CN207307806U - 反应釜自动加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学装置技术领域，具体涉及一种反应釜自动加液装置，包括泄压装置、出液管、旋转接头、进液管、三通管、搅拌轴和负压源，进液管的一端通过三通管分别连接有第一进液管和第二进液管，进液管的另一端连接有旋转接头；旋转接头连接搅拌轴，搅拌轴内部为中空结构，搅拌轴通过传动机构与电机的动力输出端连接；且反应釜顶部的搅拌轴上设置有若干根的出液管。本实用新型的自动加液装置，通过负压源使反应釜内的压强减小，液体从进液管通过旋转接头流入搅拌轴，液体通过喷头进入反应釜内，均匀分布在反应釜内，且搅拌轴边旋转边加液；且溶液达到反应釜的容量上限时，浮球上升推动升降杆顶起密封塞，进行自动泄压，停止加液。

Description

反应釜自动加液装置

技术领域

本实用新型属于化学装置技术领域，具体涉及一种反应釜自动加液装置。

背景技术

在化工生产过程中，向反应釜内添加反应液时，通常采用在外部称量好后再转移至反应釜内，这个过程大多采用人工操作，人工添加的过程中，容易将溶液倒置外部，而且无法控制液体的流速，例如一些乳化液的添加，需要缓慢均匀地添加至反应釜内，才能使乳化液均匀地分散在反应釜内，人工倒入溶液会在反应釜内产生较大的波动，且短时间快速倒入使溶液混合分布不均匀，且添加至反应釜的上限时不便控制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的自动加液装置，可以实现边搅拌边加液的过程，使溶液均匀地添加至反应釜内，不会产生较大的波动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜自动加液装置，包括泄压装置、出液管、旋转接头、进液管、三通管、搅拌轴和负压源，所述进液管的一端通过三通管分别连接有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和第二进液管上均设置有电磁阀，所述进液管的另一端连接有旋转接头；所述旋转接头连接搅拌轴，所述搅拌轴内部为中空结构，在反应釜的上方设置有电机，所述搅拌轴通过传动机构与电机的动力输出端连接；所述搅拌轴伸入至反应釜内，且反应釜顶部的搅拌轴上沿其圆周方向均匀地设置有若干根的出液管，所述出液管上设置有若干喷头；所述负压源通过连接管与反应釜的顶部连接；所述泄压装置包括密封盖、泄压管、升降杆和浮球，所述泄压管竖直设置在反应釜的顶部，所述泄压管的顶部上盖有密封盖，所述升降杆的一端伸入泄压管内，所述升降杆的另一端上设置有浮球。

作为优选，升降杆伸入至泄压管内的一端设置有挡板，所述泄压管的底部设置有与挡板相配合的挡块。

作为优选，所述泄压管上还连接有手动泄压管，所述手动泄压管连接有球阀。

作为优选，所述进液管上还设置有混合器。

作为优选，所述出液管与搅拌轴之间的夹角为a，夹角a的取值范围为60°至90°。

作为优选，所述出液管的数量为6根。

有益效果：

本实用新型的自动加液装置结构简单、方便使用，通过负压源使反应釜内的压强减小，液体从进液管通过旋转接头流入搅拌轴，搅拌轴的内部为中空结构，搅拌轴沿圆周方向分布有若干出液管，出液管上设置有若干喷头，液体通过喷头进入反应釜内，均匀分布在反应釜内，且搅拌轴边旋转边加液；且溶液达到反应釜的容量上限时，浮球上升推动升降杆，升降杆将密封塞顶起，进行自动泄压，停止加液，加液过程不会产生大的波动。

泄压管上还设置有手动泄压阀，方便手动进行泄压操作；泄压管上还设置有挡块与升降管上的挡板相互配合，防止升降杆从泄压管上脱落；进液管还设置有混合器，可以边进液边混合；出液管与搅拌轴之间呈一定的夹角，可以扩大溶液的添加面，实现均匀加液。

