CN210028045U - 一种粉体涂料自动包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体涂料自动包装结构，包括：下料部、包装袋部和打包部，下料部包括下料仓和下料管，包装袋部包括包装袋本体、包装袋和热合机构，包装袋本体套设在下料管上，且包装袋本体通过移动整理机构驱动下移，热合机构设置在下料管一侧处，包装袋本体经热合机构热合后形成包装袋，包装袋设置在下料管底端处，打包部包括密封切断件、输送带和包装箱，密封切断件设置在包装袋顶端处，包装袋上半部处还设有夹持机构，夹持机构包括活动件和固定件，活动件和固定件分别设置在包装袋的两侧处，且活动件和固定件间还留有空隙。采用上述结构后，通过夹持机构排出包装袋内的多余气体，便于后续的打包包装。

Description

一种粉体涂料自动包装结构

技术领域

本实用新型设计自动包装结构，尤其是涉及一种粉体涂料自动包装结构。

背景技术

粉体涂料是建筑常用的涂料之一，现有的粉体涂料采用连续包装的方式进行包装，即包装袋本体被制造成包装袋后下降至下料管处，通过下料管在包装袋内灌入粉体涂料，在粉体涂料灌装入包装袋后就直接进行封口打包，但是由于包装袋内还有很多气体，造成包装袋整体鼓包，不利于后续的打包和运输。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种粉体涂料自动包装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体涂料自动包装结构，包括：

下料部，所述下料部包括下料仓和下料管，所述下料仓底端连接下料管；

包装袋部，所述包装袋部包括包装袋本体、包装袋和热合机构，所述包装袋本体套设在下料管上，且包装袋本体通过移动整理机构驱动下移，所述热合机构设置在下料管一侧处，所述包装袋本体经热合机构热合后形成包装袋，所述包装袋设置在下料管底端处；

打包部，所述打包部包括密封切断件、输送带和包装箱，所述密封切断件设置在包装袋顶端处，包装袋底端处设有输送带，所述输送带尾部处设有包装箱；

包装袋上半部处还设有夹持机构，所述夹持机构包括活动件和固定件，活动件和固定件分别设置在包装袋的两侧处，且活动件和固定件间还留有空隙。

在本实用新型的一个较佳实施例中，夹持机构设置在包装袋整体高度的1/4 处，且活动件和固定件设置在同一水平面上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，输送带上沿输送带径向方向设有若干凸起条。

在本实用新型的一个较佳实施例中，活动件包括气缸、活塞杆和活动推板，所述活塞杆一端连接气缸，一端连接活动推板，所述固定件为固定推板。

在本实用新型的一个较佳实施例中，热合机构包括动力机构和热合板，所述热合板沿包装袋本体长度方向设置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，密封切断件包括抵板、加热密封板和设置在加热密封板内的切刀，所述抵板和加热密封板分别设置在包装袋的两侧，且加热密封板通过气缸驱动。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过夹持机构排出包装袋内的多余气体，便于后续的打包包装；且本申请中各个部件的有序配合，大大提高了粉体涂料的包装效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种粉体涂料自动包装结构，包括：

下料部，下料部包括下料仓101和下料管，下料仓101底端连接下料管

包装袋部，包装袋部包括包装袋本体201、包装袋202和热合机构203，包装袋本体201套设在下料管上，且包装袋本体201通过移动整理机构驱动下移，热合机构203设置在下料管一侧处，包装袋本体201经热合机构203热合后形成包装袋202，包装袋202设置在下料管底端处；

打包部，打包部包括密封切断件301、输送带302和包装箱303，密封切断件设置在包装袋202顶端处，包装袋202底端处设有输送带302，输送带302尾部处设有包装箱303；

