CN211463144U - 用于纺织浆料加工的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织浆料加工的反应釜，应用在反应釜领域，解决了向反应釜中添加物料用时长，导致加工效率低的技术问题，其技术方案要点是包括釜体，釜体顶端设有驱动器，驱动器连接一位于釜体内部的搅拌装置，釜体内部还设有加热管，釜体下端设有出料口，釜体上端设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，第一进料口与一第一密封盖螺旋连接，第二进料口包括主进料管和副进料管，副进料管连接有副通液管和副动力泵，主进料管连接有进料件，第三进料口包括第三进料管，第三进料管连接有第三通液管和第三动力泵，具有的技术效果是反应釜上设有多个可同时对釜体内部进行填料的进料口，进而使反应釜的填料过程省时省力，提高加工效率。

Description

用于纺织浆料加工的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种用于纺织浆料加工的反应釜。

背景技术

在纺织浆料的制作过程中，操作人员将主浆料和辅料放入到反应釜中，使主浆料和辅料进行充分融合，达到提升浆料性能的目的。由于人们对浆料性能的不同需求，辅料的种类也很多，如醋酸乙烯酯、过硫酸钾、石蜡、甲基丙烯酸等。

现有公告号为CN207520997U的中国实用新型专利，公开了一种脱模剂反应釜，包括釜体，釜体顶端设有搅拌电机，釜体内部设有与搅拌电机连接的搅拌器，釜体上端设有进料口、抽气口、安全阀、液位口和出气口，釜体底侧设有出料口，釜体内壁上设有不锈钢内衬，搅拌器两侧设有刮板，刮板包括左刮板和右刮板，左刮板上设有清料板，左刮板和右刮板之间设有倒液板，不锈钢内衬上设有防粘釜板，不锈钢内衬和防粘釜板之间设有红外集热管。刮板用于清理反应釜，倒液板加快脱模剂的反应效率，防粘釜板用于防止物料的粘黏，降低清理难度，红外集热管用于升温，加快反应效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纺织浆料由多种物料混合加工而成，在反应釜中需要添加多种物料，而反应釜的体积较大，每种物料的添加量较多，在上述现有技术方案中的反应釜只设有一个进料口，在向反应釜中添加物料时极为耗时，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于纺织浆料加工的反应釜，其优点是便于加料，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纺织浆料加工的反应釜，包括釜体，釜体顶端设有驱动器，驱动器连接一位于釜体内部的搅拌装置，釜体底端设有出料口，釜体内部设有若干加热管，釜体下端固定连接有支撑脚，所述釜体上端设有第一进料口，所述第一进料口上设有用于密封第一进料口的第一密封盖，所述釜体上端还设有第二进料口，所述第二进料口包括主进料管和副进料管，所述主进料管和副进料管上均设有密封阀门，所述釜体上端还设有第三进料口，所述第三进料口包括第三进料管，所述第三进料管连接一第三通液管，第三通液管与一第三动力泵连接。

通过上述技术方案，釜体顶端连接有驱动器，驱动器与一位于釜体内部的搅拌装置连接，并带动搅拌装置转动，进而对釜体内部的物料进行搅拌加工。釜体下端固定连接有支撑脚，支撑脚对反应釜起支撑作用。釜体底端设有出料口，用于将搅拌加工完成的物料排出釜体内部。釜体内部设有加热管，加热管位于釜体内部靠下的位置，加热管对釜体内部的物料进行加热，加快物料的搅拌效率。

釜体上端设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，其中第二进料口又包括主进料管和副进料管，使釜体拥有四个进料装置，进而在对釜体内部添加物料时，操作人员可同时添加四种物料，节省添加物料所需的时间，进而提高反应釜的加工效率。

第一进料口上设有第一密封盖，用于密封第一进料口，进而使釜体内部形成密闭空间，加快反应釜内部的物料的加工效率。第一进料口用于向釜体内部添加量较多的物料，操作人员直接将物料由第一进料口倒入到釜体内部，过程快捷，操作方便，提高填料的效率。

第二进料口包括主进料管和副进料管，由于第二进料口由管类装置组成，更适合添加液体类的物料，操作人员将液体物料由主进料管和副进料管添加到釜体内部，使反应釜对不同类型的物料均设有特定的进料口，提高添加物料的效率。

