CN210439916U - 一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门窗技术领域，公开了一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，包括窗框、窗扇、嵌于窗扇内的玻璃，所述窗扇水平正对窗框，所述窗扇与窗框之间设置有锁紧装置，所述窗扇的顶部和底部边框安装玻璃的端面均开设有安装槽；所述安装槽内设置有固定组件；所述玻璃通过固定组件固定于窗扇内；所述固定组件与玻璃贴合的面设置有橡胶垫；所述玻璃与窗扇内侧之间涂有玻璃胶粘剂。本实用新型具有以下优点和效果：提高了封胶的密封性，封胶效果更好。

Description

一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构

技术领域

本实用新型涉及防火门窗技术领域，特别涉及一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构。

背景技术

随着人们消防意识的不断提高，防火设备成为了建筑当中不可或缺的一部分，防火窗是一种常见的防火建筑结构，主要有窗框和防火玻璃组成，当防火处于关闭状态时，可以起到隔离和阻止火势蔓延的作用。防火窗具有手动开闭窗扇的功能，并有热敏感元件自动控制关闭窗扇的功能。在日常使用中，防火窗可以正常开启和关闭，在遇到火灾时,在开启状态下的窗扇，会被热敏感元件触发，自动关闭，阻隔火焰。钢质防火门窗，是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能使得门窗在使用时更加节能。为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑，以至门窗的热损失占建筑的总热损失的40%以上，门窗节能是建筑节能的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求，其节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。

目前，公告号为CN104806133B的中国实用新型专利公开了一种钢质隔热防火窗，由窗框、防火玻璃、密封条和玻璃压条构成。

上述技术方案，设置膨胀缓冲面槽可以使防火胶和防火膨胀密封条在受热膨胀时其膨胀的体积更顺畅的向外溢出，消减防火玻璃的压力，减少玻璃碎裂的可能，但存在以下缺陷：在窗扇与玻璃之间没有引导的封胶槽，直接封胶容易导致封胶线路紊乱，封胶条暴露在外部，容易导致损坏，没有良好的封边效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，提高了封胶的密封性，封胶效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，包括窗框、窗扇、嵌于窗扇内的玻璃，所述窗框安装于窗口内，所述窗扇水平正对窗框，所述窗扇与窗框之间设置有锁紧装置，所述窗扇的顶部和底部边框安装玻璃的端面均开设有安装槽；所述安装槽内设置有固定组件；所述玻璃通过固定组件固定于窗扇内；所述固定组件与玻璃贴合的面设置有橡胶垫；所述玻璃与窗扇内侧之间涂有玻璃胶粘剂；所述固定组件的上端面朝向靠近玻璃的侧面的下方倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在窗扇的顶部和底部安装玻璃的端面开设安装槽，通过固定组件将玻璃固定于安装槽内，玻璃安装更加稳固，在固定组件与玻璃之间设置有橡胶垫，使得对玻璃进行夹紧时，玻璃不易受力过大导致碎裂；在进行涂胶密封时，玻璃不易偏移晃动，涂胶密封的效果更好。设置倾斜面，相对于传统的涂胶面为两个直角边，将胶粘剂更多地涂抹在玻璃与固定组件的斜面之间，裸漏出来的胶水较少，使得涂胶的效果更好，密封性更好；另外，倾斜面与玻璃之间形成一道槽状的结构，涂胶时可以沿着槽涂抹，使得涂胶更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括设置于安装槽靠近窗扇外侧的侧壁的第一垫片、底部铰接于安装槽内的第二垫片；所述安装槽靠近第二垫片的槽壁与窗扇下边框靠近玻璃的端面铰接；所述窗扇靠近第二垫片的外侧壁通过螺栓与固定组件的底部固定。

通过采用上述技术方案，将玻璃从远离第一垫片的侧面装入窗扇后，将第二垫片从安装槽的槽底内翻转过来，第二垫片靠近玻璃的侧面与玻璃贴合，第二垫片远离玻璃的侧面与安装槽的槽壁贴合，使得玻璃安装更稳固；在未对玻璃进行紧固时第二垫片放置于安装槽的槽底上，有便于将玻璃装进安装槽；将安装槽靠近第二垫片的槽壁设置成可打开的结构，使得安装玻璃时比较方便，将玻璃安装到第一垫片上后，再将安装槽的槽壁翻转过来与安装槽的槽底垂直，通过螺栓从可翻转的安装槽槽壁靠近底部的位置水平向安装槽的槽底固定，最后将第二垫片翻转过来，使得玻璃安装地更加牢固；螺栓的紧固使得固定组件的紧固效果更好，由于固定组件与玻璃贴合的侧面设置有橡胶垫，可以防止因为螺栓紧固力过大对玻璃造成损坏。

