CN214652094U - 高性能硅酮胶自动化生产输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置，粉料供料计量装置的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置，粉料纵向搅拌装置的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置，粉料横向预混装置沿着物料出料方向向下倾斜设置；粉料横向预混装置的预混出料口处对应连接有粉料提升装置，粉料提升装置的出料口处对应连接有捏合机构；粉料纵向搅拌装置与粉料供料计量装置的顶端还分别设置有集尘口，各集尘口连接至粉料清洁集尘装置；粉料横向预混装置与捏合机构上均设置有至少一脱硫气口，脱硫气口连接有气体处理装置。本实用新型通过增设粉料横向预混装置，用于提高粉料搅拌混合效果。

Description

高性能硅酮胶自动化生产输送系统

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，尤其涉及一种高性能硅酮胶自动化生产输送系统。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏的有机硅材料产品，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗震性和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，适应性广，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。可用作密封剂、粘黏剂、灌封剂等，广泛用于建筑、机械、汽车、电子领域。

目前，国内生产硅酮胶的方法主要是各粉料按一定顺序分别加入至搅拌釜内，在搅拌釜内进行初步混合、反应，然后再进入至捏合机或强力分散机进行进一步的混合、反应以及抽真空脱气，生产出大桶胶，再经过分装设备包装成产品。搅拌釜作为粉料预混合装置，主要起搅拌混合作用，粉料在搅拌釜内时还主要为粉状物料，当粉料进入至捏合机后，由于捏合机具有较好的捏合效果，因此粉状物料进入后捏合机后，会快速变得粘稠形成膏状，此时膏状物料之间捏合性较好，但是物料之间的混合难度增大，为了保证混合效果，需要间歇反复操作，才能保证硅酮胶可以达到较好的质量，具有效率较低、能耗较高等缺点。此外，粉状物料加料以及搅拌过程中，易产生较严重的粉尘，粉尘会造成环境污染，对工作人员造成身体伤害，且浪费原料资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高粉料搅拌混合效果且可减少粉尘逸散的高性能硅酮胶自动化生产输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置，所述粉料供料计量装置的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置，所述粉料纵向搅拌装置的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置，所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料横向预混装置之间通过波纹软管密封连接，所述粉料横向预混装置沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述粉料横向预混装置的预混出料口处对应连接有粉料提升装置，所述粉料提升装置的出料口处对应连接有捏合机构；所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料供料计量装置的顶端还分别设置有集尘口，各所述集尘口连接至粉料清洁集尘装置；所述粉料横向预混装置与所述捏合机构上均设置有至少一脱硫气口，所述脱硫气口连接有气体处理装置。

作为优选的技术方案，所述粉料供料计量装置包括位于所述粉料纵向搅拌装置上方的粉料供料仓，所述粉料供料仓的底端固定安装有粉料计量装置，所述粉料计量装置固定安装在供料支架上，所述粉料供料仓的粉料出口与所述粉料纵向搅拌装置的顶端进料口连接，所述粉料出口与所述顶端进料口之间通过法兰连接有供料阀门。

作为优选的技术方案，所述粉料纵向搅拌装置包括粉料搅拌釜体，所述粉料搅拌釜体固定在釜体支架上，所述粉料搅拌釜体的顶端外安装有粉料搅拌电机，所述粉料搅拌电机的输出端连接有粉料搅拌轴，所述粉料搅拌轴的下部伸入所述粉料搅拌釜体内且连接有粉料搅拌桨叶，所述粉料搅拌釜体的内壁还安装有粉料搅拌板。

作为优选的技术方案，所述粉料横向预混装置包括横向设置的粉料预混筒体，所述粉料预混筒体固定安装在预混支架上，所述粉料预混筒体内转动安装有粉料预混转轴，所述粉料预混筒体外安装有动力端与所述粉料预混转轴连接的粉料预混电机，所述粉料预混转轴上设置有正向螺旋混料叶片，所述粉料预混转轴上还布置有粉料翻料平板，所述粉料预混筒体的首部设置有开口向上的预混入料口，所述预混出料口的开口向下且设置在所述粉料预混筒体的尾部；所述脱硫气口设置在所述粉料预混筒体上。

