CN206624785U - 一种环保节能的石灰窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能的石灰窑炉，包括炉体、换热箱、去硫除尘室、箱体和进液管，所述炉体上端设置有炉盖，炉体内下侧设置有炉条，炉体右壁上部连接设置有排气管，排气管外围包覆设置有换热箱，换热箱右侧上部设置有鼓风机，换热箱下端左侧设置有进气口，排气管右端连接设置有去硫除尘室，去硫除尘室外围设置有箱体，箱体左侧设置有进液管，进液管右侧连接设置有分液管，去硫除尘室右壁右侧和箱体左壁左侧交错设置有挡板。实用新型采用换热箱将空气由高温烟气加热后通入炉体内，这样能够促进燃烧同时不会影响燃烧质量，同时添加搅拌扇叶带动烟气转动，同时配合碱性溶液雾化喷淋，有效去除尾气中的杂质，避免影响环境。

Description

一种环保节能的石灰窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑炉，具体是一种环保节能的石灰窑炉。

背景技术

石灰窑炉是一种石灰生产设备，主要包括底座和炉体，炉体的内腔就是通常所说的炉膛，原材料就是在炉膛内进行煅烧加工。

现有技术中，普通的窑炉一般包含设有保温层的炉体，顶部进料口、卸灰口和出烟通道，这样的设计较为简单，但是缺点就是烟气直接对大气排放会造成较大的污染，也会影响到操作人员的身体健康；现有的普通窑炉燃烧时需要通入空气以保证燃烧，一般都需要通入高温空气，这样才能够保证燃烧效率，同时也不会影响到炉膛内的温度，普通高温空气的制取也是需要消耗大量的能源，这样会增加生产的成本；一般的除杂装置结构过于简单，除杂效率较低，在快速燃烧生产的过程中难以持续高效的进行除杂输出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能的石灰窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保节能的石灰窑炉，包括炉体、换热箱、去硫除尘室、箱体和进液管，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉盖边缘和所述炉体侧壁上端连接设置有固定螺钉，所述炉体内下侧设置有炉条，所述炉体下端焊接设置有底座，所述炉体下端连接设置有出灰口，所述炉体右壁上部连接设置有排气管，所述排气管外围包覆设置有换热箱，所述换热箱右侧上部连接设置有鼓风机，所述换热箱下端左侧连接设置有进气口，所述排气管右端连接设置有去硫除尘室，所述去硫除尘室上端设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有两排搅拌叶片，所述去硫除尘室外围设置有箱体，所述箱体上端和所述去硫除尘室上部焊接固定，所述箱体左侧设置有进液管，所述进液管右侧连接设置有分液管，所述箱体左壁下端贯穿设置有出水口，所述出水口左侧带有旋盖，所述去硫除尘室右壁右侧和所述箱体左壁左侧交错设置有挡板，所述箱体上端位于所述去硫除尘室右侧设置有出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体为内部侧壁包覆有保温耐火材料的铁筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉盖尺寸和所述炉体切面半径相契合，所述炉盖和所述炉体活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺钉贯穿所述炉盖且和所述炉体通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热箱上下两端和所述排气管外围通过焊接连接并密封完好。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口左端贯穿所述炉体右壁伸入所述炉条下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述分液管有多排，所述分液管为右侧带有雾化喷头的不锈钢管，所述分液管贯穿所述箱体和所述去硫除尘室进入所述去硫除尘室左壁内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板为向下倾斜30°的金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气口中填充有活性炭干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前可以打开炉盖将加工物料放入炉体内，盖上炉盖并通过固定螺钉进行锁定后，可以点火对物料进行燃烧加工，这样加料的时候更加方便快捷；在炉体内进行燃烧的过程中，会产生大量气体杂质等，这些烟气通过排气管排出炉体之外，此时启动鼓风机将空气抽入换热箱内，从炉体中进入排气管内的烟气具有较高的温度，通过排气管和换热箱内的空气进行换热，能够加热换热箱内的空气并通过进气口导入炉体内，进气口的左端在炉条的下方，导入的高温空气能够进一步促进燃烧，并且高温的空气大量导入也不会影响到炉膛内的温度，对物料燃烧加工没有负面影响；烟气通过排气管进入去硫除尘室内，此时电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，能够将烟气带着快速转动，进液管通过末端连接的碱性溶液装置将碱性溶液通过分液管喷入去硫除尘室内，快速转动的气体被碱性溶液喷淋后，能够充分快速的发生反应，有效的去除烟气中的含硫杂质，并且烟气中的粉尘颗粒也可以在溶液的带动下落入箱体的底部，这样的设置能够快速有效的去除杂质；当气体通过去硫除尘室后，箱体左壁和去硫除尘室右壁的挡板能够进一步冷凝经过处理的烟气，其中的水蒸气和杂质能够积留在挡板表面，气体通过出气口时，其中的活性炭填充能够去除气体中的水汽和附着的碱性杂质，这样气体排出时不会留有对大气具有污染危害的物质，这样的设置能够充分达到装置节能环保的目的。