本实用新型进一步设置为，所述第一垫片靠近玻璃的一侧开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，设置固定槽来安装橡胶垫，通过在橡胶垫于固定槽的槽底涂有胶粘剂，再将橡胶垫设置于固定槽内，使得橡胶垫不易脱落，与玻璃接触的更加贴合，对玻璃进行保护。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽设置有第一垫片的槽壁靠近底部的位置向远离玻璃的位置延伸贯通有卡紧槽；所述第一垫片包括与安装槽的槽壁贴合的竖片、成型于竖片底部且设置于安装槽的槽底的横片；所述橡胶垫远离竖片的端面设置有卡紧垫；所述横片远离玻璃的端面与卡紧槽的侧壁贴合，所述卡紧垫靠近玻璃的端面与玻璃远离竖片的侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，设置卡紧槽，对第一垫片的上下位移进行限定，使得第一垫片在安装槽内安装的更加稳固；设置卡紧垫，将玻璃放置于第一垫片上时，需要将安装槽远离第一垫片的槽壁固定好，卡紧垫的设置，有利于对玻璃放置时起支撑作用。

本实用新型进一步设置为，所述玻璃靠近第二垫片的位置设置有半球形凸起，所述第二垫片与玻璃贴合的一侧设有与凸起相适配的第一凹槽；所述安装槽靠近第二垫片的槽底向下延伸开设第二凹槽，所述第二凹槽的槽底铰接有固定板，且固定板的铰接轴与安装槽的长度方向平行；所述固定板翻转后与玻璃的采光面平行，且与第二垫片贴合；所述第二垫片为弹性材质。

通过采用上述技术方案，设置半球形的凸起，使得第二垫片与玻璃贴合的一侧进行卡紧，对玻璃固定的更稳定；通过设置第二凹槽，使得固定板得以铰接，使得固定板与固定组件之间留有距离可以通过螺栓固定住，使得玻璃夹紧；将第二垫片设置成弹性材质，避免在发生挤压时，玻璃受损。

本实用新型进一步设置为，所述窗框上从门窗内部往门窗外部依次开设有第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽；所述第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽内均设置有防火密封胶条；所述窗扇的周侧均设置为与窗框的第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽相适配的形状。

通过采用上述技术方案，通过设置三道密封，其保温隔热性能更好，提高了门窗的密闭性能，更加节能，而且对于隔音效果也有很大提高；防火密封胶条设置于密封槽内，防止窗扇刮蹭到防火密封胶条导致其脱离密封，延长了防火密封胶条的使用时间；另外在窗框上设置防火密封胶条，在遇到火势时会发生膨胀，使得窗框与窗扇之间密封的更牢固，有效阻隔火势蔓延。

本实用新型进一步设置为，所述固定槽包括靠近第一垫片上端的位置竖直向下开设的竖槽、与竖槽的槽底贯通且水平开设的横槽；所述横槽远离竖槽的端面与玻璃远离第一垫片的侧面平齐；所述橡胶垫设置于固定槽内且与固定槽相适配，橡胶垫靠近玻璃的端面均与玻璃紧密贴合。

通过采用上述技术方案，设置横槽与竖槽，对玻璃的边角都进行保护，防止磕碰导致玻璃损坏；将橡胶垫固定于固定槽内，使得橡胶垫的位置稳定，不易产生偏移。

本实用新型进一步设置为，所述窗框为空心结构，所述窗框内填充有阻燃材料。

通过采用上述技术方案，窗框为空心结构，在窗框内部填充阻燃材料，在发生火灾时，阻燃材料能保持窗框的形状，减小窗框的受热变形，延长防火时间，能起隔离和阻止火势蔓延的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第三密封槽靠近门窗外侧的槽壁开设有排水孔。

通过采用上述技术方案，设置排水孔，能够有效避免积水溢入门窗内部。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过固定组件将玻璃固定于安装槽内，玻璃安装更加稳固，在固定组件与玻璃之间设置有橡胶垫，使得对玻璃进行夹紧时，玻璃不易受力过大导致碎裂，在进行涂胶密封时，玻璃不易偏移晃动，涂胶密封的效果更好；

2.设置固定槽来安装橡胶垫，通过在橡胶垫于固定槽的槽底涂有胶粘剂，再将橡胶垫设置于固定槽内，使得橡胶垫不易脱落，与玻璃接触的更加贴合，对玻璃进行保护；

3.设置倾斜面，相对于传统的涂胶面为两个直角边，将胶粘剂更多地涂抹在玻璃与固定组件的斜面之间，裸漏出来的胶水较少，使得涂胶的效果更好，密封性更好，倾斜面与玻璃之间形成一道沟状的结构，涂胶时可以沿着沟涂抹，使得涂胶更加方便。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的第一垫片与第二垫片安装结构示意图；