第三进料口包括第三进料管，第三进料管连接有第三通液管和第三动力泵，便于向釜体内部添加距离釜体较远的液体物料，如需要添加的物料被放置在一个较大的容器中，不方便搬运，通过第三通液管和第三动力泵，将物料添加到釜体内部，操作人员只需要控制添加的物料的量即可，进而使反应釜的填料过程效率高。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料口下方的釜体外周面上设有若干凸棱。

通过上述技术方案，凸棱位于第一进料口下方，当操作人员需要将容器内的物料由第一进料口倒入到釜体内部时，先将容器搬运到凸棱上，再倾斜容器，即可将容器内的物料倒入到釜体内部。凸棱使操作人员向釜体内部添加物料时，更省力，更快捷，进一步节省加料所需的时间，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料口靠近凸棱的外边缘上固定连接有抵接板。

通过上述技术方案，抵接板用于承接盛放物料的容器，当位于凸棱上的容器倾斜一定角度后，仍需继续倾斜，将容器中的物料倒入釜体内部时，操作人员将容器底部抬起，使容器以抵接板为支点转动，进而将容器中的物料全部倒入到釜体内部。抵接板使操作人员不需要将容器抬起，再将容器内的物料倒入到釜体中，省时省力，提高填料的效率，进而提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料口的面积大于第二进料口和第三进料口的总面积。

通过上述技术方案，第一进料口的面积更大，方便操作人员将量较多或固体物料由第一进料口倒入到釜体内部。提高填料的效率，进而提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封盖上设有把手，所述第一密封盖与第一进料口螺纹连接，所述第一密封盖与第一进料口的抵接处设有密封件。

通过上述技术方案，第一密封盖与第一进料口螺纹连接，把手方便操作人员搬动第一密封盖。使第一密封盖密封第一进料口或搬离第一进料口的过程省力、方便。密封件保证第一密封盖的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述主进料管和副进料管向远离驱动器的一侧倾斜设置，所述副进料管所处高度低于主进料管所处高度。

通过上述技术方案，主进料管和副进料管向远离驱动器的一侧倾斜，便于操作人员通过主进料管和副进料管对釜体内部进行加料，倾斜使主进料管和副进料管与操作人员之间的距离更近，进而使加料方便。副进料管位于主进料管下方，避免主进料管与副进料管同时使用时，相互产生干涉，影响正常填料。

本实用新型进一步设置为：所述主进料管上可拆卸连接一漏斗形进料件，所述副进料管上可拆卸连接有副通液管，副通液管与一副动力泵连接。

通过上述技术方案，漏斗形进料件便于操作人员向主进料管中倒入物料。副通液管和副动力泵便于将盛放在容器中的物料抽取到釜体内部，当盛放物料的容器重量较轻时，操作人员将容器搬运到反应釜的第二进料口附近，进而通过副通液管和副动力泵将物料经过第二进料口添加到反应釜中。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封盖上设有观察窗。

通过上述技术方案，观察窗便于操作人员查看釜体内部情况，如物料加工程度、物料添加的量等。

本实用新型进一步设置为：所述釜体上端设有与釜体内部连通的冷凝管，所述冷凝管内部设有用于储存冷水的冷水管，所述冷凝管上端设有注水槽。

通过上述技术方案，冷凝管中间的冷水管中盛放有冷水，当反应釜中的物料经过加热、搅拌产生气化现象时，气体经过冷凝管的冷却，产生液化现象，进而回流到反应釜中，防止反应釜中的物料越加工越少，造成最终的纺织浆料质量不达标。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.反应釜上设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，可同时对釜体内部进行填料，节省填料时间，提高加工效率；

2.每个进料口适应不同种类或情况的物料的添加，操作人员在添加物料时更方便、快捷，省时省力，进一步节省填料的时间，提高加工效率；

3.釜体内部为密闭空间，釜体内部设有加热管，使物料搅拌充分，加工效率高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的釜体内部结构示意图；