包装袋202上半部处还设有夹持机构，夹持机构包括活动件和固定件402，活动件和固定件402分别设置在包装袋202的两侧处，且活动件固定件402间还留有空隙。

包装袋本体201为一个无限长的平面展开包装纸，首先经下移整理机构整理，将包装袋本体201两侧叠合在一起后下移至热合机构203处，经热合机构 203热合，将叠合在一起出的包装袋本体两侧黏连在一起，至此包装袋本体呈一个上下贯穿，圆周密封的包装袋202，然后包装袋202经下移整理机构继续下移，经密封切断件密封后切断，形成底端密封上端开口的袋子，然后经下料管注入粉体涂料，完成粉体涂料的灌注后包装袋再次下移，而填充粉体涂料的包装袋上半部分受到夹持机构的夹持，可将包装袋内的多余空气排出，减少包装袋内的气体残留，而注入粉体涂料的包装顶端则继续被密封切断件密封后呈密封状态，最后被切断，实现整个工序的完成，然后通过输送带302移动至包装箱303 内，此时，移动至热合机构处的包装袋本体被不断热合黏连在一起形成包装袋，重复上述过程。

夹持机构设置在包装袋202整体高度的1/4处，由于包装袋内的粉体涂料大多只占据整个包装袋体积的3/4，因此夹持机构设置在此位置后，便于将包装袋上半部分内的多余气体排出，且活动件401和固定件402设置在同一水平面上，便于将包装袋内的气体挤压出去，减少包装袋内的气体，便于后续的包装和运输。

输送带302上沿输送带径向方向设有若干凸起条3021，增加输送带表面的摩擦力，有效避免包装袋从输送带上掉落。

活动件包括气缸4011、活塞杆4012和活动推板4013，活塞杆4012一端连接气缸4011，一端连接活动推板4013，固定件402为固定推板，活塞杆4012 通过气缸4011推动活动推板4013向前运动，而固定件402是固定不动的，活动推板的向前推进使得包装袋的一侧边向另一侧边靠近，从而将包装袋内的空气被挤压出去，减少包装袋内的气体，便于后续的打包包装。

热合机构203包括动力机构2031和热合板2032，热合板2032沿包装袋本体201长度方向设置，便于提高热合机构热合包装袋本体的效率。

密封切断件包括抵板3011、加热密封板3012和设置在加热密封板3012内的切刀，切刀沿加热密封板长度方式设置，便于切断密封后的包装袋，抵板3011 和加热密封板3012分别设置在包装袋的两侧，加热密封板3012通过气缸驱动，通过加热密封板实现对包装袋的开口处进行加热，经加热后的包装袋两侧被加热密封板和抵板挤压热合在一起，形成密封。加热密封板连接控制器，经密封后的包装袋经控制器控制的切刀切断，实现包装袋的包装和封口打包工序。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉体涂料自动包装结构，其特征在于，包括：

下料部，所述下料部包括下料仓和下料管，所述下料仓底端连接下料管；

包装袋部，所述包装袋部包括包装袋本体、包装袋和热合机构，所述包装袋本体套设在下料管上，且包装袋本体通过移动整理机构驱动下移，所述热合机构设置在下料管一侧处，所述包装袋本体经热合机构热合后形成包装袋，所述包装袋设置在下料管底端处；

打包部，所述打包部包括密封切断件、输送带和包装箱，所述密封切断件设置在包装袋顶端处，所述包装袋底端处设有输送带，所述输送带尾部处设有包装箱；

所述包装袋上半部处还设有夹持机构，所述夹持机构包括活动件和固定件，所述活动件和固定件分别设置在包装袋的相对两侧处，且活动件和固定件间还留有空隙。

2.根据权利要求1所述粉体涂料自动包装结构，其特征在于：所述夹持机构设置在包装袋整体高度的1/4处，且活动件和固定件设置在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述粉体涂料自动包装结构，其特征在于：所述输送带上沿输送带径向方向设有若干凸起条。

4.根据权利要求2所述粉体涂料自动包装结构，其特征在于：所述活动件包括气缸、活塞杆和活动推板，所述活塞杆一端连接气缸，一端连接活动推板，所述固定件为固定推板。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述粉体涂料自动包装结构，其特征在于：所述热合机构包括动力机构和热合板，所述热合板沿包装袋本体长度方向设置。

6.根据权利要求1所述粉体涂料自动包装结构，其特征在于：所述密封切断件包括抵板、加热密封板和设置在加热密封板内的切刀，所述抵板和加热密封板分别设置在包装袋的相对两侧，且加热密封板通过气缸驱动。

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