作为优选的技术方案，所述粉料翻料平板倾斜安装在所述粉料预混转轴上且外端延伸至所述粉料预混筒体的内壁，所述粉料翻料平板设置在相邻两所述正向螺旋混料叶片之间，所述粉料翻料平板倾斜安装且倾斜方向朝向所述粉料预混转轴的旋转方向一侧。

作为优选的技术方案，所述正向螺旋混料叶片的螺距由所述预混入料口逐渐增大、后保持不变延伸至所述预混出料口处，所述粉料预混转轴上位于所述粉料预混筒体尾部设置有与所述正向螺旋混料叶片旋向相反的反向螺旋防堵叶片。

作为优选的技术方案，所述粉料清洁集尘装置包括袋式除尘器，所述袋式除尘器上对应设置有引风机，所述粉料纵向搅拌装置与粉料下料集粮装置上的集尘口分别通过集尘管道与袋式除尘器连接。

作为优选的技术方案，所述气体处理装置包括脱硫器。

作为优选的技术方案，所述粉料提升装置为倾斜设置的粉料提升绞龙，所述粉料提升绞龙包括粉料提升筒体，所述粉料提升筒体内设置有提升绞龙轴，所述提升绞龙轴上设置有提升螺旋叶片，所述粉料提升筒体底端设置有与所述预混出料口对应的上料提升进口，所述粉料提升筒体上端设置有与所述捏合机构对应的上料提升出口。

由于采用了上述技术方案，高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置，所述粉料供料计量装置的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置，所述粉料纵向搅拌装置的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置，所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料横向预混装置之间通过波纹软管密封连接，所述粉料横向预混装置沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述粉料横向预混装置的预混出料口处对应连接有粉料提升装置，所述粉料提升装置的出料口处对应连接有捏合机构；所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料供料计量装置的顶端还分别设置有集尘口，各所述集尘口连接至粉料清洁集尘装置；所述粉料横向预混装置与所述捏合机构上均设置有至少一脱硫气口，所述脱硫气口连接有气体处理装置；本实用新型的有益效果是：使用时，首先向所述粉料供料计量装置内加入粉料，由于所述粉料供料计量装置具有计量功能，因此操作者可以更加方便的控制每次投入至所述粉料纵向搅拌装置内粉料的重量，即将各原料按一定比例、顺序有序地分别投入至所述粉料纵向搅拌装置内，所述粉料纵向搅拌装置搅拌的同时仍然可以向其内加入粉料，由于所述粉料纵向搅拌装置的主要作用是搅拌，粉料之间不存在挤压，因此粉料之间很难发生反应，物料的形态还保持为粉状物料，当粉料在所述粉料纵向搅拌装置内搅拌一定时间后，再进入至所述粉料横向预混装置内进行进一步的搅拌，然而由于所述粉料横向预混装置采用横向倾斜布置方式，物料在所述粉料横向预混装置内搅拌混合时，不仅可以实现搅拌功能，同时由于物料依靠重力运动的流动性变差，物料在所述粉料横向预混装置内留存时间较长，粉料之间会存在相互挤压，挤压过程中粉料之间会产生初步反应，粉料经过所述粉料横向预混装置混合、反应后，通过所述粉料提升装置输送再进入至所述捏合机构内，在所述捏合机构内进行下一步的捏合反应、真空脱硫等，本装置在现有技术中增设了所述粉料横向预混装置，在此所述粉料横向预混装置作为中间过渡装置，不仅具有一定混合作用，同时还具有挤压作用，使得粉料之间初步反应，不仅可有效提高粉料搅拌混合效果，同时避免粉料直接进入捏合机构后由于混合难度较大无法达到较好的混合效果，可以有效提高捏合机构的工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例粉料翻料平板的安装示意图；

