CN213708433U - 一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，属线缆生产设备技术领域。该电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，包括进线导板、出线导板、主模板、副模板和换向导轮；所述的主模板的上端端头对称状安装有进线导板和出线导板；主模板的一侧活动铰接连接有副模板；副模板一侧设置有搭接锁具；装配时，将副模板与主模板扣合后，副模板能通过搭接锁具与主模板锁紧连接；此时进线导板和出线导板与副模板的上端密封连接。该电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有喷淋冷却方式存有的降温不均匀和降温速率快的问题；满足了电缆铜导线退火冷却使用的需要。

Description

一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具

技术领域

本实用新型涉及一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，属线缆生产设备技术领域。

背景技术

在电缆生产领域，铜导线因为具有导电率高的特性，而常常作为电缆的导电线使用。目前现有的铜导线一般是由原料铜棒经拉丝设备加工呈特定的直径后制得的。铜导线拉丝过程中，由于存有变形量大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中的问题；为了解决这一问题，在铜导线拉丝过程中，需要经过退火工艺处理，从而使铜导线达到电缆使用的标准。现有铜导线的退火装置，如授权公告号为CN206143249U的实用新型专利公开的一种电力电缆用退火装置，其采用的是喷淋冷却的方式完成铜导线的退火冷却工序，其存有降温不均匀和降温速率过快导致的退火质量不佳的问题；因此有必要研发一种拉丝退火冷却模具，以解决现有铜导线退火冷却方式存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有铜导线拉丝退火冷却方式存有的降温不均匀和降温速率快问题的电缆铜导线的拉丝退火冷却模具。

本实用新型的技术方案是：

一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，包括进线导板、出线导板、主模板、副模板和换向导轮；其特征在于：所述的主模板的上端端头对称状安装有进线导板和出线导板；主模板的一侧活动铰接连接有副模板；副模板一侧设置有搭接锁具；装配时，将副模板与主模板扣合后，副模板能通过搭接锁具与主模板锁紧连接；此时进线导板和出线导板与副模板的上端密封连接；所述的副模板与主模板均为铸造成型的一体式结构，均由模板本体构成；模板本体上对称状设置有进线槽和出线槽；进线槽和出线槽之间的模板本体上通过安装密封胶条的形式设置有内密封圈层；进线槽和出线槽外侧的模板本体上通过安装密封胶条的形式设置有外密封圈层；内密封圈层和外密封圈层之间的模板本体上设置有装配沉槽；装配沉槽的内部装有密封环；进线槽和出线槽与装配沉槽连通；所述的主模板的进线槽下部设置有进风孔；主模板的出线槽的内部呈上下状设置有溢流孔和进水孔；主模板的装配沉槽内通过转轴活动装有换向导轮。

所述的主模板的进线槽和出线槽下部与装配沉槽之间装有密封块；密封块内设置有密封通孔；主模板的进线槽通过密封通孔与装配沉槽连通；所述的副模板上与密封块相向设置有避让沉孔；密封块与避让沉孔间歇嵌入连接。

所述的进线导板的内部设置有呈锥型的进线孔；进线孔与主模板和副模板上的进线槽呈相向对应的关系。

所述的出线导板有底板和面板构成；主模板的上端端头装有底板；底板上装有面板；底板的中心设置有呈锥型的出线孔A；出线孔A与主模板和副模板上的出线槽呈相向对应的关系；出线孔A下端四周的底板上设置有多个排气孔；面板的中部设置有导向锥体；导向锥体延伸至出线孔A的内部并与之存有一定间隙；导向锥体四周的面板之间设置有进风环腔；进风环腔通过连通孔与外界连通；导向锥体的内部设置有出线孔B；进风环腔通过导向锥体与出线孔A之间的间隙与其连通。

本实用新型的优点在于：

该电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，结构紧凑、设计巧妙；通过风遇冷冷却和浸没冷却的方式完成铜导线的拉丝退火冷却工序；由此解决了现有喷淋冷却方式存有的降温不均匀和降温速率快的问题；满足了电缆铜导线退火冷却使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主模板的结构示意图；

图3为本实用新型主模板的结构示意图；

图4为本实用新型副模板的结构示意图；

图5为本实用新型副模板的结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、进线导板；2、出线导板；3、主模板；4、副模板；5、换向导轮；6、密封块；7、搭接锁具；8、模板本体；9、进线槽；10、出线槽；11、内密封圈层；12、外密封圈层；13、密封环；14、进风孔；15、溢流孔；16、进水孔；17、避让沉孔；18、进线孔；19、底板；20、面板；21、出线孔A；22、排气孔；23、出线孔B；24、进风环腔；25、导向锥体；26、装配沉槽；27、导线。

