CN210765096U - 一种炭黑生产用反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭黑生产用反应炉，包括空气分配罐，空气分配罐的顶部和底部均设置有进风管，空气分配罐的一端固定连接有煤气分配罐，煤气分配罐的顶部和底部均设置有进气管，煤气分配罐远离空气分配罐的一端固定连接有燃烧罐，燃烧罐远离煤气分配罐的一端固定连接有导流段，导流段远离燃烧罐的一端固定连接有喉管段，喉管段的内部设置有喉管孔，喉管段远离导流段的一端固定连接有反应段，反应段远离喉管段的一端设置有出气管，出气管远离反应段的一端固定连接有冷却箱，冷却箱的内部设置有水管，且水管呈螺旋形分布，空气分配罐的内部设置有燃料喷枪，且燃料喷枪延伸至燃烧罐的内部。

Description

一种炭黑生产用反应炉

技术领域

本实用新型涉及炭黑生产技术领域，特别涉及一种炭黑生产用反应炉。

背景技术

炭黑反应炉是炉法炭黑生产中的一个核心设备。不同炉型可以生产出性能不同的炭黑品种，炭黑反应炉由单室、双室发展到带喉管的三室炉，产品的品种、质量、原料油的处理量和炭黑的回收率等均与反应炉的炉型、结构、尺寸及气流的 状况和流速等密切相关。

炭黑反应炉喉管段的几何尺寸对生成炭黑的几何性质有直接的影响，喉管段的径向截面积决定了反应炉的炭黑生产能力，一般的反应炉喉管只有一个喉管孔，炭黑反应炉在生产的过程中会产生和排除大量过热气体，过热气体若直接处理会造成较大的热能浪费，使热能得不到充分利用，而配备余热锅炉不但投入成本大，而且存在余热锅炉结垢及爆炸的危险，并且排出的过热气体中还会含有少量的炭黑粉尘，若直接排出会对空气造成污染，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭黑生产用反应炉，以解决上述背景技术中提出的余热浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭黑生产用反应炉，包括空气分配罐，所述空气分配罐的顶部和底部均设置有进风管，所述空气分配罐的一端固定连接有煤气分配罐，所述煤气分配罐的顶部和底部均设置有进气管，所述煤气分配罐远离所述空气分配罐的一端固定连接有燃烧罐，所述燃烧罐远离所述煤气分配罐的一端固定连接有导流段，所述导流段远离所述燃烧罐的一端固定连接有喉管段，所述喉管段的内部设置有喉管孔，且所述喉管段内的喉管为多孔喉管，所述喉管段远离所述导流段的一端固定连接有反应段，所述反应段远离所述喉管段的一端设置有出气管。

所述出气管远离所述反应段的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有水管，且所述水管呈螺旋形分布，所述空气分配罐的内部设置有燃料喷枪，且所述燃料喷枪延伸至所述燃烧罐的内部。

优选的，所述进风管的顶部外壁设置有密封盖。

优选的，所述进气管的顶部外壁设置有罐盖。

优选的，所述冷却箱远离所述出气管的一端设置有排气管，且所述排气管位于中间位置。

优选的，所述冷却箱靠近所述排气管的位置设置有过滤网。

优选的，所述冷却箱的底部设置有排尘口，且所述排尘口位于所述冷却箱底部的中间位置。

优选的，所述水管的顶端为进水口，底端为出水口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的冷却箱、水管和过滤网，炭黑反应炉产生的高温气体进入冷却箱，可以对水管中的水进行加热，使余气得到了充分的利用，而且通过设置的过滤网，可以将高温余气中的炭黑粉尘过滤下，然后通过排尘口排出；

2、喉管段内的喉管为多孔喉管，导流段与多喉管段相对应，原料油分别进入每一个喉管，而喉管段的径向截面积决定了反应炉的炭黑生产能力，这样的结构可以顺利生产硬质炭黑，而不需要改变其他装置。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构喉管段的剖面图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型过滤网结构的示意图。

