CN213082342U - 一种聚酯薄膜生产用吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环，冷却风环内部设有环形气腔、外侧面上设有气门凹槽口，气门凹槽口内设有带气管的气门，气门连通环形气腔；环形气腔内侧的冷却风环本体上还设有曲线型吹气孔。本实用新型采用弧形曲线型的气流吹气代替径向吹气，通过在冷却风环本体上加设一体化的气流通腔和均流槽等结构，气流不再径向吹气，而是曲线吹流后均匀而向内环形吹出，保证吹流均匀，薄膜受吹气流稳定。
Description
技术领域
本申请涉及聚酯塑料生产加工技术领域，具体而言，涉及一种聚酯薄膜生产用吹膜机。
背景技术
塑料膜生产加工设备中具有吹膜挤出模头，挤出模头上设有圆环形几出口，为了保证挤出聚酯模能够冷却成型，在挤出模头上方设有冷却风环，利用冷却风环的环形吹气来实现挤出薄膜的冷却而得到薄膜制备膜泡。
而目前吹膜机的冷却风环，是经过内部的圆环形导风夹层来输送气流的，气流从外围进风口从内部通道径向吹响内侧的薄膜。因此，气流会存在径向吹流而不均匀分布的现象。
此外，进气口设置较为突出明显，不合冷却风环的设计紧凑性。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种聚酯薄膜生产用吹膜机，以解决目前的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环，冷却风环内部设有环形气腔、外侧面上设有气门凹槽口，气门凹槽口内设有带气管的气门，气门连通环形气腔；环形气腔内侧的冷却风环本体上还设有曲线型吹气孔。
本实用新型采用弧形曲线型的气流吹气代替径向吹气，通过在冷却风环本体上加设一体化的气流通腔和均流槽等结构，气流不再径向吹气，而是曲线吹流后均匀而向内环形吹出，保证吹流均匀，薄膜受吹气流稳定。
具体的，如附图1-3所示，一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环，冷却风环内部设有环形气腔、外侧面上设有气门凹槽口，环形气腔为对半结构的组合体，冷却风环由对半的钢环组成，提前加工圆环凹槽，气门凹槽口同样提前加工，组装完毕进行密封粘接固定，环形气腔不是一个封闭的圆环，与气门凹槽口之间留有隔阂材料。为了安装气门，气门凹槽口加工为卡入式结构，便于气门直接卡在气门凹槽口内，气管连通外界气瓶，此时气门的气嘴在卡入后直接连通环形气腔(墙体隔阂之间预留小通腔，卡入后气嘴直接深入此小通腔)，这样一来，进气装置采用卡入式的气门，隐蔽安装，不占用较多的空间；为了改掉径向吹气，采用曲线型吹气，在环形气腔内侧的冷却风环本体上还加工有曲线型吹气孔。如附图2所示，吹气时，气流不再对准圆环中心直吹，而是曲线型吹流，之后可以缓冲气流流速，使得气体均匀。
进一步地，冷却风环内侧面上设有环型均流槽。环型均流槽一体加工在冷却风环内侧面上，如附图3所示，吹流后，气体在环型均流槽内进行均匀化缓冲后再向内吹去。
进一步地，曲线型吹气孔连通环形气腔和环型均流槽。环型均流槽与环形气腔之间有材料隔阂，但加工的曲线型吹气孔连通环形气腔和环型均流槽。
进一步地，环形气腔为非闭环结构。如附图2所示，气门凹槽口单独加工，占用本体位置，环形气腔为非闭环结构，便于气门凹槽口的安装。
进一步地，曲线型吹气孔于冷却风环上中心对称设有六处。本处，如图2所示，曲线型吹气孔于冷却风环上中心对称设有六处。
进一步地，还包括风环压环，风环压环通过螺栓固定在冷却风环左右两端面上。风环压环为冷却风环的左右端面安装结构，在安装冷却风环时，可以保护环形气腔不被受压变形，如附图3所示，风环压环通过螺栓固定在冷却风环左右两端面。
进一步地，冷却风环端面上设有弧形凹槽，风环压环上设有对应匹配弧形凹槽的弧形块。为了定位配合安装，冷却风环端面上设有弧形凹槽，风环压环上一体成型有对应匹配弧形凹槽的弧形块。
与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
1、本实用新型采用弧形曲线型的气流吹气代替径向吹气，通过在冷却风环本体上加设一体化的气流通腔和均流槽等结构，气流不再径向吹气，而是曲线吹流后均匀而向内环形吹出，保证吹流均匀，薄膜受吹气流稳定；
2、本实用新型采用曲线型吹气，在环形气腔内侧的冷却风环本体上还加工有曲线型吹气孔，吹气时，气流不再对准圆环中心直吹，而是曲线型吹流，之后可以缓冲气流流速，使得气体均匀。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的实施效果示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型冷却风环的横截面图；
