CN206139178U - 一种化学化工反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化学领域，更具体的说是一种化学化工反应罐，不仅结构简单，而且能先让固体和固体混合，液体和液体混合，最后再进行整体混合。反应罐体的外侧设有夹层，反应罐体下端设有出料管，反应罐体上端设有电机，电机上连接有电机转轴，搅拌叶通过焊接的方式连接在电机转轴上，反应罐体下端设有人孔，反应罐体上端设有出气孔，反应罐体上端设有开关和电源，固料混料器中设有固料搅拌器，固料混料器下端设有插板，固料混料器下端通过焊接的方式连接有固料进料管，固料混料器通过固料进料管与反应罐体相连接，液料混料器中设有球形腔，球形腔上连接有三个液料接口，球形腔下端连接有液料进料管，液料混料器通过液料进料管与反应罐体相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学领域，更具体的说是一种化学化工反应罐。
背景技术
在进行化学反应的过程中经常需要用到反应罐，传统的化学反应罐只有一个搅拌装置，搅拌不够充分，为了解决上述问题，设计一种新型的化学化工反应罐是有必要的。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种化学化工反应罐，不仅结构简单，而且能先让固体和固体混合，液体和液体混合，最后再进行整体混合。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及化学领域，更具体的说是一种化学化工反应罐，包括反应罐体、夹层、进水口、支架、出料管、阀门、搅拌叶、人孔、电机转轴、固料进料管、插板、固料搅拌器、固料混料器、出水口、出气孔、电机、开关、电源、液料混料器、液料接口、球形腔和液料进料管，不仅结构简单，而且能先让固体和固体混合，液体和液体混合，最后再进行整体混合。
反应罐体的外侧设有夹层，进水口位于反应罐体的下端，进水口与夹层相连接，出水口位于反应罐体的上端，出水口与夹层相连接，反应罐体下端通过焊接的方式连接有支架，反应罐体下端设有出料管，出料管上设有阀门，反应罐体上端设有电机，电机上连接有电机转轴，搅拌叶通过焊接的方式连接在电机转轴上，反应罐体下端设有人孔，反应罐体上端设有出气孔，反应罐体上端设有开关和电源，固料混料器中设有固料搅拌器，固料混料器下端设有插板，固料混料器下端通过焊接的方式连接有固料进料管，固料混料器通过固料进料管与反应罐体相连接，液料混料器中设有球形腔，球形腔上连接有三个液料接口，球形腔下端连接有液料进料管，液料混料器通过液料进料管与反应罐体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化学化工反应罐所述反应罐体的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化学化工反应罐所述电机转轴与电机同轴线。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化学化工反应罐所述支架有三个，均布在反应罐体的下端。
本实用新型一种化学化工反应罐的有益效果为：
本实用新型一种化学化工反应罐，不仅结构简单，而且能先让固体和固体混合，液体和液体混合，最后再进行整体混合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种化学化工反应罐的结构示意图。
图2为电机的电路图。
图中：反应罐体1；夹层2；进水口3；支架4；出料管5；阀门6；搅拌叶7；人孔8；电机转轴9；固料进料管10；插板11；固料搅拌器12；固料混料器13；出水口14；气孔15；电机16；开关17；电源18；液料混料器19；液料接口20；球形腔21；液料进料管22
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及化学领域，更具体的说是一种化学化工反应罐，包括反应罐体1、夹层2、进水口3、支架4、出料管5、阀门6、搅拌叶7、人孔8、电机转轴9、固料进料管10、插板11、固料搅拌器12、固料混料器13、出水口14、出气孔15、电机16、开关17、电源18、液料混料器19、液料接口20、球形腔21和液料进料管22，不仅结构简单，而且能先让固体和固体混合，液体和液体混合，最后再进行整体混合。
