CN221756450U - 一种物料搅拌输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料搅拌输送装置，包括机架、驱动电机、输送电机和安装在机架上的搅拌桶、输送槽，搅拌桶的底板上设有下料口，底板上安装有可转动的转轴，转轴上安装有大叶片和小叶片，多个小叶片沿着转轴的周向间隔布置，大叶片的长度大于小叶片的长度，小叶片为曲面板，小叶片和大叶片接触底板的顶面，下料口连通输送槽的一端，输送槽内安装有螺旋叶片和加强杆，螺旋叶片和加强杆固定连接，输送电机传递驱动至螺旋叶片和加强杆整体的一端。本实用新型防止物料进入转轴处通过轴承上的间隙以及轴承和搅拌桶的连接处漏下，同时防止物料滞留和堆积在大叶片的根部，物料流动和搅拌更充分，螺旋叶片的刚性更强，输送效率更高。

Description

一种物料搅拌输送装置

技术领域

本实用新型属于物料搅拌输送技术领域，具体为一种物料搅拌输送装置。

背景技术

搅拌机广泛应用于建筑工程机械领域，用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料和其它材料。一般在搅拌机内布置带有叶片的轴，它在圆筒内转动将多种原料进行搅拌混合，然后再将搅拌好的物料排出至输送槽，通过输送槽输送至下一环节。然而，叶片的根部容易堆积物料，不易被排出。并且，带有叶片的轴和圆筒的连接处一般都有缝隙，容易漏料。一般上述物料经常为浆料等，输送过程阻力较大，物料容易堆积在输送槽内。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种物料搅拌输送装置，设置有曲面板状的小叶片，可以将落在转轴附近的物料往外推，防止物料进入转轴处通过轴承上的间隙以及轴承和搅拌桶的连接处漏下，同时防止物料滞留和堆积在大叶片的根部，小叶片将大叶片根部附近物料往外推，配合大叶片的扫略，使物料流动和搅拌更充分，螺旋叶片和加强杆固定连接在一起，使螺旋叶片的刚性更强，不会因为受到物料的挤压发生明显变形和压缩，输送效率更高、寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种物料搅拌输送装置，包括机架、驱动电机、输送电机和安装在机架上的搅拌桶、输送槽，搅拌桶的底板上设有下料口，底板上安装有可转动的转轴，驱动电机连接并驱动转轴转动，转轴上安装有大叶片和小叶片，大叶片设有至少一个，小叶片设有多个，多个小叶片沿着转轴的周向间隔布置，大叶片的长度大于小叶片的长度，小叶片为曲面板，小叶片和大叶片接触底板的顶面，下料口连通输送槽的一端，输送槽内安装有螺旋叶片和加强杆，螺旋叶片和加强杆固定连接，输送电机传递驱动至螺旋叶片和加强杆整体的一端。

作为上述技术方案的进一步改进：

转轴单向转动时，沿着每个小叶片的移动方向，小叶片的凸面在凹面的前方。

大叶片的一端固定连接转轴的一端、另一端悬伸，小叶片的一端固定连接转轴的一端、另一端悬伸。

大叶片为长条形平面板状结构。

大叶片的长度为小叶片的多倍。

在靠近转轴的一端，大叶片的一端上部和转轴连接、下部和转轴之间存在间隔，为过料通道。

所述输送装置还包括保护罩，保护罩罩在转轴的顶部，保护罩覆盖与转轴连接的轴承。

保护罩的外表面为圆锥面。

本实用新型的有益效果是：

(1)设置有曲面板状的小叶片，可以将落在转轴附近的物料往外推，防止物料进入转轴处通过轴承上的间隙以及轴承和搅拌桶的连接处漏下，同时防止物料滞留和堆积在大叶片的根部。

(2)小叶片将大叶片根部附近物料往外推，配合大叶片的扫略，使物料流动和搅拌更充分。

(3)输送槽内设有螺旋叶片和加强杆，螺旋叶片和加强杆固定连接在一起，使螺旋叶片的刚性更强，不会因为受到物料的挤压发生明显变形和压缩，物料输送效率更高、使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的去掉底板的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例俯视时搅拌桶和输送槽衔接结构示意图。

