CN214816437U - 一种对接精准的自动钢带剪切对焊机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，包括依次设置的前卷剪切供料机构、对焊机和后卷剪切供料机构，前卷剪切供料机构包括底座、设置在底座上的若干输送辊组件和设置在相邻两个输送辊组件之间的剪切组件，若干输送辊组件沿钢带传送方向设置，剪切组件用于剪切前卷的尾端，前卷剪切供料机构还包括设置在底座长度方向两端的限位组件。本申请具有使前卷的尾端和后卷的头端精准对接，提升焊接质量的效果。

Description

一种对接精准的自动钢带剪切对焊机

技术领域

本申请涉及对焊机领域，尤其是涉及一种对接精准的自动钢带剪切对焊机。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

带钢生产过程中，前卷钢带的长度不够时，需要将前卷的尾端与后卷的头端相焊接，达到需要的长度，当前，前后卷的头尾剪切由剪切机完成，而前后卷的头尾焊接是由焊接机完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为，利用剪切机对前卷的尾端和后卷的头端进行剪切，再利用焊接机对前卷的尾端和后卷的头端进行焊接，在焊口的对接过程中，前卷的尾端和后卷的头端对接容易出现偏差，导致对接不齐，影响焊接质量。

实用新型内容

为了使前卷的尾端和后卷的头端精准对接，提升焊接质量，本申请提供一种对接精准的自动钢带剪切对焊机。

本申请提供的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机采用如下的技术方案：

一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，包括依次设置的前卷剪切供料机构、对焊机和后卷剪切供料机构，所述前卷剪切供料机构包括底座、设置在底座上的若干输送辊组件和设置在相邻两个输送辊组件之间的剪切组件，若干所述输送辊组件沿钢带传送方向设置，所述剪切组件用于剪切前卷的尾端，所述前卷剪切供料机构还包括设置在底座长度方向两端的限位组件。

通过采用上述技术方案，将前卷的尾端插入前卷剪切供料机构，利用输送辊组件将前卷的尾端输送至剪切组件，将前卷的尾端剪平，而后继续对其进行传送，利用限位组件对前卷的尾端进行限位，直至前卷的尾端到达对焊机；与此同时，后卷的头端插入后卷剪切供料机构，对后卷的头端进行输送剪平，而后输送至对焊机，此时前卷的尾端和后卷的头端精准对接，而后利用对焊机将前卷的尾端和后卷的头端进行焊接，达到提升焊接质量的效果。

可选的，所述输送辊组件包括设置在底座上的输送架、转动设置在输送架上的下压辊和设置在下压辊上方的上压辊，所述下压辊的轴线垂直于钢带传送方向，所述输送架上靠近上压辊两端的位置均开设滑槽，每个所述滑槽内部均滑动设置滑块，所述上压辊转动设置在两个滑块之间，最远离对焊机的所述下压辊一端设置驱动电机，所述驱动电机用于驱动下压辊转动。

通过采用上述技术方案，将前卷的尾端插入上压辊与下压辊之间，上压辊滑动至与钢带抵触，利用驱动电机带动下压辊转动，将前卷的尾端向对焊机传送。

可选的，每个所述滑块的上方均设置调节油缸，所述调节油缸固定设置在输送架上，所述调节油缸的活塞杆贯穿输送架，所述调节油缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述调节油缸的活塞杆与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用调节油缸驱动滑块在滑槽内部滑动，使上压辊沿竖直方向滑动，将钢带压紧后进行传送。

可选的，所述剪切组件包括固定设置在底座上的剪切架、固定设置在剪切架上的下切刀和滑动设置在剪切架上的上切刀，所述上切刀沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，当前卷的尾端到达剪切组件时，停止对钢带的传送，利用上切刀下移将前卷的尾端进行剪平。

可选的，所述限位组件包括设置在底座上的两个安装架和转动设置在安装架上的若干对中辊，两个所述安装架相对设置，所述对中辊竖直设置，同一安装架上的若干对中辊沿钢带传送方向设置。

通过采用上述技术方案，在钢带传送的过程中，钢带两侧的对中辊对钢带进行限位和导向，减小钢带传送过程中产生偏移的可能性。

可选的，所述底座上固定设置驱动槽，所述驱动槽内部转动设置丝杆，所述丝杆两端的螺纹旋向相反，所述丝杆的轴线垂直于钢带传送方向，每个所述安装架的底部均与驱动槽顶部滑动配合，每个所述安装架的底部均固定设置驱动块，所述丝杆穿设驱动块并与驱动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆时，使两个安装架相对运动，调节两个安装架之间的距离，以适应不同宽度的钢带。

可选的，所述前卷剪切供料机构还包括定位组件，所述定位组件设置在限位组件靠近对焊机一侧，所述定位组件包括定位座、设置在定位座上的定位架、设置在定位架上的定位气缸和固定连接在定位气缸活塞杆上的定位块，所述定位气缸的活塞杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，在焊接前控制定位气缸带动定位块运动，将钢带压紧，减小在焊接过程中，钢带出现移动的可能性，有助于提升焊接质量。