图3是实施例的固定板结构示意图；

图4是实施例的封胶后的结构示意图。

附图标记：1、窗框；11、第一密封槽；12、第二密封槽；13、第三密封槽；14、排水孔；15、锁紧装置；2、窗扇；21、安装槽；22、卡紧槽；23、第二凹槽；3、玻璃；31、凸起；4、固定组件；41、第一垫片；411、竖片；412、横片；413、固定槽；414、竖槽；415、横槽；42、第二垫片；421、第一凹槽；5、橡胶垫；51、卡紧垫；6、螺栓；7、固定板。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢质防火窗玻璃3框体封胶结构，包括窗框1、铰接与窗框1一侧的窗扇2、嵌于窗扇2内的玻璃3。窗框1安装于窗口内，窗扇2水平正对着窗框1，窗扇2与窗框1之间安装有锁紧装置15。

窗框1为空心结构，且在窗框1内填充有阻燃材料。窗框1上从门窗内部往门窗外部依次开设有第一密封槽11、第二密封槽12、第三密封槽13，且第三密封槽13靠近门窗外侧的槽壁开设有排水孔14。第一密封槽11、第二密封槽12、第三密封槽13内均设置有防火密封胶条，防火密封胶条采用与第一密封槽11、第二密封槽12、第三密封槽13之间采用粘接或者卡接。

窗扇2的周侧均设置为与窗框1的第一密封槽11、第二密封槽12、第三密封槽13相适配的形状。窗扇2的矩形框的中部嵌有玻璃3，该玻璃3的材质为夹丝玻璃3。窗扇2的顶部和底部安装玻璃3的边框端面均开设有安装槽21。

如图2所示，安装槽21内安装有固定组件4。玻璃3通过固定组件4固定于窗扇2内，且固定组件4与玻璃3贴合的面设置有橡胶垫5，玻璃3与窗扇2内侧之间涂有玻璃3胶粘剂。固定组件4包括安装于安装槽21靠近窗扇2外侧的侧壁的第一垫片41、底部铰接于安装槽21内的第二垫片42。安装槽21与第一垫片41贴合的槽壁且靠近该槽壁底部的位置向远离玻璃3的位置延伸贯通有卡紧槽22。第一垫片41包括与安装槽21的槽壁贴合的竖片411、成型于竖片411底部且嵌于安装槽21的槽底的横片412。横片412远离玻璃3的端面与卡紧槽22的侧壁贴合，横片412靠近玻璃3的端面与玻璃3远离竖片411的侧壁平齐。橡胶垫5远离竖片411的端成型有卡紧垫51，卡紧垫51靠近玻璃3的端面与玻璃3远离竖片411的侧壁平齐。第二垫片42的铰接轴设置于横片412远离竖片411的端面上，且第二垫片42的铰接轴垂直于安装槽21的长度方向。

第一垫片41靠近玻璃3的一侧开设有固定槽413。固定槽413包括靠近第一垫片41上端的位置竖直向下开设的竖槽414、与竖槽414的槽底贯通且水平开设的横槽415。横槽415远离竖槽414的端面与玻璃3远离第一垫片41的侧面平齐。橡胶垫5设置于固定槽413内且与固定槽413相适配，橡胶垫5于固定槽413之间采用粘接或卡接的方式，且橡胶垫5靠近玻璃3的端面均与玻璃3紧密贴合。

第二垫片42为弹性材质。玻璃3靠近第二垫片42的位置熔制成型有半球形的凸起31，第二垫片42与玻璃3贴合的一侧开设有与凸起31相适配的第一凹槽421。第一垫片41、第二垫片42的上端面朝向靠近玻璃3的侧面的下方倾斜设置。

如图3所示，安装槽21靠近第二垫片42的槽底向下延伸开设第二凹槽23，固定板7铰接于第二凹槽23的槽底，且固定板7的铰接轴与安装槽21的长度方向平行。结合图4所示，固定板7翻转后与玻璃3的采光面平行，且贴合与第二垫片42。沿固定板7远离玻璃3的侧面且位于安装槽21槽底的上方通过螺栓6将固定板7与固定组件4的底部固定。

