CN212136596U - 一种新型板栅结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型板栅结构，涉及板栅技术领域，解决了板栅结构挂耳面积大，铸板耗铅量多的问题，其技术方案要点是：板栅结构由两组板栅对称设置组成，每一组板栅包括有两片板栅片、连接在两片板栅片同一侧的边框条以及工艺挂耳，两板栅片呈对称连接且相互平行设置，边框条通过两连接条与两板栅片连接，工艺挂耳固定连接在边框条的侧部且对应其中一连接条设置；边框条和工艺挂耳分别位于板栅结构的两侧，工艺挂耳与边框条之间具有矩形块状区域。本实用新型能够有效的降低铸板耗铅量，减少回收挂条的搬运成本，增加板栅的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板栅技术领域，特别涉及一种新型板栅结构。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。铅酸蓄电池在充放电时，活性物质密度会发生变化。即活性物质在转化前后的密度不同，故放电时，活性物质的摩尔体积会增加，发生极板膨胀以致变形，而充电时，活性物质体积减小，即发生极板收缩，因此，板栅的支撑，可以防止极板因膨胀和收缩引起活性物质的脱落。
板栅主要有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，经冷却成型后加工完成。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经拉伸成型而成。板栅一般包括有网格状的板栅以及连接在板栅两侧的工艺挂耳。
目前企业多采用的网格状的板栅结构，原采用的板栅结构的工艺挂耳一般为半月形形状，其面积大，铸板耗铅量大，且分刷后产生回收挂条重量大，回收搬运过程更耗时费力。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型板栅结构，以解决上述问题，其能够有效的提高板栅结构的集流性能，降低铸板耗铅量，减少回收挂条的搬运成本，增加板栅的结构强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型板栅结构，所述板栅结构由两组板栅对称设置组成，每一组所述板栅包括有两片板栅片、连接在两片板栅片同一侧的边框条以及工艺挂耳，两所述板栅片呈对称连接且相互平行设置，所述边框条通过两连接条与两板栅片连接，所述工艺挂耳固定连接在边框条的侧部且对应其中一连接条设置；
所述边框条和工艺挂耳分别位于板栅结构的两侧；所述工艺挂耳与所述边框条之间具有矩形的块状区域。
作为优选，所述工艺挂耳具有挂耳部和矩形部，所述矩形部位于边框条与挂耳部之间，且所述矩形部靠近边框条的端部设置，所述矩形部为正方形的块状结构。
作为优选，所述工艺挂耳采用倒圆角设置。
作为优选，所述板栅片由若干横向筋条和纵向筋条相交组成，所述横向筋条与纵向筋条之间形成有若干矩形空腔。
作为优选，所述板栅片对应所述连接条的位置设置有第一加固部，所述第一加固部包括有若干连接在两横向筋条之间的第一加固条。
作为优选，所述板栅片远离边框条的一侧设置有第二加固部，所述第二加固部包括有若干连接在两横向筋条之间的第二加固条。
作为优选，所述横向筋条与纵向筋条相交形成有密集部和疏松部，所述密集部靠近第一加固部，所述疏松部靠近第二加固部，所述密集部的空隙率小于所述疏松部的空隙率。
作为优选，所述密集部与疏松部之间通过若干倾斜筋条连接过渡，所述倾斜筋条均朝向板栅片的中线倾斜，且对应连接密集部、疏松部的横向筋条。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过两组板栅的对称设置和改造工艺挂耳的形状，使工艺挂耳满足生产的同时，降低原材料的损耗，长度符合生产过程设备需求范围，在对板栅进行减重设置的同时，正方形的块状区域能够满足吸嘴吸附效果，有效的降低了铸板的耗铅量，减少了回收挂条的搬运成本，整体上简化铸造工艺，降低生产成本。
2、通过第一加固部、第二加固部的设置，增加了板栅片与连接条连接处、板栅片与另一组板栅片连接处之间的结构强度，提高板栅结构的耐用性，其次，第二加固部减小板栅结构中间位置的空隙率，提高板栅结构的集流性能。
3、通过密集部、疏松部以及倾斜条的设置，在减轻板栅重量的同时，能够合理布局板栅片的空隙率，板栅片靠近边框条的一侧的密集部的空隙率较小，提高板栅集流效果以及提高电池充放电的速度。
附图说明
图1为本实用新型板栅结构的平面示意图。
附图标记：1、板栅片；101、横向筋条；102、纵向筋条；103、倾斜筋条；2、边框条；201、连接条；3、工艺挂耳；301、挂耳部；302、矩形部；4、第一加固部；401、第一加固条；5、第二加固部；501、第二加固条；6、密集部；7、疏松部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本申请的一种典型的实施例，提供了一种新型板栅结构，板栅结构由两组板栅对称设置组成，每一组板栅包括有两片板栅片1、边框条2以及工艺挂耳3，板栅片1、边框条2与工艺挂耳3为一体成型，板栅片1外部为长方形的框架，板栅片1的框架内由多条横向筋条101、纵向筋条102以相互垂直的方式相交连接构成，多条横向筋条101、纵向筋条102相交以形成网格状，横向筋条101与纵向筋条102之间形成有若干矩形空腔。
两板栅片1的结构相同，两板栅片1相接于两板栅片1长边一侧，边框条2连接在两片板栅片1的同一侧，且边框条2长度方向与板栅片1的长边垂直，并且平行于板栅片1的侧边。