图3是图2的另一视角结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例去掉搅拌桶的结构示意图。

图5是图4的另一视角结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例的输送槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种物料搅拌输送装置，如图1～6所示，包括机架1、搅拌桶2、驱动电机5、转轴6、大叶片7、小叶片8、保护罩9、输送电机10、输送槽11、螺旋叶片12、加强杆13。

搅拌桶2为具有内部容腔的筒状容器，用于盛放和搅拌物料。搅拌桶2安装在机架1上。搅拌桶2无上盖，有底板3和侧壁。所述内部容腔为圆柱形。

底板3上安装有可转动的转轴6，转轴6为一根各处直径相等的圆柱状结构，或者由多根不同直径的圆柱同轴依次连接而成。较佳的，转轴6通过轴承安装在底板3上，转轴6和所述轴承的内圈固定连接。转轴6的长度方向垂直于底板3所在平面，转轴6穿过所述轴承，转轴6的上端伸入搅拌桶2内、下端位于底板3下方。具体的，所述轴承可通过现有技术安装在底板3上，如在底板3上开设一通孔，在底板3的底部安装有轴承座，所述轴承安装在所述轴承座上，所述轴承和底板3上的通孔共中心线，底板3上的通孔孔壁接触所述轴承的外圈，如此可以最大程度减小所述轴承和底板3连接处的间隙。

驱动电机5安装在机架1上，驱动电机5传递驱动至转轴6，使转轴6自转。具体的，驱动电机5的驱动轴垂直于水平面设置，驱动电机5的驱动轴和转轴6下端通过联轴器连接。

转轴6的伸入搅拌桶2内的一端的周向侧面上安装有大叶片7和小叶片8。大叶片7设有至少一个。大叶片7为长条形平面板状结构。大叶片7所在平面垂直于底板3。大叶片7的一端固定连接转轴6的周向侧面、另一端悬伸。大叶片7的长度略小于搅拌桶2的内径，大叶片7的底部接触底板3，以能最大程度地扫略搅拌桶2内物料、对其进行搅拌。大叶片7的宽度方向垂直于底板3。

本实施例中，设有两个大叶片7，两个大叶片7布置在转轴6的同一条直径所在的直线上。

较佳的，如图5所示，在靠近转轴6的一端，大叶片7的端部为倾斜的，使大叶片7的一端上部和转轴6连接、下部和转轴6之间存在间隔，为过料通道16。在靠近转轴6的一端，小叶片8的端部垂直于底板3，整个端部连接在转轴6上，能最大程度地接触和推动穿过过料通道16的物料。

小叶片8设有多个。小叶片8为曲线形板状结构，即小叶片8为曲面板，较佳的，小叶片8为弧形板。小叶片8在底板3上的投影为一条曲线。小叶片8的一端固定连接转轴6的周向侧面、另一端悬伸，多个小叶片8沿着转轴6的周向间隔布置。所有小叶片8的凸面朝向同一侧、凹面朝向另一侧。小叶片8的底部也接触底板3。大叶片7的长度大于小叶片8的长度。较佳的，大叶片7的长度是小叶片8的多倍，小叶片8的悬伸一端的端部和搅拌桶2的侧壁之间有较大距离。

保护罩9安装在转轴6上。较佳的，保护罩9连接在转轴6的顶部。保护罩9的外表面为圆锥面，所述圆锥中心线和转轴6的中心线重合。保护罩9的底部边沿(即外表面的最底部)在小叶片8的顶端的中部。基于此，保护罩9能覆盖住转轴6分别和大叶片7、小叶片8的连接处。另外，大叶片7、小叶片8分别和转轴6的连接处与转轴6中心的距离都大于所述轴承的直径。换句话说，保护罩9能覆盖住轴承。

搅拌桶2的底板3上设有下料口4，下料口4为开在底板3上的通孔。下料口4位于输送槽11的一端的正上方。

输送槽11安装在机架1上，输送槽11为长方体形的具有内部容腔的结构，为输送通道，较佳的，输送槽11的长度方向平行于水平面。输送槽11的顶板上开设有一个入槽口14，较佳的，入槽口14的形状、大小和下料口4相同，且下料口4位于入槽口14的正上方。较佳的，搅拌桶2的底部一端接触输送槽11的顶部，使下料口4和入槽口14之间的缝隙尽可能小甚至没有缝隙，避免漏料。

