CN213034958U - 粉料下料装置及混凝土建材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种粉料下料装置及混凝土建材生产设备。粉料下料装置，包括下料管和转轴，下料管用于设置在储料仓的出口与受料设备的进料口之间；转轴位于下料管的内部，且转轴能够绕其自身的轴线转动，转轴的周向表面设置有螺旋叶片，螺旋叶片相对于转轴的中心线的螺旋角不小于进入下料管的粉料的堆积角。在使用时，将下料管安装在储料仓的出口与受料设备的进料口之间，转轴转动，带动螺旋叶片转动，进而带动粉料分散地落入受料设备的进料口中，由于螺旋叶片相对于转轴的中心线的螺旋角不小于进入下料管的粉料的堆积角，当转轴停止旋转时，粉料仍然会沿着螺旋叶片的表面下落，不会堆积在下料管中。

Description

粉料下料装置及混凝土建材生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种粉料下料装置及混凝土建材生产设备。

背景技术

蒸压加气混凝土建材生产过程中，需要将生石灰，水泥等粉料加入搅拌主机进行搅拌。粉料计量仓通常位于搅拌主机的上方，不加控制的直接往下放料，粉料在数秒内落入搅拌主机，容易成团，难以搅拌均匀。

目前，采用螺旋输送机将计量仓中落下的粉料输送到搅拌主机，当螺旋输送机停机时，其内部的粉料会堆积，无法在重力作用下自由下落至搅拌主机。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种粉料下料装置，以缓解现有技术中存在的采用螺旋输送机将计量仓中落下的粉料输送到搅拌主机，当螺旋输送机停机时，其内部的粉料会堆积，无法在重力作用下自由下落至搅拌主机的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种混凝土建材生产设备，以缓解现有技术中存在的采用螺旋输送机将计量仓中落下的粉料输送到搅拌主机，当螺旋输送机停机时，其内部的粉料会堆积，无法在重力作用下自由下落至搅拌主机的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种粉料下料装置，包括下料管和转轴，所述下料管用于设置在储料仓的出口与受料设备的进料口之间；所述转轴位于所述下料管的内部，且所述转轴能够绕其自身的轴线转动，所述转轴的周向表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片相对于所述转轴的中心线的螺旋角不小于进入所述下料管的粉料的堆积角。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述粉料下料装置还包括驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述转轴传动连接，且所述驱动装置能够改变所述转轴的转动速度的大小和方向。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述驱动装置为电机、液压马达或气动马达。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述粉料下料装置还包括出料过渡管，所述出料过渡管的一端与所述下料管的两端之间的部分连通，所述出料过渡管的另一端用于与所述储料仓的出口连通；所述下料管的一端与所述受料设备的进口连通，所述驱动装置位于所述下料管的另一端。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述出料过渡管的另一端设置有法兰，所述下料管的与所述受料设备的进口连通的一端设置有法兰。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述粉料下料装置还包括进料过渡管，所述进料过渡管的一端与所述下料管的两端之间的部分连通，所述进料过渡管的另一端用于与所述受料设备的进口连通；所述下料管的一端与所述储料仓的出口连通，所述驱动装置位于所述下料管的另一端。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述下料管的内部设置有阻挡导向部，所述阻挡导向部设置有用于供所述转轴穿过的通孔；所述螺旋叶片位于所述阻挡导向部与所述储料仓的出口之间，所述阻挡导向部用于使经过所述螺旋叶片的粉料直接进入所述受料设备。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述进料过渡管的另一端设置有用于与所述受料设备的进口连接的法兰，所述下料管的一端设置有用于与所述储料仓的出口连接的法兰。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述下料管的轴线与所述储料仓的出口的端面垂直，所述进料过渡管的轴线与所述下料管的轴线之间呈倾角设置。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种混凝土建材生产设备，包括所述的粉料下料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的粉料下料装置，包括下料管和转轴，所述下料管用于设置在储料仓的出口与受料设备的进料口之间；所述转轴位于所述下料管的内部，且所述转轴能够绕其自身的轴线转动，所述转轴的周向表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片相对于所述转轴的中心线的螺旋角不小于进入所述下料管的粉料的堆积角。

基于该结构，本实用新型提供的粉料下料装置，在使用时，将下料管安装在储料仓的出口与受料设备的进料口之间，转轴转动，带动螺旋叶片一起转动，进而带动进入下料管的粉料分散地落入受料设备的进料口中，由于螺旋叶片相对于转轴的中心线的螺旋角不小于进入下料管的粉料的堆积角，当转轴停止旋转时，粉料仍然会沿着螺旋叶片的表面下落，不会堆积在下料管中。