可选的，两个所述滑块之间固定设置连接杆。

通过采用上述技术方案，利用连接杆将两个滑块连接成一个整体，减小两个滑块高度不一致的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置前卷剪切供料机构、对焊机和后卷剪切供料机构，将前卷的尾端插入前卷剪切供料机构，利用输送辊组件将前卷的尾端输送至剪切组件，将前卷的尾端剪平，而后继续对其进行传送，利用限位组件对前卷的尾端进行限位，直至前卷的尾端到达对焊机；与此同时，后卷的头端插入后卷剪切供料机构，对后卷的头端进行输送剪平，而后输送至对焊机，此时前卷的尾端和后卷的头端精准对接，而后利用对焊机将前卷的尾端和后卷的头端进行焊接，达到提升焊接质量的效果；

2.通过设置输送辊组件，将前卷的尾端插入上压辊与下压辊之间，上压辊滑动至与前卷钢带抵触，利用驱动电机带动下压辊转动，将前卷的尾端向对焊机传送。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现前卷剪切供料机构结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现输送辊组件结构和限位组件结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现剪切组件结构和定位组件结构的示意图。

附图标记说明：

1、前卷剪切供料机构；2、对焊机；3、后卷剪切供料机构；4、底座；5、输送辊组件；51、输送架；511、滑槽；52、下压辊；53、上压辊；54、滑块；55、调节油缸；56、连接杆；57、驱动电机；6、剪切组件；61、剪切架；62、下切刀；63、上切刀；64、剪切油缸；7、限位组件；71、安装架；711、驱动块；72、对中辊；73、驱动槽；74、丝杆；741、手轮；8、定位组件；81、定位座；82、定位架；83、定位气缸；84、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种对接精准的自动钢带剪切对焊机。参照图1，一种对接精准的自动钢带剪切对焊机包括依次设置的前卷剪切供料机构1、对焊机2和后卷剪切供料机构3，对焊机2为现有技术中购买的成本进行组装，利用前卷剪切供料机构1对前卷的尾端进行剪平和传送，利用后卷剪切供料机构3对后卷的头端进行剪平和传送，使前卷的尾端和后卷的头端精准对接，而后利用对焊机2将前卷的尾端和后卷的头端进行焊接，达到提升焊接质量的效果。

参照图1和图2，前卷剪切供料机构1和后卷剪切供料机构3的结构一致，前卷剪切供料机构1包括底座4、若干输送辊组件5和剪切组件6，若干输送辊组件5沿底座4长度方向设置，本实施例输送辊组件5设置两个，剪切组件6设置在两个输送辊组件5之间，在底座4长度方向的两端均设置限位组件7。

参照图2和图3，输送辊组件5包括输送架51、下压辊52和上压辊53，输送架51沿底座4宽度方向设置，输送架51固定设置在底座4上，下压辊52沿底座4宽度方向设置，下压辊52的两端与输送架51转动连接，上压辊53与下压辊52平行设置并位于下压辊52上方。最远离对焊机2的下压辊52一端设有驱动电机57，驱动电机57固定设置在底座4上，驱动电机57的电机轴与下压辊52同轴固定连接。

参照图3，在输送架51的两端均开设滑槽511，滑槽511内部滑动设置有滑块54，在输送架51两端的顶部均固定设置调节油缸55，调节油缸55的活塞杆沿竖直方向运动，调节油缸55的活塞杆贯穿输送架51设置，调节油缸55的活塞杆与滑块54固定连接。上压辊53的两端与滑块54转动连接，在两个滑块54之间还固定设置连接杆56，连接杆56的轴线与上压辊53的轴线平行。

参照图2和图3，将钢带插入上压辊53与下压辊52之间，利用调节油缸55带动滑块54滑动，直至上压辊53与钢带抵触，而后利用驱动电机57带动下压辊52转动，将钢带向焊机剪切组件6传送。

参照图4，剪切组件6包括剪切架61、下切刀62和上切刀63，剪切架61固定设置在底座4上，下切刀62固定设置在底座4上，下切刀62沿底座4宽度方向设置，在剪切架61的顶部固定设置剪切油缸64，剪切油缸64的活塞杆贯穿剪切架61的顶部，剪切油缸64的活塞杆沿竖直方向运动，下切刀62与下切刀62平行设置，剪切油缸64的活塞杆与下切刀62固定连接。当前卷的尾端到达剪切组件6时，下切刀62下移对前卷的尾端进行剪平。

参照图3，限位组件7包括两个安装架71和对中辊72，在底座4上固定设置驱动槽73，驱动槽73沿底座4宽度方向设置，在驱动槽73内部转动设置丝杆74，丝杆74沿驱动槽73长度方向设置，且丝杆74两端的螺纹旋向相反。两个安装架71沿驱动槽73长度方向设置，每个安装架71的底部均与驱动槽73顶部滑动配合，每个安装架71的底部均固定设置驱动块711，丝杆74贯穿驱动块711，丝杆74与驱动块711螺纹连接。在丝杆74的一端同轴固定连接有手轮741。转动手轮741可驱动丝杆74转动，使两个安装架71相互靠近或者相互远离。