输送槽11内安装有螺旋叶片12和加强杆13，螺旋叶片12呈螺旋状，螺旋叶片12沿着输送槽11的长度方向呈螺旋状延伸。加强杆13为杆状，螺旋叶片12和加强杆13固定连接，具体的，加强杆13的长度方向平行于螺旋叶片12的长度方向，加强杆13穿过螺旋叶片12中间的中空处并和螺旋叶片12边沿焊接在一起。螺旋叶片12和加强杆13的整体一端固定连接在一传动轴15上，传动轴15穿过输送槽11的一端的端盖后直接连接或通过减速机连接输送电机10。输送电机10安装在机架1上，输送电机10传递驱动至传动轴15，带动传动轴15自转，使螺旋叶片12和加强杆13整体自转。

基于上述结构，本实用新型的工作原理和工作过程为：驱动电机5驱动转轴6自转，带动大叶片7和小叶片8移动，移动方向为小叶片8的凸面一侧推动与其接触的物料，即转轴6单向转动时，沿着每个小叶片8的移动方向，小叶片8的凸面在凹面的前方。待搅拌的物料从搅拌桶2上方被送入搅拌桶2内，落在保护罩9上的物料会沿着保护罩9的外表面下降至落在底板3上。圆锥面的保护罩9一方面便于物料的下落、另一方面防止物料直接落在转轴6的轴承上以及和底板3的连接处造成漏料。落在底板3上大叶片7根部附近的物料可以穿过过料通道16、接触到小叶片8并被小叶片8推动，由于是小叶片8的凸面一侧推动物料，则物料会被往前和往外推动，类似做离心运动，使物料朝着远离转轴6中心的方向移动，防止靠近转轴6中心的物料被其它物料挤压推动至转轴6的轴承处，造成漏料，同时避免大叶片7根部附近的物料长久滞留在根部附近。大叶片7推动与其接触的物料沿着圆周方向移动，当移动至下料口4时，物料通过下料口4和入槽口14落入输送槽11，被转动的螺旋叶片12拖动前进，推动过程中，物料会对螺旋叶片12施加反作用力，由于螺旋叶片12和加强杆13固定连接在一起，螺旋叶片12的刚性更强，不会因为受到物料的挤压发生明显变形和压缩，输送效率更高。

需要说明的是，可设置关闭下料口4的封盖，当需要搅拌物料、防止物料落入输送槽11时，可利用封盖将下料口4关闭。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种物料搅拌输送装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动电机(5)、输送电机(10)和安装在机架(1)上的搅拌桶(2)、输送槽(11)，搅拌桶(2)的底板(3)上设有下料口(4)，底板(3)上安装有可转动的转轴(6)，驱动电机(5)连接并驱动转轴(6)转动，转轴(6)上安装有大叶片(7)和小叶片(8)，大叶片(7)设有至少一个，小叶片(8)设有多个，多个小叶片(8)沿着转轴(6)的周向间隔布置，大叶片(7)的长度大于小叶片(8)的长度，小叶片(8)为曲面板，小叶片(8)和大叶片(7)接触底板(3)的顶面，下料口(4)连通输送槽(11)的一端，输送槽(11)内安装有螺旋叶片(12)和加强杆(13)，螺旋叶片(12)和加强杆(13)固定连接，输送电机(10)传递驱动至螺旋叶片(12)和加强杆(13)整体的一端。

2.根据权利要求1所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：转轴(6)单向转动时，沿着每个小叶片(8)的移动方向，小叶片(8)的凸面在凹面的前方。

3.根据权利要求1所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：大叶片(7)的一端固定连接转轴(6)的一端、另一端悬伸，小叶片(8)的一端固定连接转轴(6)的一端、另一端悬伸。

4.根据权利要求3所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：大叶片(7)为长条形平面板状结构。

5.根据权利要求4所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：大叶片(7)的长度为小叶片(8)的多倍。

6.根据权利要求4所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：在靠近转轴(6)的一端，大叶片(7)的一端上部和转轴(6)连接、下部和转轴(6)之间存在间隔，为过料通道(16)。

7.根据权利要求1所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括保护罩(9)，保护罩(9)罩在转轴(6)的顶部，保护罩(9)覆盖与转轴(6)连接的轴承。

8.根据权利要求7所述的物料搅拌输送装置，其特征在于：保护罩(9)的外表面为圆锥面。