本实用新型提供的混凝土建材生产设备，由于使用了本实用新型提供的粉料下料装置，当转轴转动时，能够带动螺旋叶片一起转动，进而带动进入下料管的粉料分散地落入受料设备的进料口中；当转轴停止旋转时，粉料仍然会沿着螺旋叶片的表面下落，不会堆积在下料管中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的粉料下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的粉料下料装置在使用状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的粉料下料装置在使用状态下的示意图。

图标：100-储料仓；200-受料设备；101-下料管；102-转轴；103-螺旋叶片；104-驱动装置；105-出料过渡管；106-进料过渡管；107-阻挡导向部。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种粉料下料装置，包括下料管101和转轴102，下料管101用于设置在储料仓100的出口与受料设备200的进料口之间；转轴102位于下料管101的内部，且转轴102能够绕其自身的轴线转动，转轴102的周向表面设置有螺旋叶片103，螺旋叶片103相对于转轴102的中心线的螺旋角不小于进入下料管101的粉料的堆积角。

基于该结构，本实施例提供的粉料下料装置，在使用时，将下料管101安装在储料仓100的出口与受料设备200的进料口之间，转轴102转动，带动螺旋叶片103一起转动，进而带动进入下料管101的粉料分散地落入受料设备200的进料口中，由于螺旋叶片103相对于转轴102的中心线的螺旋角θ不小于进入下料管101的粉料的堆积角，当转轴102停止旋转时，粉料仍然会沿着螺旋叶片103的表面下落，不会堆积在下料管101中。

进一步地，在某些可选的实施方案中，粉料下料装置还包括驱动装置104，驱动装置104的动力输出端与转轴102传动连接，且驱动装置104能够改变转轴102的转动速度的大小和方向。

具体而言，粉料在下料管101中自由下落的速度设定为V1。转轴102不转动时，粉料沿螺旋叶片103表面下滑，此时下料速度为V2。

例如，螺旋叶片103的旋向为右旋，当转轴102顺时针转动时，螺旋叶片103将给下滑的粉料一个向上的速度V3，转轴102的转动速度越快，V3越大，当V3≥V2时，粉料下滑速度可降至0，即可停止下料。当转轴102逆时针转动时，螺旋叶片103将给下滑的粉料一个向下的速度V4，转动速度越快，V4越大，使得粉料的下料速度能够达到V1，甚至超过V1。

通过驱动装置104改变转轴102的转动速度的大小和方向，能够对下料速度进行无级变速调节，出料均匀连续。

进一步地，在某些可选的实施方案中，驱动装置104为电机、液压马达或气动马达。

本实施例中，螺旋叶片103为单线螺旋叶片。

需要说明的是，螺旋叶片103也可以采用双线螺旋叶片或多线螺旋叶片。

进一步地，在某些可选的实施方案中，粉料下料装置还包括出料过渡管105，出料过渡管105的一端与下料管101的两端之间的部分连通，出料过渡管105的另一端用于与储料仓100的出口连通；下料管101的一端与受料设备200的进口连通，驱动装置104位于下料管101的另一端。

参见图2所示，下料管101略倾斜设置，出料过渡管105可以垂直于储料仓100的出口端面。驱动装置104可以安装在下料管101的另一端。

在使用时，储料仓100中的粉料进入出料过渡管105，然后进入下料管101，与螺旋叶片103接触，驱动装置104驱动转轴102转动，带动粉料减速下落或加速下落，当然也可以大体保持匀速下落。

进一步地，在某些可选的实施方案中，出料过渡管105的另一端设置有法兰，下料管101的与受料设备200的进口连通的一端设置有法兰。

出料过渡管105的另一端通过法兰与储料仓100的出口处的法兰连接，下料管101通过法兰与受料设备200的进口处的法兰连接。

本实施例中，储料仓100的数量为两个，每个储料仓100的出口连接有一个粉料下料装置。

实施例二

参见图3所示，本实施例也提供了一种粉料下料装置，本实施例的粉料下料装置描述了下料管101的另一种布置形式，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例中的粉料下料装置包括进料过渡管106，进料过渡管106的一端与下料管101的两端之间的部分连通，进料过渡管106的另一端用于与受料设备200的进口连通；下料管101的一端与储料仓100的出口连通，驱动装置104位于下料管101的另一端。

在使用时，储料仓100中的粉料进入下料管101，经过螺旋叶片103移动至进料过渡管106，再进入受料设备200。

进一步地，在某些可选的实施方案中，下料管101的内部设置有阻挡导向部107，阻挡导向部107设置有用于供转轴102穿过的通孔；螺旋叶片103位于阻挡导向部107与储料仓100的出口之间，阻挡导向部107用于使经过螺旋叶片103的粉料直接进入受料设备200。