反应罐体1的外侧设有夹层2，进水口3位于反应罐体1的下端，进水口3与夹层2相连接，出水口14位于反应罐体1的上端，出水口14与夹层2相连接，反应罐体1下端通过焊接的方式连接有支架4，反应罐体1下端设有出料管5，出料管5上设有阀门6，反应罐体1上端设有电机16，电机16上连接有电机转轴9，搅拌叶7通过焊接的方式连接在电机转轴9上，反应罐体1下端设有人孔8，反应罐体1上端设有出气孔15，反应罐体1上端设有开关17和电源18，固料混料器13中设有固料搅拌器12，固料混料器13下端设有插板11，固料混料器13下端通过焊接的方式连接有固料进料管10，固料混料器13通过固料进料管10与反应罐体1相连接，液料混料器19中设有球形腔21，球形腔21上连接有三个液料接口20，球形腔21下端连接有液料进料管22，液料混料器19通过液料进料管22与反应罐体1相连接。使用装置时，在液料接口20上接入液料，不同的液料进入球形腔21中混合，随后从液料进料管22流入反应罐体1中，在固料混料器13中加入不同的固料，摇动固料搅拌器12使固料混合，随后拔下插板11，混合后的固料随之从固料进料管10进入反应罐体1中，这时开启开关17，开启开关17后点电机16随之转动，电机16转动带动电机转轴9和搅拌叶7转动，搅拌叶7转动搅拌反应罐体1中的化学材料，反应过程中出气孔15用来稳定反应罐体1中的压力，当反应发热过多时，从进水口3中向夹层2内通入冷水，冷水吸热后从出水口14流出带走反应发出的热量，反应完毕后，从出料管5和人孔8进行出料。
具体实施方式二：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述反应罐体1的材料为不锈钢，不锈钢不易生锈，增加装置寿命。
具体实施方式三：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述电机转轴9与电机16同轴线。
具体实施方式四：
下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架4有三个，均布在反应罐体1的下端。
本实用新型一种化学化工反应罐的工作原理：使用装置时，在液料接口20上接入液料，不同的液料进入球形腔21中混合，随后从液料进料管22流入反应罐体1中，在固料混料器13中加入不同的固料，摇动固料搅拌器12使固料混合，随后拔下插板11，混合后的固料随之从固料进料管10进入反应罐体1中，这时开启开关17，开启开关17后点电机16随之转动，电机16转动带动电机转轴9和搅拌叶7转动，搅拌叶7转动搅拌反应罐体1中的化学材料，反应过程中出气孔15用来稳定反应罐体1中的压力，当反应发热过多时，从进水口3中向夹层2内通入冷水，冷水吸热后从出水口14流出带走反应发出的热量，反应完毕后，从出料管5和人孔8进行出料。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种化学化工反应罐，包括反应罐体(1)、夹层(2)、进水口(3)、支架(4)、出料管(5)、阀门(6)、搅拌叶(7)、人孔(8)、电机转轴(9)、固料进料管(10)、插板(11)、固料搅拌器(12)、固料混料器(13)、出水口(14)、出气孔(15)、电机(16)、开关(17)、电源(18)、液料混料器(19)、液料接口(20)、球形腔(21)和液料进料管(22)，其特征在于：反应罐体(1)的外侧设有夹层(2)，进水口(3)位于反应罐体(1)的下端，进水口(3)与夹层(2)相连接，出水口(14)位于反应罐体(1)的上端，出水口(14)与夹层(2)相连接，反应罐体(1)下端通过焊接的方式连接有支架(4)，反应罐体(1)下端设有出料管(5)，出料管(5)上设有阀门(6)，反应罐体(1)上端设有电机(16)，电机(16)上连接有电机转轴(9)，搅拌叶(7)通过焊接的方式连接在电机转轴(9)上，反应罐体(1)下端设有人孔(8)，反应罐体(1)上端设有出气孔(15)，反应罐体(1)上端设有开关(17)和电源(18)，固料混料器(13)中设有固料搅拌器(12)，固料混料器(13)下端设有插板(11)，固料混料器(13)下端通过焊接的方式连接有固料进料管(10)，固料混料器(13)通过固料进料管(10)与反应罐体(1)相连接，液料混料器(19)中设有球形腔(21)，球形腔(21)上连接有三个液料接口(20)，球形腔(21)下端连接有液料进料管(22)，液料混料器(19)通过液料进料管(22)与反应罐体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述反应罐体(1)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述电机转轴(9)与电机(16)同轴线。
4.根据权利要求1所述的一种化学化工反应罐，其特征在于：所述支架(4)有三个，均布在反应罐体(1)的下端。
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