此，钢带的头尾剪切和两根钢带的焊接是高频焊管和冷弯方矩管生产线上的重要工序之一。

现有技术，钢带头尾的剪切以及两根钢带之间的焊接是分别在两台设备上完成的，两根钢带在焊接时先对齐，之后用压板将一根钢带的尾部和另一根钢带的头部压牢，之后人工焊接。该技术的缺陷是：需要使用两台设备分别进行剪切和焊接，占用空间大；特别地，焊接钢带的厚度≤10mm，由于是人工焊接，故焊接效率低，且焊枪行走轨迹与焊缝相符性很差，导致焊接质量下降。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种埋弧焊剪切对焊机，即能剪切钢带、又能焊接钢带，同时能够保证焊缝质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种埋弧焊剪切对焊机，包括机座、安装在机座上的剪切单元、都固定在机座上的固定支架和焊接平台、可转动地安装在固定支架上的轨道、与轨道相配合的移动小车、安装在移动小车上的焊接单元、以及安装在焊接平台上的压板单元，所述剪切单元和焊接单元沿钢带的长度方向左右并排布置，所述剪切单元具有可沿钢带厚度方向上下运动的切刀，所述轨道沿钢带的宽度方向前后延伸，所述焊接单元具有焊枪，所述压板单元具有两块能够上下移动的焊接压板，两块焊接压板沿钢带的长度方向分布在焊枪的左右两侧。

进一步地，所述焊接单元还具有焊丝支架、可转动地安装在焊丝支架上的焊丝盘、以及送丝机构，所述送丝机构和焊枪相连。

进一步地，所述送丝机构为埋弧焊送丝机构，所述焊枪为埋弧焊焊枪。

进一步地，所述埋弧焊剪切对焊机还包括上下延伸且可转动地安装在固定支架中的转轴、以及驱动转轴转动的转动驱动源，所述轨道与转轴相固定。

进一步地，所述埋弧焊剪切对焊机还包括旋钮、以及安装在移动小车上的垂向调节单元，所述旋钮通过垂向调节单元与焊接单元相连、驱动焊接单元上下移动。

进一步地，所述埋弧焊剪切对焊机还包括多组左右并排布置的导向辊组，每组导向辊组都包括两个前后相对设置且都上下延伸的导向辊，所述导向辊可转动地安装于机座。

进一步地，所述剪切单元的左右两侧、所述焊接单元的左右两侧都设置有所述导向辊组。

进一步地，所述埋弧焊剪切对焊机还包括能够前后移动的焊缝确定夹片、以及驱动夹片前后移动的夹片驱动源，在左右方向上、所述焊缝确定夹片分布在两块焊接压板之间。

如上所述，本实用新型涉及的埋弧焊剪切对焊机，具有以下有益效果：

本申请通过剪切单元剪切钢带的头部和尾部，通过焊接单元能够将两根钢弹的尾部和头部焊接，兼具有剪切和对接焊接的功能；特别地，轨道相对于固定支架可转动，从而使得移动小车和焊接单元都能相对于固定支架转动，由此可调整焊枪的移动轨迹和角度，能够实现与焊缝的精准重合，最终充分保证焊缝质量。

附图说明

图1为本申请中埋弧焊剪切对焊机的结构示意图，该图为主视图。

图2为图1中机座、剪切单元、导向辊组、焊接压板和导轨之间的位置关系图，该图为俯视图。

元件标号说明

1 机座

2 剪切单元

3 固定支架

4 焊接平台

5 轨道

6 移动小车

7 焊枪

8 焊接压板

9 焊丝支架

10 焊丝盘

11 送丝机构

12 转轴

13 旋钮

14 操作面板

15 导向辊

16 焊缝确定夹片

17 第一导向辊组

18 第二导向辊组

19 第三导向辊组

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本申请提供一种埋弧焊剪切对焊机，用于剪切钢带的头尾、并对接焊接两根钢带的头部和尾部，以生产出连续的钢带。为便于叙述，下述实施例中，各方向定义如下：将钢带的长度方向定义为左右方向，将钢带的宽度方向定义为前后方向，将钢带的厚度方向定义为上下方向。

