CN218626782U - 一种节能减排型蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其是一种节能减排型蒸汽锅炉，包括底板和蒸汽锅炉本体，所述底板的上方中间固接有第一箱体，所述第一箱体的内部固接有保温层，所述第一箱体的内部安装有连接装置，所述底板的上方右侧安装有过滤装置。可以打开箱盖，通过箱盖处的开口向水罐内注入一定量的水，再关闭箱盖，之后蒸汽锅炉本体可以将高温烟气排入第一管道内，由于第一管道为蛇形缠绕于水罐处，这样便可以最大程度的提高对水罐的受热面积，从而使第一管道内的高温烟气与水罐内的水进行热交换工作，并且水存储在水罐内，高温烟气在第一管道内流动为一个持续对水罐内的水进行加热的流程，从而不仅提高了热交换效果和加热效率，而且节能性也比较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种节能减排型蒸汽锅炉。
背景技术
蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随着发展，蒸汽锅炉逐渐转变为节能减排型。
例如授权公告号CN 217356941 U的一种节能减排型蒸汽锅炉，包括锅炉本体。本实用新型能够缓解现有技术中锅炉热量散失较多和排放较多污染性气体的问题，但是上述中是通过向通水螺管内注水，再通过分烟管内的高温烟实现加热，但这种设计存在两个弊端，首先，如果通水螺管内的水为流动状态的，那么通水螺管内的流动的水与分烟管内的高温烟接触时间就较短，热交换效果并不好，不易将通水螺管内的水进行有效的加热，其次，如果通水螺管内的水为静止的状态，这样虽然可以对通水螺管内的水完全加热，但通水螺管内的空间有限，这样单次加热水的总量必然也是有限的，从而不仅降低了蒸汽锅炉的加热效率，而且节能减排性能也并不好，因此，设计一种节能减排较好的蒸汽锅炉是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述中的蒸汽锅炉在使用时，其加热效率和节能减排性能并不好，而提出的一种节能减排型蒸汽锅炉。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种节能减排型蒸汽锅炉，包括底板和蒸汽锅炉本体，所述底板的上方左侧固接有蒸汽锅炉本体，所述底板的上方中间固接有第一箱体，所述第一箱体的内部固接有保温层，所述第一箱体的内部安装有连接装置，所述底板的上方右侧安装有过滤装置。
优选的，所述连接装置包括水罐，所述水罐的下方与第一箱体相固接，所述水罐的外壁缠绕连接有第一管道，且第一管道的两端外壁均与第一箱体的内部相固接，所述第一管道的中间与蒸汽锅炉本体缠绕连接，所述水罐的上方左侧和中间分别连接有盖体和温度传感器。
优选的，所述第一管道的右端外壁固接有第二箱体，且第二箱体的左侧和下方外壁分别与第一箱体和底板相固接，这样通过第二箱体可以将第一管道固定。
优选的，所述过滤装置包括第二管道，所述第二管道的左右两侧和下方分别与第二箱体和第一管道相固接，所述第二管道的上方设有过滤层，且过滤层的左右两侧外壁与第二箱体的凹槽处内壁间隙配合，所述过滤层的上下方外壁分别贴合有第一滤板和第二滤板，且第一滤板和第二滤板的右两侧外壁均与第二箱体的凹槽处内壁间隙配合，所述第一滤板的上方设有抽风机，且抽风机的机座与第二箱体相固接，所述抽风机的进气管外壁与第二箱体的内部相固接。
优选的，所述第二管道的前端面设有箱板，且箱板通过多个螺栓与第二箱体螺纹相连，这样通过箱板方便对第二箱体内的过滤板等进行拆卸更换。
本实用新型提出的一种节能减排型蒸汽锅炉，有益效果在于：可以打开箱盖，通过箱盖处的开口向水罐内注入一定量的水，再关闭箱盖，之后蒸汽锅炉本体可以将高温烟气排入第一管道内，由于第一管道为蛇形缠绕于水罐处，这样便可以最大程度的提高对水罐的受热面积，从而使第一管道内的高温烟气与水罐内的水进行热交换工作，并且水存储在水罐内，高温烟气在第一管道内流动为一个持续对水罐内的水进行加热的流程，从而不仅提高了热交换效果和加热效率，而且节能性也比较好，之后第一管道内经过热交换的烟气会排入第二管道内，并通过第二管道上的开口较均匀的分布到第二箱体内部，启动抽风机，通过抽风机的进气管可以将烟气抽出，烟气在抽出的过程中会以此经过第二滤板、过滤层和第一滤板进行初步的过滤，再通过抽风机的出气管排出至外部脱硫脱硝设备中，使外部脱硫脱硝设备对污染性的烟气进行进一步的净化，从而便减少污染物的排放，实现污染性气体的减排。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的平面剖视图；