附图说明

图1为一种环保节能的石灰窑炉的结构示意图。

图中：1-炉体，2-炉盖，3-固定螺钉，4-炉条，5-底座，6-出灰口，7-排气管，8-换热箱，9-鼓风机，10-进气口，11-去硫除尘室，12-电机，13-搅拌轴，14-搅拌叶片，15- 箱体，16-进液管，17-分液管，18-出水口，19-挡板，20-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种环保节能的石灰窑炉，包括炉体1、换热箱8、去硫除尘室11、箱体15和进液管16，所述炉体1为内部侧壁包覆有保温耐火材料的铁筒，这样的设计能够充分保证所述炉体1内燃烧时热量尽可能最大化利用，避免能源浪费，所述炉体1上端设置有炉盖2，所述炉盖2尺寸和所述炉体1切面半径相契合，所述炉盖2 和所述炉体1活动连接，这样可以将所述炉盖2从所述炉体1上取下并进行放料，这样能够保证放料更加均匀快速，所述炉盖2边缘和所述炉体1侧壁上端连接设置有固定螺钉3，所述固定螺钉3贯穿所述炉盖2且和所述炉体1通过螺纹连接，所述固定螺钉3能够将所述炉盖2固定在所述炉体1上端，所述炉体1内下侧设置有炉条4，所述炉体1下端焊接设置有底座5，所述炉体1下端连接设置有出灰口6，所述炉体1内燃烧加工后剩余的产品通过所述出灰口6收集取出，获得加工产品，所述炉体1右壁上部连接设置有排气管7，所述炉体1中燃烧所产生的烟气通过所述排气管7排出，所述排气管7外围包覆设置有换热箱8，所述换热箱8上下两端和所述排气管7外围通过焊接连接并密封完好，所述换热箱8右侧上部连接设置有鼓风机9，所述鼓风机9启动后将空气抽入所述换热箱8内，所述炉体1中高温烟气通过所述排气管7时，能够加热所述换热箱8内的空气，这样既能够起到冷却烟气的目的，又可以充分利用烟气的余热，所述换热箱8下端左侧连接设置有进气口10，所述进气口10左端贯穿所述炉体1右壁伸入所述炉条4下方，这样能够将高温空气直接吹入到物料下方，促进燃烧的同时还不会降低炉膛内的温度，所述排气管7右端连接设置有去硫除尘室11，所述去硫除尘室11上端设置有电机12，所述电机12主体部分和所述去硫除尘室11焊接固定，所述电机12输出端通过所述去硫除尘室11上壁伸入所述去硫除尘室11内，所述电机12输出端连接设置有搅拌轴13，所述电机12转动带动所述搅拌轴13转动，所述搅拌轴13上对称设置有两排搅拌叶片14，所述搅拌叶片14为不锈钢薄片，所述搅拌叶片14在所述搅拌轴13带动下转动，当所述排气管7中烟气进入所述去硫除尘室11内，所述搅拌叶片14带动烟气旋转，所述去硫除尘室11外围设置有箱体15，所述箱体15上端和所述去硫除尘室11上部焊接固定，所述箱体15左侧设置有进液管16，所述进液管16下端和碱性溶液容器相连接，将碱性溶液注入所述进液管16内，所述进液管16右侧连接设置有分液管17，所述分液管17有多排，所述分液管17为右侧带有雾化喷头的不锈钢管，所述分液管17贯穿所述箱体15和所述去硫除尘室11进入所述去硫除尘室11左壁内侧，所述进液管16中的碱性溶液通过所述分液管17喷出，所述搅拌叶片14带动烟气高速旋转时被所述分液管17喷出的碱性溶液喷淋后，其中的含硫杂质和粉尘颗粒都被溶液带入所述箱体15底部，这样能够快速有效的去除烟气中的杂质，获得干净的空气以便于排出，所述箱体15左壁下端贯穿设置有出水口18，所述出水口18 左侧带有旋盖，这样可以在收集完成后打开所述出水口18以将所述箱体15中的带有杂质的积留溶液排出，所述去硫除尘室11右壁右侧和所述箱体15左壁左侧交错设置有挡板19，所述挡板19为向下倾斜30°的金属板，所述挡板19的设置能够使经过处理的气体在经过所述去硫除尘室11中除硫处理后，能够进一步去除气体中的水蒸气和杂质，所述箱体15 上端位于所述去硫除尘室11右侧设置有出气口20，所述出气口20中填充有活性炭干燥剂，气体经过处理后，通过所述出气口20时能够去除气体中剩余的碱性物质和水，这样排放到外界的气体就是干净无污染的气体，充分达到了节能环保的目的。