附图说明

图1为本实用新型自动加液装置的结构示意图；

图2为升降杆与泄压管的纵向剖视图；

图3为实施例中出液管的立体图；

附图标注：1-反应釜、2-泄压装置、3-出液管、31-喷头、4-电机、5-旋转接头、6-进液管、61-混合器、7-三通管、8-第一进液管、9-第二进液管、10-搅拌轴、 11-传动装置、12-负压源、13-电磁阀、21-升降杆、22-密封盖、23-泄压管、24- 手动泄压管、25-浮球、26-球阀、27-挡板、28-挡块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至3所示的一种反应釜自动加液装置，包括泄压装置2、出液管3、旋转接头5、进液管6、三通管7、搅拌轴10和负压源12，所述进液管6的一端通过三通管7分别连接有第一进液管8和第二进液管9，所述第一进液管8和第二进液管9上均设置有电磁阀13，所述进液管6的另一端连接有旋转接头5；所述旋转接头5连接搅拌轴10，所述搅拌轴10内部为中空结构，在反应釜1的上方设置有电机4，所述搅拌轴10通过传动机构11与电机4的动力输出端连接；所述搅拌轴10伸入至反应釜1内，且反应釜1顶部的搅拌轴10上沿其圆周方向均匀地设置有若干根的出液管3，所述出液管3上设置有若干喷头31；所述负压源12通过连接管与反应釜的顶部连接；所述泄压装置2包括密封盖22、泄压管 23、升降杆21和浮球25，所述泄压管23竖直设置在反应釜1的顶部，所述泄压管23的顶部上盖有密封盖22，所述升降杆21的一端伸入泄压管23内，所述升降杆21的另一端上设置有浮球25。

在本实施例中，如图2所示，升降杆21伸入至泄压管23内的一端设置有挡板27，所述泄压管23的底部设置有与挡板27相配合的挡块28；所述泄压管23 上还连接有手动泄压管24，所述手动泄压管24连接有球阀26；所述进液管6上还设置有混合器61，混合器为现有技术的产品，能实现两种液体的管道混合器；所述出液管3向下倾斜设置，出液管3与搅拌轴10之间的夹角为a，夹角a的取值范围为60°至90°；如图3所示，所述出液管3的数量为6根。在本实施例中还包括控制器，所述控制器分别于第一进液管8和第二进液管9上的电磁阀 13电性连接，控制其关闭与打开，控制器还与负压源12电性连接，控制器启动与关闭，负压源为现有技术中的产品，可以为真空泵等产生负压的装置。

添加溶液时，需要同时添加两种溶液时，控制器控制第一进液管8和第二进液管9上的电磁阀打开，负压源12启动，溶液通过混合器61混合后进入进入管 6在通过旋转接头5进入旋转的搅拌轴10，从出液管3的喷头31中流出，当溶液达到容器的上限时，浮球25浮在溶液的表面，浮球25带动升降杆21向上推，将泄压管23上的密封盖22推起，进行泄压，停止加液，负压源关闭。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种反应釜自动加液装置，其特征在于，包括泄压装置(2)、出液管(3)、旋转接头(5)、进液管(6)、三通管(7)、搅拌轴(10)和负压源(12)，所述进液管(6)的一端通过三通管(7)分别连接有第一进液管(8)和第二进液管(9)，所述第一进液管(8)和第二进液管(9)上均设置有电磁阀(13)，所述进液管(6)的另一端连接有旋转接头(5)；所述旋转接头(5)连接搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)内部为中空结构，在反应釜(1)的上方设置有电机(4)，所述搅拌轴(10)通过传动机构(11)与电机(4)的动力输出端连接；所述搅拌轴(10)伸入至反应釜(1)内，且反应釜(1)顶部的搅拌轴(10)上沿其圆周方向均匀地设置有若干根的出液管(3)，所述出液管(3)上设置有若干喷头(31)；所述负压源(12)通过连接管与反应釜的顶部连接；所述泄压装置(2)包括密封盖(22)、泄压管(23)、升降杆(21)和浮球(25)，所述泄压管(23)竖直设置在反应釜(1)的顶部，所述泄压管(23)的顶部上盖有密封盖(22)，所述升降杆(21)的一端伸入泄压管(23)内，所述升降杆(21)的另一端上设置有浮球(25)。

2.如权利要求1所述的一种反应釜自动加液装置，其特征在于，升降杆(21)伸入至泄压管(23)内的一端设置有挡板(27)，所述泄压管(23)的底部设置有与挡板(27)相配合的挡块(28)。

3.如权利要求2所述的一种反应釜自动加液装置，其特征在于，所述泄压管(23)上还连接有手动泄压管(24)，所述手动泄压管(24)连接有球阀(26)。

4.如权利要求3所述的一种反应釜自动加液装置，其特征在于，所述进液管(6)上还设置有混合器(61)。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种反应釜自动加液装置，其特征在于，所述出液管(3)与搅拌轴(10)之间的夹角为a，夹角a的取值范围为60°至90°。

6.如权利要求5所述的一种反应釜自动加液装置，其特征在于，所述出液管(3)的数量为6根。