图中：1、冷却风环，2、螺栓，3、风环压环，4、弧形凹槽，5、气管，6、气门凹槽口，7、气门，8、环形气腔，9、曲线型吹气孔，10、环型均流槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环1，冷却风环1内部设有环形气腔8、外侧面上设有气门凹槽口6，气门凹槽口6内设有带气管5的气门7，气门7连通环形气腔8；环形气腔8内侧的冷却风环1本体上还设有曲线型吹气孔9。
本实用新型采用弧形曲线型的气流吹气代替径向吹气，通过在冷却风环本体上加设一体化的气流通腔和均流槽等结构，气流不再径向吹气，而是曲线吹流后均匀而向内环形吹出，保证吹流均匀，薄膜受吹气流稳定。
具体的，如附图1-3所示，一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环1，冷却风环1内部设有环形气腔8、外侧面上设有气门凹槽口6，环形气腔8为对半结构的组合体，冷却风环1由对半的钢环组成，提前加工圆环凹槽，气门凹槽口6同样提前加工，组装完毕进行密封粘接固定，环形气腔8不是一个封闭的圆环，与气门凹槽口6之间留有隔阂材料。为了安装气门7，气门凹槽口6加工为卡入式结构，便于气门7直接卡在气门凹槽口6内，气管5连通外界气瓶，此时气门7的气嘴在卡入后直接连通环形气腔8(墙体隔阂之间预留小通腔，卡入后气嘴直接深入此小通腔)，这样一来，进气装置采用卡入式的气门7，隐蔽安装，不占用较多的空间；为了改掉径向吹气，采用曲线型吹气，在环形气腔8内侧的冷却风环1本体上还加工有曲线型吹气孔9。如附图2所示，吹气时，气流不再对准圆环中心直吹，而是曲线型吹流，之后可以缓冲气流流速，使得气体均匀。
进一步地，冷却风环1内侧面上设有环型均流槽10。环型均流槽10一体加工在冷却风环1内侧面上，如附图3所示，吹流后，气体在环型均流槽10内进行均匀化缓冲后再向内吹去。
进一步地，曲线型吹气孔9连通环形气腔8和环型均流槽10。环型均流槽10与环形气腔8之间有材料隔阂，但加工的曲线型吹气孔9连通环形气腔8和环型均流槽10。
进一步地，环形气腔8为非闭环结构。如附图2所示，气门凹槽口6单独加工，占用本体位置，环形气腔8为非闭环结构，便于气门凹槽口6的安装。
进一步地，曲线型吹气孔9于冷却风环1上中心对称设有六处。本处，如图2所示，曲线型吹气孔9于冷却风环1上中心对称设有六处。
进一步地，还包括风环压环3，风环压环3通过螺栓2固定在冷却风环1左右两端面上。风环压环3为冷却风环1的左右端面安装结构，在安装冷却风环1时，可以保护环形气腔8不被受压变形，如附图3所示，风环压环3通过螺栓2固定在冷却风环1左右两端面。
进一步地，冷却风环1端面上设有弧形凹槽4，风环压环3上设有对应匹配弧形凹槽的弧形块。为了定位配合安装，冷却风环1端面上设有弧形凹槽4，风环压环3上一体成型有对应匹配弧形凹槽的弧形块。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环(1)，其特征在于，冷却风环(1)内部设有环形气腔(8)、外侧面上设有气门凹槽口(6)，气门凹槽口(6)内设有带气管(5)的气门(7)，气门(7)连通环形气腔(8)；环形气腔(8)内侧的冷却风环(1)本体上还设有曲线型吹气孔(9)。
2.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用吹膜机，其特征在于，冷却风环(1)内侧面上设有环型均流槽(10)。
3.如权利要求1或2所述的一种聚酯薄膜生产用吹膜机，其特征在于，曲线型吹气孔(9)连通环形气腔(8)和环型均流槽(10)。
4.如权利要求3所述的一种聚酯薄膜生产用吹膜机，其特征在于，环形气腔(8)为非闭环结构。
5.如权利要求1或4所述的一种聚酯薄膜生产用吹膜机，其特征在于，曲线型吹气孔(9)于冷却风环(1)上中心对称设有六处。
6.如权利要求5所述的一种聚酯薄膜生产用吹膜机，其特征在于，还包括风环压环(3)，风环压环(3)通过螺栓(2)固定在冷却风环(1)左右两端面上。
7.如权利要求6所述的一种聚酯薄膜生产用吹膜机，其特征在于，冷却风环(1)端面上设有弧形凹槽(4)，风环压环(3)上设有对应匹配弧形凹槽的弧形块。
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