具体实施方式

该电缆铜导线的拉丝退火冷却模具包括进线导板1、出线导板2、主模板3、副模板4和换向导轮5（参见说明书附图1）。

主模板3的一侧活动铰接连接有副模板4；副模板4一侧设置有搭接锁具7；装配时，将副模板4与主模板3扣合后，副模板4能通过搭接锁具7与主模板3锁紧连接（参见说明书附图1）。

副模板4与主模板3均为铸造成型的一体式结构，均由模板本体8构成（参见说明书附图2、3、4和5）。模板本体8上对称状设置有进线槽9和出线槽10；进线槽9和出线槽10之间的模板本体8上通过安装密封胶条的形式设置有内密封圈层11；进线槽9和出线槽10外侧的模板本体8上通过安装密封胶条的形式设置有外密封圈层12（参见说明书附图2、3、4和5）。当副模板4和主模板3扣合时，副模板4和主模板3的内密封圈层11之间和外密封圈层12之间即可形成密封，用以防止副模板4和主模板3扣合工作时，该退火冷却模具发生冷却水和冷却风泄漏的问题。

内密封圈层11和外密封圈层12之间的模板本体8上设置有装配沉槽26；装配沉槽26的内部装有密封环13（参见说明书附图3和5）。如此设置装配沉槽26和密封环13的目的在于：以使副模板4和主模板3扣合时，装配沉槽26之间能够在密封环13的作用下形成密封腔体，以防止工作冷却水或冷却水进入到密封腔体中。

进线槽9和出线槽10与装配沉槽26连通；主模板3的进线槽9下部设置有进风孔14（参见说明书附图2）；进风孔14与外界的冷却风送风装置连通；工作时，外界的冷却风送风装置可通过进风孔14给进线槽9送风。

主模板3的出线槽10的内部呈上下状设置有溢流孔15和进水孔16（参见说明书附图2）；进水孔16与外界的冷却水送水装置连通，溢流孔15外界的回水装置连通；工作时，外界的冷却水送水装置可通过进水孔16给出线槽10送冷却水，出线槽10中的冷却水可通过溢流孔15流出该退火冷却模具。主模板3的装配沉槽26内通过转轴活动装有换向导轮5；换向导轮5的圆周面上设置有引导环槽（说明书附图未示），工作时换向导轮5可通过引导环槽对导线27进行限位，以避免工作时，导线27与换向导轮5之间发生“脱离”的问题。

主模板3的进线槽9和出线槽10下部与装配沉槽26之间装有密封块6（参见说明书附图2和3）。密封块6内设置有密封通孔（说明书附图未示）；主模板3的进线槽9和出线槽10通过密封通孔与装配沉槽26连通；设置密封块6的目的在于：以使密封块6能够将进线槽9和出线槽10与装配沉槽26隔开，以避免工作时进线槽9的冷却风和出线槽10中的冷却水随着导线27进入到装配沉槽26中。

副模板4上与密封块6相向设置有避让沉孔17（参见说明书附图4和5）；密封块6与避让沉孔17间歇嵌入连接。设置避让沉孔17的目的在于：以使副模板4和主模板3扣合时，主模板3中的密封块6能够插入嵌入到避让沉孔17中，进而避免密封块6与副模板4之间发生“干涉”的问题。

主模板3的上端端头对称状安装有进线导板1和出线导板2（参见说明书附图1和2）。当副模板4和主模板3扣合时，进线导板1和出线导板2与副模板4的上端密封连接。

进线导板1的内部设置有呈锥型的进线孔18；进线孔18与主模板3和副模板4上的进线槽9呈相向对应的关系。工作时，导线可通过进线孔18进入到进线槽9中。

出线导板2有底板19和面板20构成（参见说明书附图7）；主模板3的上端端头装有底板19；底板19上装有面板20；底板19的中心设置有呈锥型的出线孔A21；出线孔A21与主模板3和副模板4上的出线槽10呈相向对应的关系。

出线孔A21下端四周的底板19上设置有多个排气孔22；面板20的中部设置有导向锥体25；导向锥体25延伸至出线孔A21的内部并与之存有一定间隙；导向锥体25四周的面板20之间设置有进风环腔24；进风环腔24通过连通孔与外界的风压系统连通；导向锥体25的内部设置有出线孔B23；进风环腔24通过导向锥体25与出线孔A21之间的间隙与其连通（参见说明书附图7）。如此设置出线导板2工作时，完成退火冷却的导线27可沿着出线孔A21和出线孔B23输出该冷却模具；在这一过程中，外界的风压系统可通过进风环腔24、导向锥体25与出线孔A21之间的间隙对导线27进行吹风干燥后通过排气孔22外排；如此以避免工作时，冷却水随着导线27一起输出时，影响后续生产问题的发生。

