CN2098958U - 压滤机的复合滤框和滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机滤框(或滤板)的改进，系
固液分离机械，本实用新型的特征是滤框(或滤板)两
侧的压紧面上粘有耐蚀耐温的弹性垫片，垫片上开有
进料孔和洗液孔等，垫片的形状与滤框(或滤板)的压
紧面完全吻合，这种复合滤框(或滤板)的压紧面无需
加工，具有生产周期短，成本低，使用方便和密封可靠
等优点。
Description
本实用新型涉及压滤机滤框（或滤板）的改进，系固液分离机械。
在国内外现有的压滤机中，滤框和滤板主要是由塑料经模压而成或用铸铁铸造而成的。因为压滤机内腔工作压力较高，板与框或板与板之间（厢式压滤机无滤框，只有凹板）的压紧面必须满足密封要求，而模压或铸造而成的板框压紧面由于收缩作用无法达到密封要求。因此，在横压和铸造时，板框压紧面的厚度留有较大的切削余量，以便对压紧面进行粗铣和精铣加工，使其平面度，粗糙度等达到工作要求。机加工后再用水压对板框进行密封性检验。显然，这种板框的生产周期较长，不但消耗人力和电力，而且由于切削余量较大而降低了材料利用率。
现有技术中，还有一种在滤框（或滤板）的压紧面上开槽，并在槽内嵌设密封圈的结构。这种结构虽能解决密封问题，但也存在一些不足之处：（1）压紧面开槽削弱了滤框（或滤板）的强度。（2）密封圈与槽口的配合公差决定了密封圈的尺寸精度要求较高，而且这种密封圈比较厚，因此其加工费用和材料成本均相对较高。（3）压紧面上开了槽后，为了不降低滤框的强度，必须增大压紧面的宽度。这样，有效过滤面积有所减小。（4）安装要求高。密封圈与槽口的配合若过紧，则日后更换密封圈时难以取出，若过松，则在使用时反复移动（压滤机卸料时必须将板框拉开）过程中，密封圈易于脱落。由于上述原因，这种结构在试用后未见普及推广。
本实用新型的任务，在于克服现有技术所存在的上述不足，而提供一种生产周期短，生产成本低，施工简便，密封可靠的滤框和滤板。
本实用新型提出的任务是通过下列技术方案来完成的。在滤框或滤板的压紧面上粘贴一层耐蚀耐温的弹性垫片，例如：三毫米厚的橡胶垫片。该垫片开有料液孔和洗液孔等，从而使其形状与板框压紧面完全吻合（如图3所示）。该垫片可通过耐蚀耐温的粘结剂（如环氧树脂等）粘贴在板框压紧面上，从而使垫片和滤板或滤框成为一体，构成了复合滤板或复合滤框（如图1所示）。
实施例：
对于板框压滤机，垫片最好粘在滤框两侧，因为滤框比滤板轻，便于操作；对于厢式压滤机，垫片粘在滤板的一侧，如都粘在左侧。则只有最右边的一块滤板需要两侧粘贴垫片。粘贴前先将压紧面擦拭干净，然后用刷子刷一层薄薄的粘结剂，再将弹性垫片贴上，并按平。待其固化后，垫片与滤框（或滤板）便牢固地成为一体了。对于聚丙烯板框，可采用耐酸碱的橡胶垫片。这种垫片不仅耐蚀耐温，而且弹性好，强度也高；粘结剂可采用环氧树脂，它不但具有优异的粘结性能，在固化过程中无其他挥发性副产物生成，而且耐热，耐寒，防霉，抗冲击性，几乎不溶于任何溶剂，除强氧化性酸之外，在大多数酸，碱，盐类中都非常稳定。
附图图面说明如下：
图1是本实用新型的复合滤框示意图。其中
1－－聚丙烯（或铸铁）框 2－－弹性垫片
图2是图1的A－A剖面图。
图3是弹性垫片的示意图。
图4是图3的B－B剖面图。
与现有技术相比，本实用新型的复合滤框（或滤板），其结构和加工方式均有明显的改进，它具有下列优点：
（1）生产成本降低：与目前大量生产的板框相比，复合滤框（或滤板）在模压或铸造后无需对压紧面进行粗铣和精铣，因而可节省两台铣床的投资，还可节省铣削加工的工时和电力，而且无切屑，材料利用率高。
（2）生产周期缩短：将一个滤框两侧的压紧面粘上弹性垫片，两分钟即可完成，而两道工序的铣削加工，用普通铣床至少需十几分钟；另外，粘了弹性垫片后，水压密封性检验工序可以免去。
（3）密封性能提高：有了弹性垫片，板框压紧后可做到无泄漏过滤。
（4）复合层的成本较低：与开槽嵌设密封圈的结构相比，复合滤框（或滤板）的弹性垫片很薄，用料省，制造成本也低（因为垫片加工精度要求低，而且整块方料可以套剪成一系列大小不同的垫片而用于系列板框，因而材料利用率也高）；每个滤框（或滤板）所需的粘结剂用量也很少。
（5）使用寿命长：与开槽嵌设密封圈的结构相比，复合滤框（或滤板）的垫片附着力强，不易脱落，而且板框的强度不受削弱。
（6）安装和更换方便：与开槽嵌设密封圈的板框相比，复合滤框（或滤板）的弹性垫片粘贴迅速方便，使用数年后若需更换垫片，由于不存在凹槽，只要将刀片插入垫片与压紧面之间翘起，一拉即可把垫片揭下，再刷一层粘结剂，马上就可贴上新垫片。
Claims (1)
- 一种压滤机的滤框和滤板，其特征在于：滤框和滤板的压紧面上粘有弹性垫片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 91206358 CN2098958U (zh) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 压滤机的复合滤框和滤板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 91206358 CN2098958U (zh) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 压滤机的复合滤框和滤板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2098958U true CN2098958U (zh) | 1992-03-18 |
Family
ID=4916027
Family Applications (1)
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| CN 91206358 Pending CN2098958U (zh) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 压滤机的复合滤框和滤板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102307652A (zh) * | 2009-02-06 | 2012-01-04 | 东丽株式会社 | 流体分离元件、流体分离元件用防伸缩板及流体分离装置 |
| CN110354549A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-22 | 景津环保股份有限公司 | 厢式不锈钢全面加热滤板及其铸焊复合制造方法 |
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1991
- 1991-04-02 CN CN 91206358 patent/CN2098958U/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN102307652A (zh) * | 2009-02-06 | 2012-01-04 | 东丽株式会社 | 流体分离元件、流体分离元件用防伸缩板及流体分离装置 |
| CN110354549A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-22 | 景津环保股份有限公司 | 厢式不锈钢全面加热滤板及其铸焊复合制造方法 |
| CN110354549B (zh) * | 2019-08-01 | 2023-05-26 | 景津装备股份有限公司 | 厢式不锈钢全面加热滤板 |
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