本实用新型的工作原理是：使用前可以打开炉盖2向炉体1内加料，盖上炉盖2并通过固定螺钉3进行锁定后，可以点火对物料进行燃烧加工，这样加料的时候更加方便快捷，在炉体1内进行燃烧的过程中，会产生大量气体杂质等，这些烟气通过排气管7排出炉体 1之外，此时启动鼓风机9将空气抽入换热箱8内，从炉体1中进入排气管7内的烟气具有较高的温度，通过排气管7和换热箱8内的空气进行换热，能够加热换热箱8内的空气并通过进气口10导入炉体1内，进气口10的左端在炉条4的下方，导入的高温空气能够进一步促进燃烧，并且高温的空气大量导入也不会影响到炉膛内的温度，对物料燃烧加工没有负面影响，烟气通过排气管7进入去硫除尘室11内，此时电机12通过搅拌轴13带动搅拌叶片14转动，能够将烟气带着快速转动，进液管16通过末端连接的碱性溶液装置将碱性溶液通过分液管17喷入去硫除尘室11内，快速转动的气体被碱性溶液喷淋后，能够充分快速的发生反应，有效的去除烟气中的含硫杂质，并且烟气中的粉尘颗粒也可以在溶液的带动下落入箱体15的底部，这样的设置能够快速有效的去除杂质，当气体通过去硫除尘室11后，箱体15左壁和去硫除尘室11右壁的挡板19能够进一步冷凝经过处理的烟气，其中的水蒸气和杂质能够积留在挡板19表面，气体通过出气口20时，其中的活性炭填充能够去除气体中的水汽和附着的碱性杂质，这样气体排出时不会留有对大气具有污染危害的物质，这样的设置能够充分达到装置节能环保的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种环保节能的石灰窑炉，包括炉体、换热箱、去硫除尘室、箱体和进液管，其特征在于，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉盖边缘和所述炉体侧壁上端连接设置有固定螺钉，所述炉体内下侧设置有炉条，所述炉体下端焊接设置有底座，所述炉体下端连接设置有出灰口，所述炉体右壁上部连接设置有排气管，所述排气管外围包覆设置有换热箱，所述换热箱右侧上部连接设置有鼓风机，所述换热箱下端左侧连接设置有进气口，所述排气管右端连接设置有去硫除尘室，所述去硫除尘室上端设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有两排搅拌叶片，所述去硫除尘室外围设置有箱体，所述箱体上端和所述去硫除尘室上部焊接固定，所述箱体左侧设置有进液管，所述进液管右侧连接设置有分液管，所述箱体左壁下端贯穿设置有出水口，所述出水口左侧带有旋盖，所述去硫除尘室右壁右侧和所述箱体左壁左侧交错设置有挡板，所述箱体上端位于所述去硫除尘室右侧设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述炉体为内部侧壁包覆有保温耐火材料的铁筒。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述炉盖尺寸和所述炉体切面半径相契合，所述炉盖和所述炉体活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述固定螺钉贯穿所述炉盖且和所述炉体通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述换热箱上下两端和所述排气管外围通过焊接连接并密封完好。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述进气口左端贯穿所述炉体右壁伸入所述炉条下方。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述分液管有多排，所述分液管为右侧带有雾化喷头的不锈钢管，所述分液管贯穿所述箱体和所述去硫除尘室进入所述去硫除尘室左壁内侧。

8.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述挡板为向下倾斜30°的金属板。

9.根据权利要求1所述的一种环保节能的石灰窑炉，其特征在于，所述出气口中填充有活性炭干燥剂。