图中：1、空气分配罐；2、进风管；3、密封盖；4、煤气分配罐；5、进气管；6、罐盖；7、燃烧罐；8、导流段；9、喉管段；10、喉管孔；11、反应段；12、出气管；13、冷却箱；14、进水口；15水管、；16、排气管；17、出水口；18、排尘口；19、燃料喷枪；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种炭黑生产用反应炉，包括空气分配罐1，空气分配罐1的顶部和底部均设置有进风管2，预热会的空气通过进风管2进入空气分配罐1内，空气分配罐1的一端固定连接有煤气分配罐4，煤气分配罐4的顶部和底部均设置有进气管5，通过进气管5将煤气注入煤气分配罐4的内部，煤气分配罐4远离空气分配罐1的一端固定连接有燃烧罐7，便于将进入其内的原油雾化，燃烧罐7远离煤气分配罐4的一端固定连接有导流段8，导流段8远离燃烧罐7的一端固定连接有喉管段9，喉管段9的内部设置有喉管孔10，且喉管段9内的喉管为多孔喉管，这样便于顺利生产硬质炭黑，喉管段9远离导流段8的一端固定连接有反应段11，反应段11远离喉管段9的一端设置有出气管12，出气管12远离反应段11的一端固定连接有冷却箱13，冷却箱13的内部设置有水管15，且水管15呈螺旋形分布，这样便于注入水管15内的冷水充分吸收进入冷却箱13内的高温气体的余热，空气分配罐1的内部设置有燃料喷枪19，且燃料喷枪19延伸至燃烧罐7的内部，进风管2的顶部外壁设置有密封盖3，进气管5的顶部外壁设置有罐盖6，反应炉不适用时关闭密封盖3和罐盖6，以防止灰尘进入。

冷却箱13远离出气管12的一端设置有排气管16，且排气管16位于中间位置，经过冷却的气体通过排气管16排出。

冷却箱13靠近排气管16的位置设置有过滤网20，可以将进入冷却箱13内的高温气体所夹杂的炭黑粉尘过滤下，冷却箱13的底部设置有排尘口18，且排尘口18位于冷却箱13底部的中间位置，过滤下的粉尘通过排尘口18排出。

水管15的顶端为进水口14，底端为出水口17，在重力的作用下，便于水管15内加热后的水流出。

本实用工作原理：本实用新型为一种炭黑生产用反应炉装置，使用时，先打开密封盖3，通过进风管2往空气分配罐1内注入预热后的空气，然后打开罐盖6往煤气分配罐4的内部注入煤气，然后通过燃料喷枪19将原料油注入反应炉内，原料油经过燃烧罐7雾化，然后进入导流段8，导流段8的设置有与喉管段9内部喉管孔10相对应的孔，经过导流段8进入喉管段9，然后进入反应段11，反应段11的内部具有与喉管段9内部对应的喉管孔10，最终生成所需炭黑，炭黑反应产生的高温气体通过出气管12进入冷却箱13内，通过进水口14将冷水注入水管15内，通过高温气体将水管15内的冷水加热，气体中夹杂的炭黑粉尘在过滤网20的作用下掉落在冷却箱13的底部，然后通过排尘口18排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炭黑生产用反应炉，包括空气分配罐（1），其特征在于：所述空气分配罐（1）的顶部和底部均设置有进风管（2），所述空气分配罐（1）的一端固定连接有煤气分配罐（4），所述煤气分配罐（4）的顶部和底部均设置有进气管（5），所述煤气分配罐（4）远离所述空气分配罐（1）的一端固定连接有燃烧罐（7），所述燃烧罐（7）远离所述煤气分配罐（4）的一端固定连接有导流段（8），所述导流段（8）远离所述燃烧罐（7）的一端固定连接有喉管段（9），所述喉管段（9）的内部设置有喉管孔（10），且所述喉管段（9）内的喉管为多孔喉管，所述喉管段（9）远离所述导流段（8）的一端固定连接有反应段（11），所述反应段（11）远离所述喉管段（9）的一端设置有出气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述出气管（12）远离所述反应段（11）的一端固定连接有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的内部设置有水管（15），且所述水管（15）呈螺旋形分布，所述空气分配罐（1）的内部设置有燃料喷枪（19），且所述燃料喷枪（19）延伸至所述燃烧罐（7）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述进风管（2）的顶部外壁设置有密封盖（3）。

4.根据权利要求1所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述进气管（5）的顶部外壁设置有罐盖（6）。

5.根据权利要求2所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述冷却箱（13）远离所述出气管（12）的一端设置有排气管（16），且所述排气管（16）位于中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述冷却箱（13）靠近所述排气管（16）的位置设置有过滤网（20）。

7.根据权利要求2所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述冷却箱（13）的底部设置有排尘口（18），且所述排尘口（18）位于所述冷却箱（13）底部的中间位置。

8.根据权利要求2所述的一种炭黑生产用反应炉，其特征在于：所述水管（15）的顶端为进水口（14），底端为出水口（17）。

Images