图3为图2中水罐、保温层和温度传感器处的结构示意图；
图4为图2中第二管道、过滤层和第一滤板处的结构示意图；
图5为图2中第一管道、泵体和横板处的结构示意图。
图中：1、底板，2、蒸汽锅炉本体，3、连接装置，301、水罐，302、第一管道，303、盖体，304、温度传感器，3A1、横板，3A2、泵体，3A3、出水管，3A4、进水管，4、过滤装置，401、第二管道，402、过滤层，403、第一滤板，404、第二滤板，405、抽风机，5、第一箱体，6、保温层，7、第二箱体，8、箱板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5，本实施例中，一种节能减排型蒸汽锅炉，包括底板1和蒸汽锅炉本体2，底板1的上方左侧固接有蒸汽锅炉本体2，蒸汽锅炉本体2为现有技术，其型号可采用本申请引用的对比专利中的蒸汽锅炉，底板1的上方中间固接有第一箱体 5，第一箱体5的内部固接有保温层 6，保温层6为软瓷保温材料，是以天然泥土、石粉等无机物为原料制成，具有较好的保温效果，可以提高热交换效果，第一箱体5的内部安装有连接装置3，底板1的上方右侧安装有过滤装置4。
参照附图1-3，连接装置3包括水罐 301、第一管道 302、盖体303和温度传感器304，水罐301的下方与第一箱体5相固接，水罐301内存储有水，水罐301的外壁缠绕连接有第一管道302，且第一管道302的两端外壁均与第一箱体5的内部相固接，第一管道302的中间与蒸汽锅炉本体2缠绕连接，第一管道302的中间设计为蛇形，这样可以提高与水罐301之间的接触面积，水罐301的上方左侧和中间分别连接有盖体303和温度传感器304，温度传感器304的型号可根据使用者需求选择，这样通过温度传感器304可以监测水罐301内水的温度，从而保证水温度达到指定标准后就将其排出，避免浪费热交换所需的能源，第一管道302的右端外壁固接有第二箱体7，且第二箱体7的左侧和下方外壁分别与第一箱体5和底板1相固接，第二箱体7的内部加工有2个凹槽；
可以打开箱盖303，通过箱盖303处的开口向水罐301内注入一定量的水，再关闭箱盖303，之后蒸汽锅炉本体2可以将高温烟气排入第一管道302内，由于第一管道302为蛇形缠绕于水罐301处，这样便可以最大程度的提高对水罐301的受热面积，从而使第一管道302内的高温烟气与水罐301内的水进行热交换工作，并且水存储在水罐301内，高温烟气在第一管道302内流动为一个持续对水罐301内的水进行加热的流程，从而不仅提高了热交换效果和加热效率，而且节能性也比较好。
参照附图1、2和4，过滤装置4包括第二管道 401、过滤层 402、第一滤板403、第二滤板404和抽风机405，第二管道401的左右两侧和下方分别与第二箱体7和第一管道302相固接，第二管道401的上方加工有若干开口，通过第二管道401可以将烟气均匀排出，第二管道401的上方设有过滤层402，过滤层402为活性炭，可以对烟气内的杂质等进行吸附，且过滤层402的左右两侧外壁与第二箱体7的凹槽处内壁间隙配合，过滤层402的上下方外壁分别贴合有第一滤板403和第二滤板404，通过第一滤板403和第二滤板404可以对烟气进行过滤，且第一滤板403和第二滤板404的右两侧外壁均与第二箱体7的凹槽处内壁间隙配合，通过第二箱体7的凹槽可以对第一滤板403和第二滤板404等进行支撑，第一滤板403的上方设有抽风机405，抽风机405的型号可根据使用者需求选择，抽风机405的出气管与外部脱硫脱硝装置连接，且抽风机405的机座与第二箱体7相固接，抽风机405的进气管外壁与第二箱体7的内部相固接，第二管道401的前端面设有箱板8，且箱板8通过4个螺栓与第二箱体7螺纹相连；
第一管道302内经过热交换的烟气会排入第二管道401内，并通过第二管道401上的开口较均匀的分布到第二箱体7内部，此时接通抽风机405的外接电源，启动抽风机405，通过抽风机405的进气管可以将烟气抽出，烟气在抽出的过程中会以此经过第二滤板404、过滤层402和第一滤板403进行初步的过滤，再通过抽风机405的出气管排出至外部脱硫脱硝设备中，使外部脱硫脱硝设备对污染性的烟气进行进一步的净化，从而便减少污染物的排放，实现污染性气体的减排。