图中：1-粉料供料计量装置；11-粉料供料仓；12-粉料计量装置；13-供料阀门；2-粉料纵向搅拌装置；21-粉料搅拌釜体；22-粉料搅拌电机；23-粉料搅拌轴；24-粉料搅拌桨叶；25-粉料搅拌板；26-釜体控制阀门；3-粉料横向预混装置；31-粉料预混筒体；32-粉料预混转轴；33-粉料预混电机；34-正向螺旋混料叶片；35-粉料翻料平板；36-预混入料口；37-预混出料口；38-反向螺旋防堵叶片；4-粉料清洁集尘装置；41-袋式除尘器；42-集尘管道；5-粉料提升装置；6-捏合机构；7-气体处理装置；8-波纹软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置1，所述粉料供料计量装置1的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置2，所述粉料纵向搅拌装置2的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置3，所述粉料纵向搅拌装置2与所述粉料横向预混装置3之间通过波纹软管8密封连接，物料搅拌过程中，所述粉料纵向搅拌装置2与所述粉料横向预混装置3会存在部分振动，当振动频率不一致时，如果采用钢管或刚性连接时，会影响到两者连接的密封稳定性，因此本装置采用波纹软管8进行连接，通过软性连接方式缓冲振动，保证密封连接稳定性；所述粉料横向预混装置3沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述粉料横向预混装置3的预混出料口处对应连接有粉料提升装置5，所述粉料提升装置5的出料口处对应连接有捏合机构6；使用时，首先向所述粉料供料计量装置1内加入粉料，由于所述粉料供料计量装置1具有计量功能，因此操作者可以更加方便的控制每次投入至所述粉料纵向搅拌装置2内粉料的重量，即将各原料按一定比例、顺序有序地分别投入至所述粉料纵向搅拌装置2内，所述粉料纵向搅拌装置2搅拌的同时仍然可以向其内加入粉料，由于所述粉料纵向搅拌装置2的主要作用是搅拌，粉料之间不存在挤压，因此粉料之间很难发生反应，物料的形态还保持为粉状物料，当粉料在所述粉料纵向搅拌装置2内搅拌一定时间后，再进入至所述粉料横向预混装置3内进行进一步的搅拌，然而由于所述粉料横向预混装置3采用横向倾斜布置方式，物料在所述粉料横向预混装置3内搅拌混合时，不仅可以实现搅拌功能，同时由于物料依靠重力运动的流动性变差，物料在所述粉料横向预混装置3内留存时间较长，粉料之间会存在相互挤压，挤压过程中粉料之间会产生初步反应，粉料经过所述粉料横向预混装置3混合、反应后，通过所述粉料提升装置5输送再进入至所述捏合机构6内，在所述捏合机构6内进行下一步的捏合反应、真空脱硫等，本装置在现有技术中增设了所述粉料横向预混装置3，在此所述粉料横向预混装置3作为中间过渡装置，不仅具有一定混合作用，同时还具有挤压作用，使得粉料之间初步反应，不仅可有效提高粉料搅拌混合效果，同时避免粉料直接进入捏合机构6后由于混合难度较大无法达到较好的混合效果，可以有效提高捏合机构6的工作效率。硅酮胶的整个加工过程中，物料可自动实现输送转动，且整个加工过程的连续性、密封性均较好，不需要人为进行物料的转运，操作过程简单，实现了自动化输送过程。

所述捏合结构为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。

此外，在所述粉料纵向搅拌装置2与所述粉料供料计量装置1的顶端采用密封罩或密封盖进行密封，然后再在密封罩或密封盖上分别设置有集尘口，各所述集尘口连接至粉料清洁集尘装置4，当粉料加入至所述粉料供料计量装置1时或粉料在所述粉料纵向搅拌装置2内搅拌时，会有部分粉料飞溅形成粉尘，在此通过所述粉料清洁集尘装置4产生负压，将粉尘集中收集至所述粉料清洁集尘装置4内，可以避免粉尘会环境造成污染，减少对工作人员的身体伤害。

所述粉料横向预混装置3与所述捏合机构6上均设置有至少一脱硫气口，所述脱硫气口连接有气体处理装置7。粉料在所述粉料横向预混装置3与所述捏合机构6内反应时，会产生热量与气体，为了保证所述粉料横向预混装置3的正常使用，因此设置了脱硫气口，可以通过所述脱硫气口将产生的气体排出，引导至所述气体处理装置7处进行气体处理后再排入大气，一方面不影响本装置的正常使用，另一方面不会对环境造成影响。

