CN212286176U - 一种自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动攻丝装置，包括总机架（1），其特征在于：所述总机架（1）上设置有振动上料机（2），所述振动上料机（2）直线输出段的末端与送料定位机构（3）的入口端相连，而送料定位机构（3）的末端则与工件移动机构（4）的入口端相连，所述的总机架（1）上还设置有攻丝机（5），所述攻丝机（5）与所述工件移动机构（4）的加工位相匹配，所述的送料定位机构（3）和工件移动机构（4）均设置在副机架（6）上，而在副机架（6）的支撑板（7）下方还设置有工件容器。这是一种结构简单，设计巧妙，可进行全自动化的操作，工作效率高，节省人力劳动的自动攻丝装置。

Description

一种自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种自动攻丝装置。

背景技术

在工业生产活动中，经常需要利用攻丝机将工件上的光孔加工成螺纹孔，有一类片状工件，其上需要加工出两个对称分布的螺纹孔。传统上一般采用手工操作的方式进行攻丝，即操作者将工件取来后，首先进行定位，然后利用攻丝机攻出第一个螺纹孔，然后解开一次，让工件移动一定的位置后进行二次定位，再利用攻丝机攻出第二个螺纹孔。整个操作过程十分繁琐，耗时费力，不仅需要消耗大量的人力劳动，而且工作效率也十分低下。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可进行全自动化的操作，工作效率高，节省人力劳动的自动攻丝装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动攻丝装置，包括总机架1，其特征在于：所述总机架1上设置有振动上料机2，所述振动上料机2直线输出段的末端与送料定位机构3的入口端相连，而送料定位机构3的末端则与工件移动机构4的入口端相连，所述的总机架1上还设置有攻丝机5，所述攻丝机5与所述工件移动机构4的加工位相匹配，所述的送料定位机构3和工件移动机构4均设置在副机架6上，而在副机架6的第一支撑板7下方还设置有工件容器，

所述的送料定位机构3包括基座，所述基座上开设有相互连通且相互垂直的第一滑道和第二滑道，所述送料定位机构3还包括第一送料气缸8，所述第一送料气缸8的工作端连接有第一送料杆9，所述第一送料杆9与振动上料机2的直线输出段相互垂直，同时第一送料气缸8滑动连接在第一滑道中，所述振动上料机2直线输出段的末端与第一滑道的连接处为第一上料位，在基座上设置有第二支撑板10，所述第二支撑板10上设置有感应开关11，所述感应开关11与第一上料位相匹配，所述送料定位机构3还包括第二送料气缸12，所述第二送料气缸12的工作端连接有第二送料杆13，所述第二送料杆13与第一送料杆9相互垂直，同时第二送料杆13滑动连接在第二滑道中，所述第一滑道和第二滑道的连接处为第二上料位，所述第二上料位即为第一送料杆9运动的极限位置，所述第二滑道的末端与工件移动机构4的入口端相连，同时工件移动机构4的入口位置即为第二送料杆13运动的极限位置，

所述工件移动机构4包括固定在第一支撑板7上的第一基础块14，所述第一基础块14上设置有第一移动气缸15，所述第一移动气缸15的工作端与移动支撑板16相连，移动支撑板16上设置有手指气缸17，所述手指气缸17上的手指部分18与位于工件移动机构4入口处的工件滑道相匹配，所述工件滑道与所述第二滑道的末端相连通，所述工件滑道的端部设置有定位块19，所述工件移动机构4还包括固定在第一支撑板7上的第二基础块20，所述第二基础块20上设置有第二移动气缸21，所述第二移动气缸21的工作端上连接有顶块22，所述顶块22能够运动到工件滑道的下方并支撑位于其内的工件23，并且在顶块22上还开设有与所述工件23上的螺纹孔位置相匹配的过孔24，所述第二基础块20上还固定连接有顶板25，所述顶块22的底端面与顶板25的顶端面接触，