本实施例在使用时，将第一垫片41安装于安装槽21内，使得竖片411于安装槽21的槽壁贴合，横片412远离玻璃3的一端嵌入卡紧槽22。玻璃3装入第一垫片41上后与第一垫片41上安装的橡胶垫5贴合，卡紧垫51对玻璃3进行限位支撑，再将安装槽21的槽壁翻转过来与安装槽21的槽底垂直，通过螺栓6从可翻转的安装槽21的槽壁靠近底部的位置水平向安装槽21的槽底固定。将第二垫片42从安装槽21的槽底翻转过来，第二垫片42靠近玻璃3的侧面与玻璃3贴合，第二垫片42远离玻璃3的侧面与安装槽21的槽壁贴合。将安装槽21靠近第二垫片42的槽壁设置成可打开的结构，使得安装玻璃3时比较方便。螺栓6的紧固使得固定组件4的紧固效果更好，由于固定组件4与玻璃3贴合的侧面设置有橡胶垫5，可以防止因为螺栓6紧固力过大对玻璃3造成损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，包括窗框(1)、窗扇(2)、嵌于窗扇(2)内的玻璃(3)，所述窗扇(2)水平正对窗框(1)，所述窗扇(2)与窗框(1)之间设置有锁紧装置(15)，其特征是：所述窗扇(2)的顶部和底部边框安装玻璃(3)的端面均开设有安装槽(21)；所述安装槽(21)内设置有固定组件(4)；所述玻璃(3)通过固定组件(4)固定于窗扇(2)内；所述固定组件(4)与玻璃(3)贴合的面设置有橡胶垫(5)；所述玻璃(3)与窗扇(2)内侧之间涂有玻璃胶粘剂；所述固定组件(4)的上端面朝向靠近玻璃(3)的侧面向下方倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述固定组件(4)包括设置于安装槽(21)靠近窗扇(2)外侧的侧壁的第一垫片(41)、底部铰接于安装槽(21)内的第二垫片(42)；所述安装槽(21)靠近第二垫片(42)的槽壁与窗扇(2)下边框靠近玻璃(3)的端面铰接；所述窗扇(2)靠近第二垫片(42)的外侧壁通过螺栓(6)与固定组件(4)的底部固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述第一垫片(41)靠近玻璃(3)的一侧开设有固定槽(413)。

4.根据权利要求1所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述安装槽(21)为与玻璃(3)的上下端面相适配的矩形槽，且安装槽(21)设置有第一垫片(41)的槽壁靠近底部的位置向远离玻璃(3)的位置延伸贯通有卡紧槽(22)；所述第一垫片(41)包括与安装槽(21)的槽壁贴合的竖片(411)、成型于竖片(411)底部且设置于安装槽(21)的槽底的横片(412)；所述橡胶垫(5)远离竖片(411)的端面设置有卡紧垫(51)；所述横片(412)远离玻璃(3)的端面与卡紧槽(22)的侧壁贴合，所述卡紧垫(51)靠近玻璃(3)的端面与玻璃(3)远离竖片(411)的侧壁平齐。

5.根据权利要求1所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述玻璃(3)靠近第二垫片(42)的位置设置有半球形凸起(31)，所述第二垫片(42)与玻璃(3)贴合的一侧设有与凸起(31)相适配的第一凹槽(421)；所述安装槽(21)靠近第二垫片(42)的槽底向下延伸开设第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)的槽底铰接有固定板(7)，且固定板(7)的铰接轴与安装槽(21)的长度方向平行；所述固定板(7)翻转后与玻璃(3)的采光面平行，且与第二垫片(42)贴合；所述第二垫片(42)为弹性材质。

6.根据权利要求1所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述窗框(1)上从门窗内部往门窗外部依次开设有第一密封槽(11)、第二密封槽(12)、第三密封槽(13)；所述第一密封槽(11)、第二密封槽(12)、第三密封槽(13)内均设置有防火密封胶条；所述窗扇(2)的周侧均设置为与窗框(1)的第一密封槽(11)、第二密封槽(12)、第三密封槽(13)相适配的形状。

7.根据权利要求3所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述固定槽(413)包括靠近第一垫片(41)上端的位置竖直向下开设的竖槽(414)、与竖槽(414)的槽底贯通且水平开设的横槽(415)；所述横槽(415)远离竖槽(414)的端面与玻璃(3)远离第一垫片(41)的侧面平齐；所述橡胶垫(5)设置于固定槽(413)内且与固定槽(413)相适配，橡胶垫(5)靠近玻璃(3)的端面均与玻璃(3)紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述窗框(1)为空心结构，所述窗框(1)内填充有阻燃材料。

9.根据权利要求6所述的一种钢质防火窗玻璃框体封胶结构，其特征是：所述第三密封槽(13)靠近门窗外侧的槽壁开设有排水孔(14)。

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