在本实施例中，所述粉料横向预混装置3可以设置有一个，当然也可以设置有多个并且由上至下依次串联设置，实现连续多级搅拌，各所述粉料横向预混装置3沿着物料出料方向向下倾斜设置，倾斜角度为1-5°。如果所述粉料横向预混装置3不采用倾斜设置的方式，那么粉料的出料仅能依靠横向挤压出料，出料难度较大，而本实施例中，将所述粉料横向预混装置3沿物料出料方向向下倾斜设置，可以借助重力作用提高出料的流动性，同时由于倾斜角度较小，又可以有效避免出现快速出料的现象，可以使得粉料在所述粉料横向预混装置3内充分搅拌、初步反应。

所述粉料供料计量装置1包括位于所述粉料纵向搅拌装置2上方的粉料供料仓11，所述粉料供料仓11的底端固定安装有粉料计量装置12，所述粉料计量装置12固定安装在供料支架上，所述粉料供料仓11的粉料出口与所述粉料纵向搅拌装置2的顶端进料口连接，所述粉料出口与所述顶端进料口之间通过法兰连接有供料阀门13。所述粉料计量装置12为称重传感器，所述称重传感器为本领域技术人员所公知的产品，其具体结构以及工作原理在此不再赘述。所述粉料计量装置12用于测定所述粉料供料仓11内干粉的重量数据，所述粉料计量装置12设置在所述供料支架的底端，当所述粉料供料仓11内空置时，所述粉料计量装置12显示为0，当所述粉料供料仓11内加入粉料后，所述粉料计量装置12显示数值，该数值等于加入至所述粉料供料仓11内的粉料的重量；因此，每次向所述粉料纵向搅拌装置2内加入物料时，所述粉料供料仓11首先均为空置状态，此时所述供料阀门13关闭，然后由人工或输送设备将粉料加入至所述粉料供料仓11内，及时观察所述粉料计量装置12所显示的数值，从而控制加入至所述粉料供料仓11内粉料的量，当其中一种粉料加入完成后，将所述供料阀门13打开，使得所述粉料供料仓11内的粉料全部进入至所述粉料纵向搅拌装置2内，所述粉料计量装置12复位至0；然后再将所述供料阀门13关闭，向所述粉料供料仓11内加入其它种类粉料，重复上述步骤依次向所述粉料纵向搅拌装置2内加入各种粉料。在本实施例中，所述粉料供料计量装置1作为一种中间转接站，具有计量功能，可以保证各原料按一定比例、顺序有序地分别投入至所述粉料纵向搅拌装置2内。所述集尘口设置在所述粉料供料仓11的顶端。在本实施例中，所述粉料供料计量装置1设置在所述粉料纵向搅拌装置2的上方，可以更加方便的向所述粉料纵向搅拌装置2内提供粉料。

所述粉料纵向搅拌装置2包括粉料搅拌釜体21，所述粉料搅拌釜体21固定在釜体支架上，所述粉料搅拌釜体21的顶端外安装有粉料搅拌电机22，所述粉料搅拌电机22的输出端连接有粉料搅拌轴23，所述粉料搅拌轴23的下部伸入所述粉料搅拌釜体21内且连接有粉料搅拌桨叶24，所述粉料搅拌釜体21的内壁还安装有粉料搅拌板25。所述粉料纵向搅拌装置2的底端下料口处还对应设置有釜体控制阀门26。在所述粉料纵向搅拌装置2作业过程中，所述釜体控制阀门26始终保持关闭状态，所述粉料搅拌电机22转动，带动所述粉料搅拌轴23与所述粉料搅拌桨叶24转动，从而对所述粉料搅拌釜体21内的粉料进行搅拌，所述粉料搅拌桨叶24作为粉料搅拌的主要部件。所述粉料搅拌板25作为辅助装置，粉料在所述粉料搅拌釜体21内旋转运动时，当接触到所述粉料搅拌板25后，会有部分粉料被旋转运动被破坏，从而对粉料起到搅拌效果。所述集尘口设置在所述粉料搅拌釜体21的顶端。所述粉料搅拌桨叶24可以选用螺旋桨叶，为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