如图1和图2所示，本申请涉及的埋弧焊剪切对焊机包括机座1、安装在机座1上的剪切单元2、都固定在机座1上的固定支架3和焊接平台4、可转动地安装在固定支架3上的轨道5、与轨道5相配合的移动小车6、安装在移动小车6上的焊接单元、以及安装在焊接平台4上的压板单元，剪切单元2和焊接单元左右并排布置、且剪切单元2位于焊接单元的右方侧，剪切单元2具有上下运动的切刀，轨道5前后平直延伸，焊接单元具有焊枪7，压板单元具有两块能够上下移动的焊接压板8，两块焊接压板8沿钢带的长度方向分布在焊枪7的左右两侧。

上述埋弧焊剪切对焊机生产连续钢带时，钢带的移动方向是从右到左，则钢带先经过剪切单元2、后经过焊接单元。前一盘钢带左端的头部和右端的尾部先后从剪切单元2处经过，剪切单元2中的切刀下移，先后剪切前一盘钢带的头部和尾部，剪切后的钢带移动继续向左移动，直至该钢带的尾部移动至焊接平台4处，左侧的焊接压板8下移、将前一盘钢带的尾部压贴在焊接平台4上。之后，后一盘钢带左端的头部从剪切单元2处经过、并被切刀剪切，该钢带继续向左移动，直至该钢带的头部移动至焊接平台4处，右侧的焊接压板8下移、将后一盘钢带的头部压贴在焊接平台4上。左右两块焊接压板8分别压贴住前一盘钢带尾部和后一盘钢带头部，能够保证前一盘钢带尾部和后一盘钢带头部对齐，保证焊缝宽度。之后根据前一盘钢带尾部和后一盘钢带头部之间的焊缝，使轨道5相对于固定支架3转动，则由轨道5支撑的移动小车6和焊接单元一起相对于固定支架3转动，从而根据焊缝调整焊枪7的移动轨迹和角度，由此实现与焊缝的100％重合。调整结束后，启动移动小车6和焊接单元，移动小车6带动焊接单元一起沿轨道5行走，将前一盘钢带尾部和后一盘钢带头部焊接在一起，实现两根钢带的对接焊接。因此，本申请通过剪切单元2剪切钢带的头部和尾部，通过焊接单元能够将两根钢弹的尾部和头部焊接，兼具有剪切和对接焊接的功能；特别地，本申请能够调整焊枪7的移动轨迹和角度，能够实现与焊缝的精准重合，最终充分保证焊缝质量。

优选地，上述剪切单元2为液压剪切，即采用液压缸驱动切刀上下往复移动，将钢带不齐的头部和尾部分别垂直剪切，保证剪切端面的平整和平行，为后续对接焊接做准备。

如图1所示，焊接单元还具有焊丝支架9、可转动地安装在焊丝支架9上的焊丝盘10、以及安装在焊丝支架9上的送丝机构11，焊丝盘10为被动放丝，焊丝盘10上的焊丝进入送丝机构11中，送丝机构11与焊枪7相连、将缠绕在焊丝盘10上的焊丝输送给焊枪7，实现自动送丝，保证连续焊接。另外，焊丝支架9上还安装有操作面板14，用于设置各操作参数。优选地，本申请采用埋弧焊，则送丝机构11为埋弧焊送丝机构，焊枪7为埋弧焊焊枪。

如图1所示，埋弧焊剪切对焊机还包括上下延伸且可转动地安装在固定支架3中的转轴12、以及驱动转轴12转动的转动驱动源，轨道5与转轴12相固定。转动驱动源驱动转轴12转动时，转轴12带动轨道5一起转动，由此带动移动小车6和焊接单元一起绕转轴12的中心轴线转动，实现焊枪7移动轨迹和角度的调节。

如图1所示，埋弧焊剪切对焊机还包括旋钮13、以及安装在移动小车6上的垂向调节单元，旋钮13通过垂向调节单元与焊接单元中的焊丝支架9相连、驱动焊接单元上下移动，调整焊枪7的上下位置，有利于提高焊缝质量。如图2所示，埋弧焊剪切对焊机还包括能够前后移动的焊缝确定夹片16、以及驱动夹片前后移动的夹片驱动源，夹片驱动源为气缸，在左右方向上、焊缝确定夹片16分布在两块焊接压板8之间，焊缝确定夹片16用于伸入前后两根待焊接的钢带之间，焊缝确定夹片16的厚度即为焊缝宽度，从而可以确定焊缝宽度。