可选地，阻挡导向部107可以为挡板，挡板倾斜设置，且挡板将下料管101分隔成两个互不连通的部分，使得粉料顺利进入受料设备200，而不会堆积到驱动装置104的上方。

可选地，转轴102与挡板之间设置有动密封装置，例如现有的填料密封或动密封圈。

需要说明的是，阻挡导向部107也可以为进料过渡管106的管壁的一部分。

进一步地，在某些可选的实施方案中，进料过渡管106的另一端设置有用于与受料设备200的进口连接的法兰，下料管101的一端设置有用于与储料仓100的出口连接的法兰。

进料过渡管106的另一端通过法兰与受料设备200的进口的法兰连接，下料管101的一端通过法兰与储料仓100的出口的法兰连接。

进一步地，在某些可选的实施方案中，下料管101的轴线与储料仓100的出口的端面垂直，进料过渡管106的轴线与下料管101的轴线之间呈倾角设置。

实施例三

本实施例提供了一种混凝土建材生产设备，包括本实用新型实施例一提供的粉料下料装置。

本实施例提供的混凝土建材生产设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的粉料下料装置，当转轴102转动时，能够带动螺旋叶片103一起转动，进而带动进入下料管101的粉料分散地落入受料设备200的进料口中；当转轴102停止旋转时，粉料仍然会沿着螺旋叶片103的表面下落，不会堆积在下料管101中。

可选地，本实施例中的储料仓100可以采用计量仓，受料设备200可以采用搅拌主机。

需要说明的是，本实施例提供的混凝土建材生产设备，还可以使用本实用新型实施例二提供的粉料下料装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉料下料装置，其特征在于，包括下料管(101)和转轴(102)，所述下料管(101)用于设置在储料仓(100)的出口与受料设备(200)的进料口之间；所述转轴(102)位于所述下料管(101)的内部，且所述转轴(102)能够绕其自身的轴线转动，所述转轴(102)的周向表面设置有螺旋叶片(103)，所述螺旋叶片(103)相对于所述转轴(102)的中心线的螺旋角不小于进入所述下料管(101)的粉料的堆积角。

2.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于，所述粉料下料装置还包括驱动装置(104)，所述驱动装置(104)的动力输出端与所述转轴(102)传动连接，且所述驱动装置(104)能够改变所述转轴(102)的转动速度的大小和方向。

3.根据权利要求2所述的粉料下料装置，其特征在于，所述驱动装置(104)为电机、液压马达或气动马达。

4.根据权利要求2所述的粉料下料装置，其特征在于，所述粉料下料装置还包括出料过渡管(105)，所述出料过渡管(105)的一端与所述下料管(101)的两端之间的部分连通，所述出料过渡管(105)的另一端用于与所述储料仓(100)的出口连通；所述下料管(101)的一端与所述受料设备(200)的进口连通，所述驱动装置(104)位于所述下料管(101)的另一端。

5.根据权利要求4所述的粉料下料装置，其特征在于，所述出料过渡管(105)的另一端设置有法兰，所述下料管(101)的与所述受料设备(200)的进口连通的一端设置有法兰。

6.根据权利要求2所述的粉料下料装置，其特征在于，所述粉料下料装置还包括进料过渡管(106)，所述进料过渡管(106)的一端与所述下料管(101)的两端之间的部分连通，所述进料过渡管(106)的另一端用于与所述受料设备(200)的进口连通；所述下料管(101)的一端与所述储料仓(100)的出口连通，所述驱动装置(104)位于所述下料管(101)的另一端。

7.根据权利要求6所述的粉料下料装置，其特征在于，所述下料管(101)的内部设置有阻挡导向部(107)，所述阻挡导向部(107)设置有用于供所述转轴(102)穿过的通孔；所述螺旋叶片(103)位于所述阻挡导向部(107)与所述储料仓(100)的出口之间，所述阻挡导向部(107)用于使经过所述螺旋叶片(103)的粉料直接进入所述受料设备(200)。

8.根据权利要求6所述的粉料下料装置，其特征在于，所述进料过渡管(106)的另一端设置有用于与所述受料设备(200)的进口连接的法兰，所述下料管(101)的一端设置有用于与所述储料仓(100)的出口连接的法兰。

9.根据权利要求6所述的粉料下料装置，其特征在于，所述下料管(101)的轴线与所述储料仓(100)的出口的端面垂直，所述进料过渡管(106)的轴线与所述下料管(101)的轴线之间呈倾角设置。

10.一种混凝土建材生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的粉料下料装置。

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