所述粉料横向预混装置3包括横向设置的粉料预混筒体31，所述粉料预混筒体31固定安装在预混支架上，所述粉料预混筒体31内转动安装有粉料预混转轴32，所述粉料预混筒体31外安装有动力端与所述粉料预混转轴32连接的粉料预混电机33，所述粉料预混转轴32上设置有正向螺旋混料叶片34，所述粉料预混转轴32上还布置有粉料翻料平板35，所述粉料预混筒体31的首部设置有开口向上的预混入料口36，所述预混入料口36处与波纹软管8连接，所述预混出料口37的开口向下且设置在所述粉料预混筒体31的尾部，所述预混出料口37与捏合机构6连接；所述脱硫气口设置在所述粉料预混筒体31上。使用时，所述粉料预混电机33带动所述粉料预混转轴32转动，使得所述正向螺旋混料叶片34与粉料翻料平板35旋转，来实现粉料的搅拌。所述正向螺旋混料叶片34的作用主要是为了实现输送效果，同时当所述正向螺旋混料叶片34转动过程中，会搅拌粉料；所述粉料翻料平板35的作用主要是翻动粉料，用于进一步提高粉料的流动性，达到混合均匀的效果。所述正向螺旋混料叶片34与所述粉料翻料平板35配合，即实现了物料的横向移动同时还具有搅拌效果。

所述粉料翻料平板35倾斜安装在所述粉料预混转轴32上且外端延伸至所述粉料预混筒体31的内壁，所述粉料翻料平板35设置在相邻两所述正向螺旋混料叶片34之间，用于弥补相邻两所述正向螺旋混料叶片34之间光轴的翻料效果，所述粉料翻料平板35倾斜安装且倾斜方向朝向所述粉料预混转轴32的旋转方向一侧，使得所述粉料翻料平板35随着所述粉料预混转轴32旋转时可以接触更多的粉料，实现快速、高效的搅拌。

所述正向螺旋混料叶片34的螺距由所述预混入料口36逐渐增大、后保持不变延伸至所述预混出料口37处，靠近所述预混入料口36处的螺距较小，粉料主要被所述正向螺旋混料叶片34向后输送，在此处主要起到强制喂料的效果，粉料的搅拌效果稍差，粉料被强制喂入后具有一定挤压效果，当粉料继续向后运动，螺距逐渐增大后又保持不变，有利于所述粉料翻料平板35的安装，提高粉料的搅拌效果，所述粉料翻料平板主要分布在所述粉料预混转轴的中部。

为了避免有粉料在所述粉料预混筒体31的尾部堆积，因此在所述粉料预混转轴32上位于所述粉料预混筒体31尾部设置有与所述正向螺旋混料叶片34旋向相反的反向螺旋防堵叶片38。所述反向螺旋防堵叶片38的旋向与正向螺旋混料叶片34的旋向相反，粉料的运动方向相反，正向螺旋混料叶片34的粉料正向移动，反向螺旋防堵叶片38的粉料反向移动，粉料均会移动至所述预混出料口37处，不会在尾部堆积。

所述粉料清洁集尘装置4包括袋式除尘器41，所述袋式除尘器41上对应设置有引风机，所述粉料纵向搅拌装置2与粉料下料集粮装置上的集尘口分别通过集尘管道42与袋式除尘器41连接。所述引风机工作时，使得所述袋式除尘器41内产生负压，通过集尘管道42将各集尘口都产生负压，扬尘会在负压作用下通过集尘管道42统一被吸入至袋式除尘器41内，所述袋式除尘器41对粉尘进行过滤，过滤符合排放标准后排放至大气中，所述袋式除尘器41是现有除尘效果较好的过滤装置，收尘效率高，技术可靠，且由于袋式除尘器41结构较大，可以对本系统内的若干所述集尘口同时收尘，不仅除尘效果好，且还提高袋式除尘器41的工作效率。所述袋式除尘器41与所述引风机均为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，在此不再赘述。所述袋式除尘器41可以是本装置的专用设备，也可以与其他设备共用。

所述气体处理装置7包括脱硫器，所述脱硫器可以为产生的气体进行脱硫处理，当然所述气体处理装置7内还包括冷却器，用于为气体进行降温，冷却器设置在所述脱硫处理装置的前部，因此从所述粉料横向预混装置3与捏合机构6内产生的高温气体先经过降温后再进行脱硫排入大气。