如图1和图2所示，埋弧焊剪切对焊机还包括多组左右并排布置的导向辊组，每组导向辊组都包括两个前后相对设置且都上下延伸的导向辊15，导向辊15可转动地安装于机座1，通过导向辊组能够保证前后两根钢带的尾部和头部平行对中，提高对接焊接的质量。本实施例中，如图2所示，剪切单元2的左右两侧、焊接单元的左右两侧都设置有导向辊组；导向辊组优选为三组，从右到左分别为第一导向辊组17、第二导向辊组18和第三导向辊组19，第一导向辊组17分布在剪切单元2的右侧，第二导向辊组18分布在剪切单元2和焊接单元之间，第三导向辊组19分布在焊接单元的左侧。

综上所述，上述埋弧焊剪切对焊机的工作原理如下：

1、前一盘钢带通过第二导向辊组18和第三导向辊组19对中，之后该前一盘钢带的尾部由剪切单元2切齐；

2、将前一盘钢带的尾部向左拉至焊接平台4上，左侧焊接压板8下移，压紧前一盘钢带的尾部；

3、后一盘钢带的头部通过第一导向辊组17对中，之后该后一盘钢带的头部由剪切单元2切齐；

4、将后一盘钢带的头部向左拉至焊接平台4上，焊缝确定夹片16伸出、插入焊缝；后一盘钢带的头部夹紧焊缝确定夹片16后，右侧焊接压板8下移，压紧后一盘钢带的头部，焊缝确定夹片16从焊缝中移出，形成焊缝间隙；

5、通过旋钮13调整焊枪7的落下距离，通过转轴12转动调整焊枪7的移动轨迹和角度，保证焊枪7的移动轨迹与焊缝重合度100％；

6、根据所焊原料厚度设计好焊接参数，启动移动小车6和焊接单元，焊接自动完成；

7、焊接结束后，焊枪7和移动小车6复位，焊接压板8上移升起。

本申请兼具有剪切和对接焊接的功能，也能调整焊枪7的移动轨迹和角度，能够实现与焊缝的100％重合，充分保证焊缝质量，同时还采用埋弧焊，对接原料厚度可达到20mm以上，并且不需打底可一遍单面焊接双面成型。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：包括机座(1)、安装在机座(1)上的剪切单元(2)、都固定在机座(1)上的固定支架(3)和焊接平台(4)、可转动地安装在固定支架(3)上的轨道(5)、与轨道(5)相配合的移动小车(6)、安装在移动小车(6)上的焊接单元、以及安装在焊接平台(4)上的压板单元，所述剪切单元(2)和焊接单元沿钢带的长度方向左右并排布置，所述剪切单元(2)具有可沿钢带厚度方向上下运动的切刀，所述轨道(5)沿钢带的宽度方向前后延伸，所述焊接单元具有焊枪(7)，所述压板单元具有两块能够上下移动的焊接压板(8)，两块焊接压板(8)沿钢带的长度方向分布在焊枪(7)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：所述焊接单元还具有焊丝支架(9)、可转动地安装在焊丝支架(9)上的焊丝盘(10)、以及送丝机构(11)，所述送丝机构(11)和焊枪(7)相连。

3.根据权利要求2所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：所述送丝机构(11)为埋弧焊送丝机构，所述焊枪(7)为埋弧焊焊枪。

4.根据权利要求1所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：还包括上下延伸且可转动地安装在固定支架(3)中的转轴(12)、以及驱动转轴(12)转动的转动驱动源，所述轨道(5)与转轴(12)相固定。

5.根据权利要求1所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：还包括旋钮(13)、以及安装在移动小车(6)上的垂向调节单元，所述旋钮(13)通过垂向调节单元与焊接单元相连、驱动焊接单元上下移动。

6.根据权利要求1所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：还包括多组左右并排布置的导向辊组，每组导向辊组都包括两个前后相对设置且都上下延伸的导向辊(15)，所述导向辊(15)可转动地安装于机座(1)。

7.根据权利要求6所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：所述剪切单元(2)的左右两侧、所述焊接单元的左右两侧都设置有所述导向辊组。

8.根据权利要求1所述的埋弧焊剪切对焊机，其特征在于：还包括能够前后移动的焊缝确定夹片(16)、以及驱动夹片前后移动的夹片驱动源，在左右方向上、所述焊缝确定夹片(16)分布在两块焊接压板(8)之间。

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