该电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，工作时，副模板4和主模板3呈现扣合状态，外界的冷却风送风装置可通过进风孔14给进线槽9送风，并通过进线导板1上进线孔18外排；如此副模板4和主模板3的进线槽9形成的空间内即可形成冷却风通道；与此同时外界的冷却水送水装置可通过进水孔16给出线槽10送冷却水，出线槽10中的冷却水可通过溢流孔15流出该退火冷却模具。如此副模板4和主模板3的出线槽10形成的空间内即可形成冷却水通道。

工作时待退火冷却的导线27会通过进线导板1上进线孔18进入到进线槽9中后，穿过密封块6后进入到装配沉槽26内在绕换向导轮5换向后，通过密封块6进入到出线槽10中并最终通过出线孔A21和出线孔B23输出该冷却模具；在这一过程中，导线27是通过进线槽9的冷却风的初步冷却和出线槽10中冷却水的再次冷却的方式完成导线27的拉丝退火冷却工序的，其避免了现有退火冷却方式直接使用冷却水降温冷却时存有的降温速率快的问题。此外工作时导线27是通过穿过冷却风和冷却水的方式完成冷却工作的，其必然不会存在现有喷淋冷却方式存有的降温不均匀的问题。

该电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，结构紧凑、设计巧妙；通过风遇冷冷却和浸没冷却的方式完成铜导线的拉丝退火冷却工序；由此解决了现有喷淋冷却方式存有的降温不均匀和降温速率快的问题；满足了电缆铜导线退火冷却使用的需要。

Claims (4)

1.一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，包括进线导板（1）、出线导板（2）、主模板（3）、副模板（4）和换向导轮（5）；其特征在于：所述的主模板（3）的上端端头对称状安装有进线导板（1）和出线导板（2）；主模板（3）的一侧活动铰接连接有副模板（4）；副模板（4）一侧设置有搭接锁具（7）；装配时，将副模板（4）与主模板（3）扣合后，副模板（4）能通过搭接锁具（7）与主模板（3）锁紧连接；此时进线导板（1）和出线导板（2）与副模板（4）的上端密封连接；所述的副模板（4）与主模板（3）均为铸造成型的一体式结构，均由模板本体（8）构成；模板本体（8）上对称状设置有进线槽（9）和出线槽（10）；进线槽（9）和出线槽（10）之间的模板本体（8）上通过安装密封胶条的形式设置有内密封圈层（11）；进线槽（9）和出线槽（10）外侧的模板本体（8）上通过安装密封胶条的形式设置有外密封圈层（12）；内密封圈层（11）和外密封圈层（12）之间的模板本体（8）上设置有装配沉槽（26）；装配沉槽（26）的内部装有密封环（13）；进线槽（9）和出线槽（10）与装配沉槽（26）连通；所述的主模板（3）的进线槽（9）下部设置有进风孔（14）；主模板（3）的出线槽（10）的内部呈上下状设置有溢流孔（15）和进水孔（16）；主模板（3）的装配沉槽(26)内通过转轴活动装有换向导轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，其特征在于：所述的主模板（3）的进线槽（9）和出线槽（10）下部与装配沉槽（26）之间装有密封块（6）；密封块（6）内设置有密封通孔；主模板（3）的进线槽（9）和出线槽（10）通过密封通孔与装配沉槽（26）连通；所述的副模板（4）上与密封块（6）相向设置有避让沉孔（17）；密封块（6）与避让沉孔（17）间歇嵌入连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，其特征在于：所述的进线导板（1）的内部设置有呈锥型的进线孔（18）；进线孔（18）与主模板（3）和副模板（4）上的进线槽（9）呈相向对应的关系。

4.根据权利要求1所述的一种电缆铜导线的拉丝退火冷却模具，其特征在于：所述的出线导板（2）有底板（19）和面板（20）构成；主模板（3）的上端端头装有底板（19）；底板（19）上装有面板（20）；底板（19）的中心设置有呈锥型的出线孔A（21）；出线孔A（21）与主模板（3）和副模板（4）上的出线槽（10）呈相向对应的关系；出线孔A（21）下端四周的底板（19）上设置有多个排气孔（22）；面板（20）的中部设置有导向锥体（25）；导向锥体（25）延伸至出线孔A（21）的内部并与之存有一定间隙；导向锥体（25）四周的面板（20）之间设置有进风环腔（24）；进风环腔（24）通过连通孔与外界连通；导向锥体（25）的内部设置有出线孔B（23）；进风环腔（24）通过导向锥体（25）与出线孔A（21）之间的间隙与其连通。

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