所述粉料提升装置5为倾斜设置的粉料提升绞龙，所述粉料提升绞龙包括粉料提升筒体，所述粉料提升筒体内设置有提升绞龙轴，所述提升绞龙轴上设置有提升螺旋叶片，所述粉料提升筒体底端设置有与所述预混出料口37对应的上料提升进口，所述粉料提升筒体上端设置有与所述捏合机构6对应的上料提升出口。所述粉料提升绞龙与现有技术中的绞龙结构基本相同，区别在于本装置中的粉料提升绞龙不仅具有粉料提升作用，同时经过所述粉料横向预混装置3反应后的物料还可以被所述粉料提升绞龙边输送边搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.高性能硅酮胶自动化生产输送系统，包括粉料供料计量装置，其特征在于：所述粉料供料计量装置的粉料出口对应连接有粉料纵向搅拌装置，所述粉料纵向搅拌装置的底端下料口对应连接有粉料横向预混装置，所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料横向预混装置之间通过波纹软管密封连接，所述粉料横向预混装置沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述粉料横向预混装置的预混出料口处对应连接有粉料提升装置，所述粉料提升装置的出料口处对应连接有捏合机构；所述粉料纵向搅拌装置与所述粉料供料计量装置的顶端还分别设置有集尘口，各所述集尘口连接至粉料清洁集尘装置；所述粉料横向预混装置与所述捏合机构上均设置有至少一脱硫气口，所述脱硫气口连接有气体处理装置。

2.如权利要求1所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述粉料供料计量装置包括位于所述粉料纵向搅拌装置上方的粉料供料仓，所述粉料供料仓的底端固定安装有粉料计量装置，所述粉料计量装置固定安装在供料支架上，所述粉料供料仓的粉料出口与所述粉料纵向搅拌装置的顶端进料口连接，所述粉料出口与所述顶端进料口之间通过法兰连接有供料阀门。

3.如权利要求1所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述粉料纵向搅拌装置包括粉料搅拌釜体，所述粉料搅拌釜体固定在釜体支架上，所述粉料搅拌釜体的顶端外安装有粉料搅拌电机，所述粉料搅拌电机的输出端连接有粉料搅拌轴，所述粉料搅拌轴的下部伸入所述粉料搅拌釜体内且连接有粉料搅拌桨叶，所述粉料搅拌釜体的内壁还安装有粉料搅拌板。

4.如权利要求1所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述粉料横向预混装置包括横向设置的粉料预混筒体，所述粉料预混筒体固定安装在预混支架上，所述粉料预混筒体内转动安装有粉料预混转轴，所述粉料预混筒体外安装有动力端与所述粉料预混转轴连接的粉料预混电机，所述粉料预混转轴上设置有正向螺旋混料叶片，所述粉料预混转轴上还布置有粉料翻料平板，所述粉料预混筒体的首部设置有开口向上的预混入料口，所述预混出料口的开口向下且设置在所述粉料预混筒体的尾部；所述脱硫气口设置在所述粉料预混筒体上。

5.如权利要求4所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述粉料翻料平板倾斜安装在所述粉料预混转轴上且外端延伸至所述粉料预混筒体的内壁，所述粉料翻料平板设置在相邻两所述正向螺旋混料叶片之间，所述粉料翻料平板倾斜安装且倾斜方向朝向所述粉料预混转轴的旋转方向一侧。

6.如权利要求4所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述正向螺旋混料叶片的螺距由所述预混入料口逐渐增大、后保持不变延伸至所述预混出料口处，所述粉料预混转轴上位于所述粉料预混筒体尾部设置有与所述正向螺旋混料叶片旋向相反的反向螺旋防堵叶片。

7.如权利要求1所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述粉料清洁集尘装置包括袋式除尘器，所述袋式除尘器上对应设置有引风机，所述粉料纵向搅拌装置与粉料下料集粮装置上的集尘口分别通过集尘管道与袋式除尘器连接。

8.如权利要求1所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述气体处理装置包括脱硫器。

9.如权利要求1所述的高性能硅酮胶自动化生产输送系统，其特征在于：所述粉料提升装置为倾斜设置的粉料提升绞龙，所述粉料提升绞龙包括粉料提升筒体，所述粉料提升筒体内设置有提升绞龙轴，所述提升绞龙轴上设置有提升螺旋叶片，所述粉料提升筒体底端设置有与所述预混出料口对应的上料提升进口，所述粉料提升筒体上端设置有与所述捏合机构对应的上料提升出口。

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