图3是本实施例的冷凝管内部结构示意图；

图4是本实施例的反应釜俯视图；

图5是本实施例的图4的A处放大视图；

图6是本实施例的第一进料口和第一密封盖爆炸视图；

图7是本实施例的图4的B处放大视图。

附图说明，1、釜体；110、出料口；120、加热管；130、支撑脚；140、凸棱；150、抵接板；2、驱动器；3、搅拌装置；4、第一进料口；410、第一密封盖；411、把手；412、密封件；413、观察窗；5、第二进料口；510、主进料管；511、进料件；520、副进料管；521、副通液管；522、副动力泵；530、密封阀门；6、第三进料口；610、第三进料管；620、第三通液管；630、第三动力泵；7、冷凝管；710、冷水管；720、注水槽；8、操作平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于纺织浆料加工的反应釜，包括釜体1，釜体1下端固定连接有支撑脚130。釜体1插接在一操作平台8中，釜体1上端位于操作平台8上方，操作平台8便于操作人员对反应釜内部进行填料等操作。

参照图2，釜体1下端设有出料口110，出料口110用于将釜体1内部的物料排出釜体1。釜体1内部且靠近釜体1下端的釜体1内壁上设有加热管120，加热管120为电加热管，起到升温加热的作用，进而加快釜体1内部物料的加工效率。釜体1上端设有驱动器2，驱动器2设为转动电机，转动电机连接一位于釜体1内部的搅拌装置3，搅拌装置3跟随驱动器2同步转动，搅拌装置3起到搅拌作用。

参照图2和图3，釜体1上端设有位于驱动器2附近的冷凝管7，冷凝管7内部与釜体1内部连通，冷凝管7中固定连接有冷水管710，冷水管710上端设有注水槽720。注水槽720中盛放有冷水，当釜体1内部的物料发生气化现象时，气体向上运动进而进入冷凝管7中，遇到温度较低的冷水管710外周壁后，气体液化，顺着冷水管710回流到釜体1内部，进而保证釜体1内部的物料量不会由于气化现象而减少，影响最终纺织浆料的质量。

参照图4和图5，位于操作平台8上方的釜体1上固定连接有第一进料口4，第一进料口4与操作平台8之间设有与釜体1一体成型的若干凸棱140，当操作人员由第一进料口4向釜体1内部倒料时，将盛装物料的容器搬运到凸棱140上，再倾斜容器进行倒料，省时省力，进而减少填料的所需时间，提高加工效率。

参照图5和图6，第一进料口4螺旋连接有第一密封盖410，第一密封盖410对第一进料口4起到密封作用，保证釜体1内部形成密闭空腔，进而加快反应釜的加工效率，也防止刺激性气体飘出釜体1内部，对操作人员产生危害。第一密封盖410与第一进料口4抵接处固定连接有密封件412，密封件412设为橡胶圈，进一步保证第一密封盖410的密封性。第一进料口4与凸棱140之间设有与釜体1固定连接的抵接板150，当操作人员向第一进料口4中倒料时，盛装物料的容器内物料较少，操作人员可将容器抵接在抵接板150上，进而以抵接板150为支点，将容器抬起，将容器内的物料全部倒入釜体1内部，抵接板150使操作人员倒料时方便快捷。

参照图6，第一密封盖410上设有把手411和观察窗413，操作人员转动第一密封盖410时通过握持把手411转动，省时省力。观察窗413有助于操作人员对釜体1内部情况进行观察，进而对釜体1内部添加的物料的总量或物料的搅拌程度做出判断。

参照图7，釜体1上端还设有第二进料口5，第二进料口5包括主进料管510和副进料管520，主进料管510所处高度高于副进料管520所处高度，防止同时使用主进料管510和副进料管520时，两者产生干涉，影响正常填料。主进料管510和副进料管520上均设有密封阀门530，密封阀门530起到密封作用，避免釜体1漏气。主进料管510上可拆卸连接有呈漏斗形的进料件511，便于操作人员向主进料管510中填料。副进料管520上可拆卸连接有副通液管521，副通液管521连接有副动力泵522，副动力泵522优选液体泵，如水泵、油泵等。通过副通液管521和副动力泵522将物料输送到釜体1内部，进而对釜体1内部进行填料，且副动力泵522能够持续填料，减少人工的使用，降低成本。