在本实施例中，当操作人员需要使用节能减排型蒸汽锅炉时，首先操作人员可以打开箱盖303，通过箱盖303处的开口向水罐301内注入一定量的水，再关闭箱盖303，之后蒸汽锅炉本体2可以将高温烟气排入第一管道302内，由于第一管道302为蛇形缠绕于水罐301处，这样便可以最大程度的提高对水罐301的受热面积，从而使第一管道302内的高温烟气与水罐301内的水进行热交换工作，并且水存储在水罐301内，高温烟气在第一管道302内流动为一个持续对水罐301内的水进行加热的流程，从而不仅提高了热交换效果和加热效率，而且节能性也比较好；
之后第一管道302内经过热交换的烟气会排入第二管道401内，并通过第二管道401上的开口较均匀的分布到第二箱体7内部，此时接通抽风机405的外接电源，启动抽风机405，通过抽风机405的进气管可以将烟气抽出，烟气在抽出的过程中会以此经过第二滤板404、过滤层402和第一滤板403进行初步的过滤，再通过抽风机405的出气管排出至外部脱硫脱硝设备中，使外部脱硫脱硝设备对污染性的烟气进行进一步的净化，从而便减少污染物的排放，实现污染性气体的减排。
实施例2：
参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种节能减排型蒸汽锅炉，连接装置3还可以包括横板3A1、泵体3A2、出水管3A3和进水管3A4，横板3A1的左侧与第一箱体5相固接，横板3A1的内部固接有泵体3A2，泵体3A2的型号可根据使用者需求选择，且泵体3A2的出水口和进水口分别固接有出水管3A3和进水管3A4，进水管3A4的另一端与水罐301的内部相连通；
可以使泵体通过进水管3A4将水罐301内的水吸出，再通过出水管3A3将水排入外部使用设备内进行使用，从而便提高了此装置的使用效果。
在本实施例中，当操作人员需要使用节能减排型蒸汽锅炉时，接通泵体3A2的外接电源，启动泵体3A2，使泵体通过进水管3A4将水罐301内的水吸出，再通过出水管3A3将水排入外部使用设备内进行使用，从而便提高了此装置的使用效果。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种节能减排型蒸汽锅炉，包括底板(1)和蒸汽锅炉本体(2)，所述底板(1)的上方左侧固接有蒸汽锅炉本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方中间固接有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)的内部固接有保温层(6)，所述第一箱体(5)的内部安装有连接装置(3)，所述底板(1)的上方右侧安装有过滤装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排型蒸汽锅炉，其特征在于：所述连接装置(3)包括水罐(301)，所述水罐(301)的下方与第一箱体(5)相固接，所述水罐(301)的外壁缠绕连接有第一管道(302)，且第一管道(302)的两端外壁均与第一箱体(5)的内部相固接，所述第一管道(302)的中间与蒸汽锅炉本体(2)缠绕连接，所述水罐(301)的上方左侧和中间分别连接有盖体(303)和温度传感器(304)。
3.根据权利要求2所述的一种节能减排型蒸汽锅炉，其特征在于：所述第一管道(302)的右端外壁固接有第二箱体(7)，且第二箱体(7)的左侧和下方外壁分别与第一箱体(5)和底板(1)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排型蒸汽锅炉，其特征在于：所述过滤装置(4)包括第二管道(401)，所述第二管道(401)的左右两侧和下方分别与第二箱体(7)和第一管道(302)相固接，所述第二管道(401)的上方设有过滤层(402)，且过滤层(402)的左右两侧外壁与第二箱体(7)的凹槽处内壁间隙配合，所述过滤层(402)的上下方外壁分别贴合有第一滤板(403)和第二滤板(404)，且第一滤板(403)和第二滤板(404)的右两侧外壁均与第二箱体(7)的凹槽处内壁间隙配合，所述第一滤板(403)的上方设有抽风机(405)，且抽风机(405)的机座与第二箱体(7)相固接，所述抽风机(405)的进气管外壁与第二箱体(7)的内部相固接。
5.根据权利要求4所述的一种节能减排型蒸汽锅炉，其特征在于：所述第二管道(401)的前端面设有箱板(8)，且箱板(8)通过多个螺栓与第二箱体(7)螺纹相连。
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