边框条2通过两连接条201分别连接在两板栅片1的同一侧部，工艺挂耳3固定连接在边框条2远离板栅片1的侧部，且其对应板栅下半部的连接条201设置,工艺挂耳3与边框条2之间具有矩形的块状区域。具体而言，工艺挂耳3具有挂耳部301和矩形部302，挂耳部301为长方形的块状结构，矩形部302位于边框条2与挂耳部301之间，且矩形部302靠近边框条2的端部设置，矩形部302为正方形的块状结构，挂耳部301和矩形部302与边框条2相接呈阶梯状。为了降低应力作用，工艺挂耳3采用倒圆角设置。
如图1所示，在一种优选的实施例中，两板栅片1分别对应各自的连接条201的位置均设置有第一加固部4，第一加固部4包括有若干连接在两横向筋条101之间的第一加固条401，第一加固条401的长度方向与横向筋条101的横向方向相平行。板栅片1远离边框条2的一侧设置有第二加固部5，第二加固部5包括有若干连接在两横向筋条101之间的第二加固条501，第二加固条501固定连接在两相邻的横向筋条101的中间位置，且其长度方向与横向筋条101的长度方向相平行。通过第一加固部4、第二加固部5的设置，增加了板栅片1与连接条201连接处、板栅片1与另一组板栅片1连接处之间的结构强度，提高板栅整体的结构强度，避免开裂。通过第二加固部5，减小板栅结构中间位置的空隙率，提高板栅结构的集流性能。需要说明的是，本实施例中的空隙率是指单位面积的板栅片与单位面积的板栅片内矩形空腔的个数的比值。
如图1所示，在另一种优选的实施例中，板栅片1的横向筋条101与纵向筋条102相交所形成的网格状区域包括有密集部6和疏松部7，密集部6靠近第一加固部4设置，疏松部7靠近第二加固部5设置，密集部6的空隙率小于疏松部7的空隙率，即能够理解为密集区的网格较密，疏松部7的网格较宽。密集部6与疏松部7之间通过若干倾斜筋条103连接过渡，倾斜筋条103均朝向板栅片1横向方向的中线倾斜，且对应连接密集部6、疏松部7的横向筋条101。通过密集部6、疏松部7以及倾斜条的设置，提高板栅片1整体的结构强度，在减轻板栅结构重量的同时，能够合理布局板栅片1的空隙率，板栅片1靠近边框条2的一侧的密集部6的空隙率较小，提高板栅集流效果以及提高电池充放电的速度。
整体上，本实用新型通过两组板栅的对称设置和改造工艺挂耳3的形状，使工艺挂耳3满足生产的同时，降低原材料的损耗，长度符合生产过程设备需求范围，在对板栅进行减重设置的同时，正方形的块状区域能够满足吸嘴吸附效果，有效的降低了铸板的耗铅量，减少了回收挂条的搬运成本，整体上简化铸造工艺，降低生产成本。
其中，采用板栅结构、工艺挂耳3的技术改进后，正极栅板的重量较原用的正极栅板减重12g/大片板栅，负极栅板减重6.6g/大片板栅，有效的降低了铸板的耗铅量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种新型板栅结构，其特征在于，所述板栅结构由两组板栅对称设置组成，每一组所述板栅包括有两片板栅片(1)、连接在两片板栅片(1)同一侧的边框条(2)以及工艺挂耳(3)，两所述板栅片(1)呈对称连接且相互平行设置，所述边框条(2)通过两连接条(201)与两板栅片(1)连接，所述工艺挂耳(3)固定连接在边框条(2)的侧部且对应其中一连接条(201)设置；所述边框条(2)和工艺挂耳(3)分别位于板栅结构的两侧，所述工艺挂耳(3)与所述边框条(2)之间具有矩形块状区域。
2.根据权利要求1所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述工艺挂耳(3)具有挂耳部(301)和矩形部(302)，所述矩形部(302)位于边框条(2)与挂耳部(301)之间，且所述矩形部(302)靠近边框条(2)的端部设置，所述矩形部(302)为正方形的块状结构，所述矩形部(302)为所述矩形块状区域。
3.根据权利要求2所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述工艺挂耳(3)采用倒圆角设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述板栅片(1)由若干横向筋条(101)和纵向筋条(102)相交组成，所述横向筋条(101)与纵向筋条(102)之间形成有若干矩形空腔。
5.根据权利要求4所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述板栅片(1)对应所述连接条(201)的位置设置有第一加固部(4)，所述第一加固部(4)包括有间隔设置在两横向筋条(101)之间的第一加固条(401)。
6.根据权利要求5所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述板栅片(1)远离边框条(2)的一侧设置有第二加固部(5)，所述第二加固部(5)包括有若干连接在两横向筋条(101)之间的第二加固条(501)。
7.根据权利要求6所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述横向筋条(101)与纵向筋条(102)相交形成有密集部(6)和疏松部(7)，所述密集部(6)靠近第一加固部(4)，所述疏松部(7)靠近第二加固部(5)，所述密集部(6)的空隙率小于所述疏松部(7)的空隙率。
8.根据权利要求7所述的一种新型板栅结构，其特征在于，所述密集部与疏松部之间通过若干倾斜筋条(103)连接过渡，所述倾斜筋条(103)均朝向板栅片(1)的中线倾斜，且对应连接密集部、疏松部的横向筋条(101)。
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