所述第一支撑板7上开设有与工件滑道位置相对应的下料口，所述工件容器的顶部开口位于下料口的正下方。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的自动攻丝装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的手工攻丝方式所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构。它利用振动上料机实现未加工物料的输送，并利用送料定位机构将该物料输送到工件移动机构中，当攻丝机对第一个光孔完成攻丝后，工件移动机构又会带动工件运动一定的距离，以便攻丝机对第二个光孔进行攻丝操作。攻丝操作全部结束后，该装置又能够让成品工件直接落入到工件容器中进行收集。上述操作并不需要人工干预，可全自动完成，在节省了人力劳动的同时，还可以大大提高工作效率，保证加工质量。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中副机架部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中副机架部分的俯视图。

图4是本实用新型实施例中工件移动机构部分的主视图（剖视）。

图5是本实用新型实施例中工件移动机构部分的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图5所示：一种自动攻丝装置，包括总机架1，在这个总机架1上设置有振动上料机2，所述振动上料机2直线输出段的末端与送料定位机构3的入口端相连，而送料定位机构3的末端则与工件移动机构4的入口端相连，所述的总机架1上还设置有攻丝机5，所述攻丝机5与所述工件移动机构4的加工位相匹配，所述的送料定位机构3和工件移动机构4均设置在副机架6上，而在副机架6的第一支撑板7下方还设置有工件容器，

所述的送料定位机构3包括基座，所述基座上开设有相互连通且相互垂直的第一滑道和第二滑道，所述送料定位机构3还包括第一送料气缸8，所述第一送料气缸8的工作端连接有第一送料杆9，所述第一送料杆9与振动上料机2的直线输出段相互垂直，同时第一送料气缸8滑动连接在第一滑道中，所述振动上料机2直线输出段的末端与第一滑道的连接处为第一上料位，在基座上设置有第二支撑板10，所述第二支撑板10上设置有感应开关11，所述感应开关11与第一上料位相匹配，所述送料定位机构3还包括第二送料气缸12，所述第二送料气缸12的工作端连接有第二送料杆13，所述第二送料杆13与第一送料杆9相互垂直，同时第二送料杆13滑动连接在第二滑道中，所述第一滑道和第二滑道的连接处为第二上料位，所述第二上料位即为第一送料杆9运动的极限位置，所述第二滑道的末端与工件移动机构4的入口端相连，同时工件移动机构4的入口位置即为第二送料杆13运动的极限位置，

所述工件移动机构4包括固定在第一支撑板7上的第一基础块14，所述第一基础块14上设置有第一移动气缸15，所述第一移动气缸15的工作端与移动支撑板16相连，移动支撑板16上设置有手指气缸17，所述手指气缸17上的手指部分18与位于工件移动机构4入口处的工件滑道相匹配，所述工件滑道与所述第二滑道的末端相连通，所述工件滑道的端部设置有定位块19，所述工件移动机构4还包括固定在第一支撑板7上的第二基础块20，所述第二基础块20上设置有第二移动气缸21，所述第二移动气缸21的工作端上连接有顶块22，所述顶块22能够运动到工件滑道的下方并支撑位于其内的工件23，并且在顶块22上还开设有与所述工件23上的螺纹孔位置相匹配的过孔24，所述第二基础块20上还固定连接有顶板25，所述顶块22的底端面与顶板25的顶端面接触，

所述第一支撑板7上开设有与工件滑道位置相对应的下料口，所述工件容器的顶部开口位于下料口的正下方。

本实用新型实施例的自动攻丝装置的工作过程如下：首先将待加工的工件23放入到振动上料机2中，振动上料机2开始工作后，将工件23按照一定的姿态逐个地通过直线输出段运动到送料定位机构3中，具体说是送入到第一上料位处（这里的第一上料位处于第一滑道中），设置在该处的感应开关11检测到在第一上料位中存在工件23后，会向控制系统发出信号，控制系统控制第一送料气缸8工作，利用第一送料杆9驱动工件23在第一滑道中推动，直至工件23运动至第二上料位处（即第一滑道和第二滑道的连接处），当控制系统检测到第一送料气缸8开始回收时，说明工件23已经被送到了第二上料位，则会控制第二送料气缸12工作，利用第二送料杆13驱动工件23在第二滑道中推动，最终将工件23推送到工件移动机构4中，具体说是推送到工件移动机构4中的工件滑道中；也就是说通过第一上料气缸8和第二上料气缸12的协同工作，能够逐一地将工件23运送到工件移动机构4中，