参照图7，釜体1上端设有第三进料口6，第三进料口6包括第三进料管610，第三进料管610上设有密封阀门530。第三进料管610连接有第三通液管620，第三通液管620的长度长于副通液管521的长度（参照图1或图4），第三通液管620连接有第三动力泵630，第三动力泵630优选液体泵，如水泵、油泵等。第三进料管610用于向釜体1内部输送距离釜体1距离较远，且不易搬动的容器内的物料。

本实施例的实施原理为：在对釜体1内部添加物料时，占比较多的物料或者固体物料由第一进料口4添加到釜体1内部。第一进料口4的面积比第二进料口5和第三进料口6大，因此适合量较多或者固体物料的添加。操作人员通过握持把手411转动第一密封盖410，将第一密封盖410从第一进料口4中拆卸掉，放在一旁，而后将物料由第一进料口4倒入到釜体1内部，在向釜体1内部添加物料时，操作人员将盛装物料的容器抬放到凸棱140上，倾斜容器，即可将物料倒入到釜体1中，省时省力。当容器中的物料的量较少时，操作人员将容器与抵接板150抵接，进而将容器底部抬起，容器以与抵接板150的抵接处为支点转动，便于操作人员倒料。

在对釜体1内部添加液体物料时，且盛放物料的容器较小，易于搬运，将容器搬运到操作平台8上，通过副动力泵522和副通液管521将物料由副进料管520添加到釜体1内部。之后工作人员手动向连接在主进料管510上的进料件511中填料，将物料由主进料管510添加到釜体1内部，此操作仅需一名操作人员即可完成。

当盛放物料的容器较大，不易搬运时，通过第三通液管620和第三动力泵630，将距离反应釜较远的容器中的物料通过第三进料口6输送到釜体1内部。反应釜上设有四个进料处，适用于不同种类或者情况的物料，能够同时使用，节约添加物料所需时间，提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纺织浆料加工的反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶端设有驱动器(2)，驱动器(2)连接一位于釜体(1)内部的搅拌装置(3)，釜体(1)底端设有出料口(110)，釜体(1)内部设有若干加热管(120)，釜体(1)下端固定连接有支撑脚(130)，其特征在于，所述釜体(1)上端设有第一进料口(4)，所述第一进料口(4)上设有用于密封第一进料口(4)的第一密封盖(410)，所述釜体(1)上端还设有第二进料口(5)，所述第二进料口(5)包括主进料管(510)和副进料管(520)，所述主进料管(510)和副进料管(520)上均设有密封阀门(530)，所述釜体(1)上端还设有第三进料口(6)，所述第三进料口(6)包括第三进料管(610)，所述第三进料管(610)连接一第三通液管(620)，第三通液管(620)与一第三动力泵(630)连接。

2.根据权利要求1所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述第一进料口(4)下方的釜体(1)外周面上设有若干凸棱(140)。

3.根据权利要求2所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述第一进料口(4)靠近凸棱(140)的外边缘上固定连接有抵接板(150)。

4.根据权利要求3所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述第一进料口(4)的面积大于第二进料口(5)和第三进料口(6)的总面积。

5.根据权利要求4所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述第一密封盖(410)上设有把手(411)，所述第一密封盖(410)与第一进料口(4)螺纹连接，所述第一密封盖(410)与第一进料口(4)的抵接处设有密封件(412)。

6.根据权利要求1所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述主进料管(510)和副进料管(520)向远离驱动器(2)的一侧倾斜设置，所述副进料管(520)所处高度低于主进料管(510)所处高度。

7.根据权利要求6所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述主进料管(510)上可拆卸连接一漏斗形进料件(511)，所述副进料管(520)上可拆卸连接有副通液管(521)，副通液管(521)与一副动力泵(522)连接。

8.根据权利要求1所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述第一密封盖(410)上设有观察窗(413)。

9.根据权利要求1所述的用于纺织浆料加工的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上端设有与釜体(1)内部连通的冷凝管(7)，所述冷凝管(7)内部设有用于储存冷水的冷水管(710)，所述冷凝管(7)上端设有注水槽(720)。

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