CN210028044U - 一种液体涂料包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体涂料包装装置，包括：下料部、包装袋部、切断部和承接部，下料部包括下料管和下料腔，下料管底端连接下料腔；包装袋部包括包装袋本体、包装袋和热合机构，包装袋本体经下移整理机构移动至热合机构处，且经热合机构热合形成包装袋；切断部包括加热件、切断件和抵接部；承接部设置在包装袋底端处；下料腔外圈包设有包装袋本体，包装袋本体外侧面设有热合机构，包装袋经下移整理机构移动至下料腔底端处，切断部设置在包装袋顶端处。采用上述结构后，通过热合机构实现对包装袋本体的热合，提高包装袋的制造效率，且通过切断部实现对包装袋顶端和底端的密封，有利于提高整体涂料包装袋的包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂料包装装置，尤其是涉及一种液体涂料包装装置。
背景技术
涂料，在现代科技和工业领域应用广泛。一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。
现有的涂料一般先采用袋装，在袋装完成后再将包装袋整体放入罐体内进行再次包装。但是现有的液体涂料存在包装速度慢，包装自动化程度低的问题，大大影响企业的包装效率。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种液体涂料包装装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体涂料包装装置，包括：
下料部，所述下料部包括下料管和下料腔，所述下料管底端连接下料腔；
包装袋部，所述包装袋部包括包装袋本体、包装袋和热合机构，所述包装袋本体经下移整理机构移动至热合机构处，且经热合机构热合形成包装袋；
切断部，所述切断部包括加热件、切断件和抵接部；
承接部，所述承接部设置在包装袋底端处；
所述下料腔外圈包设有包装袋本体，所述包装袋本体外侧面设有热合机构，所述包装袋经下移整理机构移动至下料腔底端处，所述切断部设置在包装袋顶端处,所述承接部包括支杆和承接板，所述支杆一端设置在支架上，一端连接承接板。
在本实用新型的一个较佳实施例中，热合机构包括移动板和加热板，所述加热板设置在移动板上，所述加热板沿包装袋本体长度方向设置，所述移动板连接智能控制器，所述移动板沿设置在机架上的杆体移动。
在本实用新型的一个较佳实施例中，加热件沿径向设置有开口，所述开口内设有切断件。
在本实用新型的一个较佳实施例中，切断件为刀片。
在本实用新型的一个较佳实施例中，承接板底端与包装袋顶端间的距离小于包装袋的高度。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过热合机构实现对包装袋本体的热合，提高包装袋的制造效率，且通过切断部实现对包装袋顶端和底端的密封，有利于提高整体涂料包装袋的包装效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示一种液体涂料包装装置，包括：
下料部，下料部包括下料管11和下料腔12，下料管11底端连接下料腔12；
包装袋部，包装袋部包括包装袋本体21、包装袋22和热合机构23，包装袋本体21经下移整理机构移动至热合机构23处，且经热合机构23热合形成包装袋22；
切断部，切断部包括加热件31、切断件32和抵接部33；
承接部，承接部设置在包装袋底端处；
下料腔12外圈包设有包装袋本体21，包装袋本体21外侧面设有热合机构 23，包装袋22经下移整理机构移动至下料腔12底端处，切断部设置在包装袋22顶端处,承接部包括支杆41和承接板42，支杆41一端设置在支架5上，一端连接承接板42。
包装袋本体为一个无限长的平面展开包装纸，首先经下移整理机构整理，将包装袋本体两侧叠合在一起后下移至热合机构处，经热合机构热合后，将叠合在一起出的包装袋本体两侧黏连在一起，至此包装袋本体呈一个上下贯穿，圆周密封的包装袋，然后包装袋经下移整理机构继续下移，经切断部内的加热件加热，至此，包装袋底端被加热件加热、加热件和抵接部的挤压后呈密封状态，然后经下料腔注入液体涂料，完成液体涂料的灌注后包装袋再次下移，而灌注液体涂料的包装袋底端则与承接部接触，承接部实现对液体涂料包装袋的支撑，而灌注液体涂料的包装袋顶端则继续被加热件加热、加热件和抵接部的挤压后呈密封状态，最后被切断件切断，实现整个工序的完成，此时，移动至热合机构处的包装袋本体被不断热合黏连在一起形成包装袋，重复上述过程。
如图2所示，热合机构包括移动板231和加热板232，加热板232设置在移动板231上，加热板232沿包装袋本体21长度方向设置，移动板231连接智能控制器，移动板231沿设置在机架5上的杆体6移动。
如图3所示，加热件31沿横向设置有开口，开口内设有切断件32，且切断件设置在加热件的正中位置。切断件32为刀片。加热件31通过杆体6设置在支架5上，且加热件31通过控制器控制沿杆体6移动。
承接板42底端与包装袋顶端间的距离小于包装袋的高度，将承接板底端与包装袋顶端间的距离设定为大于包装袋高度的三分之二且小于整个包装袋的高度，便于实现对灌注液体涂料后的包装袋支撑作用，承接板42包括水平板421 和弧形板422，弧形板422纵向设置且弧形板422的一端连接水平板421，弧形板422为自包装袋向机架方向凸出，便于与盛放涂料的包装袋形状贴合，水平板和弧形板对包装袋的支撑，便于将包装袋顶端的密封和切断。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种液体涂料包装装置，其特征在于，包括：
下料部，所述下料部包括下料管和下料腔，所述下料管底端连接下料腔；
包装袋部，所述包装袋部包括包装袋本体、包装袋和热合机构，所述包装袋本体经下移整理机构移动至热合机构处，且经热合机构热合形成包装袋；
切断部，所述切断部包括加热件、切断件和抵接部；
承接部，所述承接部设置在包装袋底端处；
所述下料腔外圈包设有包装袋本体，所述包装袋本体外侧面设有热合机构，所述包装袋经下移整理机构移动至下料腔底端处，所述切断部设置在包装袋顶端处.所述承接部包括支杆和承接板，所述支杆一端设置在支架上，一端连接承接板。
2.根据权利要求1所述液体涂料包装装置，其特征在于：所述热合机构包括移动板和加热板，所述加热板设置在移动板上，所述加热板沿包装袋本体长度方向设置，所述移动板连接智能控制器，所述移动板沿设置在机架上的杆体移动。
3.根据权利要求1所述液体涂料包装装置，其特征在于：所述加热件沿径向设置有开口，所述开口内设有切断件。
4.根据权利要求3所述液体涂料包装装置，其特征在于：所述切断件为刀片。
5.根据权利要求1所述液体涂料包装装置，其特征在于：所述承接板底端与包装袋顶端间的距离小于包装袋的高度。
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