参照图3，对中辊72转动设置在两个安装架71相对的一侧，对中辊72竖直设置，每个安装架71上设置两个对中辊72，两个对中辊72沿底座4长度方向设置。在钢带传送的过程中，利用两个安装架71上的对中辊72对钢带进行限位，使钢带沿既定方向传送，保证钢带对接的精度。

参照图1和图2，前卷剪切供料机构1还包括定位组件8，定位组件8位于限位组件7靠近对焊机2一侧。

参照图4，定位组件8包括定位座81、定位架82、定位气缸83和定位块84，定位座81固定设置在底座4上，定位架82固定设置在定位座81上，定位气缸83固定设置在定位架82的顶部，定位气缸83的活塞杆贯穿定位架82顶部，定位气缸83的活塞杆沿竖直方向运动，定位块84沿底座4宽度方向设置，定位块84固定连接在定位气缸83的活塞杆上。对钢带进行焊接时，利用定位气缸83驱动定位块84下移，将钢带压紧，使钢带焊接更加稳定。

本申请实施例一种对接精准的自动钢带剪切对焊机的实施原理为：将前卷的尾端插入前卷剪切供料机构1，前卷的尾端插入上压辊53与下压辊52之间，利用驱动电机57带动下压辊52转动，将前卷的尾端输送至剪切组件6，而后利用剪切组件6将前卷的尾端剪平，再继续对其进行传送，在传送的过程中利用限位组件7对前卷的尾端进行限位，直至前卷的尾端到达对焊机2；与此同时，后卷的头端插入后卷剪切供料机构3，后卷的头端运动过程与前卷的尾端一致，此时前卷的尾端和后卷的头端精准对接并位于对焊机2内，再利用定位组件8将前卷钢带和后卷钢带压紧，而后利用对焊机2将前卷的尾端和后卷的头端进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：包括依次设置的前卷剪切供料机构(1)、对焊机(2)和后卷剪切供料机构(3)，所述前卷剪切供料机构(1)包括底座(4)、设置在底座(4)上的若干输送辊组件(5)和设置在相邻两个输送辊组件(5)之间的剪切组件(6)，若干所述输送辊组件(5)沿钢带传送方向设置，所述剪切组件(6)用于剪切前卷的尾端，所述前卷剪切供料机构(1)还包括设置在底座(4)长度方向两端的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述输送辊组件(5)包括设置在底座(4)上的输送架(51)、转动设置在输送架(51)上的下压辊(52)和设置在下压辊(52)上方的上压辊(53)，所述下压辊(52)的轴线垂直于钢带传送方向，所述输送架(51)上靠近上压辊(53)两端的位置均开设滑槽(511)，每个所述滑槽(511)内部均滑动设置滑块(54)，所述上压辊(53)转动设置在两个滑块(54)之间，最远离对焊机(2)的所述下压辊(52)一端设置驱动电机(57)，所述驱动电机(57)用于驱动下压辊(52)转动。

3.根据权利要求2所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：每个所述滑块(54)的上方均设置调节油缸(55)，所述调节油缸(55)固定设置在输送架(51)上，所述调节油缸(55)的活塞杆贯穿输送架(51)，所述调节油缸(55)的活塞杆沿竖直方向运动，所述调节油缸(55)的活塞杆与滑块(54)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述剪切组件(6)包括固定设置在底座(4)上的剪切架(61)、固定设置在剪切架(61)上的下切刀(62)和滑动设置在剪切架(61)上的上切刀(63)，所述上切刀(63)沿竖直方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述限位组件(7)包括设置在底座(4)上的两个安装架(71)和转动设置在安装架(71)上的若干对中辊(72)，两个所述安装架(71)相对设置，所述对中辊(72)竖直设置，同一安装架(71)上的若干对中辊(72)沿钢带传送方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述底座(4)上固定设置驱动槽(73)，所述驱动槽(73)内部转动设置丝杆(74)，所述丝杆(74)两端的螺纹旋向相反，所述丝杆(74)的轴线垂直于钢带传送方向，每个所述安装架(71)的底部均与驱动槽(73)顶部滑动配合，每个所述安装架(71)的底部均固定设置驱动块(711)，所述丝杆(74)穿设驱动块(711)并与驱动块(711)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述前卷剪切供料机构(1)还包括定位组件(8)，所述定位组件(8)设置在限位组件(7)靠近对焊机(2)一侧，所述定位组件(8)包括定位座(81)、设置在定位座(81)上的定位架(82)、设置在定位架(82)上的定位气缸(83)和固定连接在定位气缸(83)活塞杆上的定位块(84)，所述定位气缸(83)的活塞杆沿竖直方向运动。

8.根据权利要求2所述的一种对接精准的自动钢带剪切对焊机，其特征在于：两个所述滑块(54)之间固定设置连接杆(56)。

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