初始状态下，第二移动气缸21处于伸出状态，让顶块22保持在工件滑道的下方，这样当工件23进入工件滑道后，工件23实际上是依靠顶块22进行支撑的，当工件23的端部与定位块19的侧面接触时，手指气缸17工作，其上的手指将公安金23夹紧，此时工件23处于第一加工工位处，攻丝机5会对工件23上第一个光孔进行攻丝加工操作，操作结束后，控制系统感知到攻丝机5停止工作后，会控制第一移动气缸15动作，第一移动气缸15带动移动支撑板16以及其上的所有机构运动一个单位距离，让工件23上的第二个光孔运动到攻丝机5的正下方，控制系统感知到第一移动气缸15动作停止后，控制攻丝机5再次进行攻丝操作，第二个光孔的攻丝操作结束后，第二移动气缸21回收，顶块22不在对工件23进行支撑，手指气缸17放开工件23，让其穿过第一支撑板7后落入到下方的工件容器中；

由于顶块22上开设有与工件23上的光孔/螺纹孔相匹配的过孔24，因此在攻丝的过程中，刀具最终可穿过过孔24，不会由于顶块22的存在而导致刀具的损伤，同时顶块22的下方还设置有顶板25，这个顶板25是固定的，因此可以在攻丝过程中对顶块22和工件23进行有效的支撑。

Claims (1)

1.一种自动攻丝装置，包括总机架（1），其特征在于：所述总机架（1）上设置有振动上料机（2），所述振动上料机（2）直线输出段的末端与送料定位机构（3）的入口端相连，而送料定位机构（3）的末端则与工件移动机构（4）的入口端相连，所述的总机架（1）上还设置有攻丝机（5），所述攻丝机（5）与所述工件移动机构（4）的加工位相匹配，所述的送料定位机构（3）和工件移动机构（4）均设置在副机架（6）上，而在副机架（6）的第一支撑板（7）下方还设置有工件容器，

所述的送料定位机构（3）包括基座，所述基座上开设有相互连通且相互垂直的第一滑道和第二滑道，所述送料定位机构（3）还包括第一送料气缸（8），所述第一送料气缸（8）的工作端连接有第一送料杆（9），所述第一送料杆（9）与振动上料机（2）的直线输出段相互垂直，同时第一送料气缸（8）滑动连接在第一滑道中，所述振动上料机（2）直线输出段的末端与第一滑道的连接处为第一上料位，在基座上设置有第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）上设置有感应开关（11），所述感应开关（11）与第一上料位相匹配，所述送料定位机构（3）还包括第二送料气缸（12），所述第二送料气缸（12）的工作端连接有第二送料杆（13），所述第二送料杆（13）与第一送料杆（9）相互垂直，同时第二送料杆（13）滑动连接在第二滑道中，所述第一滑道和第二滑道的连接处为第二上料位，所述第二上料位即为第一送料杆（9）运动的极限位置，所述第二滑道的末端与工件移动机构（4）的入口端相连，同时工件移动机构（4）的入口位置即为第二送料杆（13）运动的极限位置，

所述工件移动机构（4）包括固定在第一支撑板（7）上的第一基础块（14），所述第一基础块（14）上设置有第一移动气缸（15），所述第一移动气缸（15）的工作端与移动支撑板（16）相连，移动支撑板（16）上设置有手指气缸（17），所述手指气缸（17）上的手指部分（18）与位于工件移动机构（4）入口处的工件滑道相匹配，所述工件滑道与所述第二滑道的末端相连通，所述工件滑道的端部设置有定位块（19），所述工件移动机构（4）还包括固定在第一支撑板（7）上的第二基础块（20），所述第二基础块（20）上设置有第二移动气缸（21），所述第二移动气缸（21）的工作端上连接有顶块（22），所述顶块（22）能够运动到工件滑道的下方并支撑位于其内的工件（23），并且在顶块（22）上还开设有与所述工件（23）上的螺纹孔位置相匹配的过孔（24），所述第二基础块（20）上还固定连接有顶板（25），所述顶块（22）的底端面与顶板（25）的顶端面接触，

所述第一支撑板（7）上开设有与工件滑道位置相对应的下料口，所述工件容器的顶部开口位于下料口的正下方。

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