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CN201848964U - 一种改进的密封圈模具 - Google Patents

一种改进的密封圈模具 Download PDF

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CN201848964U
CN201848964U CN2010202342284U CN201020234228U CN201848964U CN 201848964 U CN201848964 U CN 201848964U CN 2010202342284 U CN2010202342284 U CN 2010202342284U CN 201020234228 U CN201020234228 U CN 201020234228U CN 201848964 U CN201848964 U CN 201848964U
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CN
China
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die
sealing ring
plate
improved sealing
cavity
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CN2010202342284U
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English (en)
Inventor
陈增宝
韩双轮
俞家程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ningguo Zhongding Mould Manufacture Co Ltd
Original Assignee
Anhui Ningguo Zhongding Mould Manufacture Co Ltd
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Abstract

一种改进的密封圈模具,包括由上模板、注塞板及下模板组成,所述上模板内部设有注塞板,上模板内的型腔面拐角位置处设置腔内圆角弧面,该腔内圆角弧面两侧开设撕边槽。本实用新型有益效果为:通过采用三板式注压模具组成而替换传统两板式模压结构,提高了入胶速度、减少硫化时间、减少产品单耗、提高经济效益;直接在上模板加工料杯,在保证模具强度的前提下,减化了模具结构,减少的模具制造费用;采用纯净钢质材料组成,具有良好抛光性能、无需热处理、可直接用于模具加工。

Description

一种改进的密封圈模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种改进的密封圈模具。
背景技术
密封圈通常具有形状十分简单、制造容易、成本低廉、截面尺寸很小、重量轻、消耗材料少、使用方法简单、安装方便等特点,更为突出的优点还在于密封圈具有良好的密封能力,使用范围很宽。但现有国内同行业普遍采用的密封圈结构为两模板式模压生产,由于胶料直接放置在模板上面进行硫化生产,造成产品单耗大、耗材量大、经济效益低下等弊端。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种采用三板式注压结构、提高加工效率、可减少产品单耗的改进的密封圈模具,以解决现有技术的诸多缺陷。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种改进的密封圈模具,包括由上模板、注塞板及下模板注压组成,所述上模板内部设有注塞板,上模板内的型腔面拐角位置处设置腔内圆角弧面,该腔内圆角弧面两侧开设撕边槽。
本实用新型所述改进的密封圈模具的有益效果为:通过采用三板式注压模具组成而替换传统两板式模压结构,提高了入胶速度、减少硫化时间、减少产品单耗、提高经济效益;直接在上模板加工料杯,在保证模具强度的前提下,减化了模具结构,减少的模具制造费用;采用纯净钢质材料组成,具有良好抛光性能、无需热处理、可直接用于模具加工。
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具的剖视图;
图3是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具型腔注料点部分示意图。
图中:
1、导套;2、导柱;3、注塞板;4、上模板;5、注塞;6、下模板;7、型腔面;8、腔内圆角弧面;9、撕边槽。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型所述的改进的密封圈模具,包括由注塞板3、注塞5、上模板4、下模板6组成三模板式结构,其中的上模板4正、反两面分别设置料杯与密封圈上型腔面,下模板4设置密封圈下型腔面,所述上模板4与下模板6之间通过导套1与导柱2固定连接,所述上模板4内部设有注塞板3,上模板4中心位置设置由数控车床加工并镶配的注塞5及其组件;所述型腔面7拐角位置处设置腔内圆角弧面8,该腔内圆角弧面8两侧开设撕边槽9,型腔四周设有余料槽,所述撕边槽9低于型腔0.03mm-0.05mm以确保均匀快速进料。可将胶料放入料杯,通过注塞板3的注压,胶料通过进料孔及流道进入型腔成型产品;模体材料采用牌号718钢板组成。

Claims (4)

1.一种改进的密封圈模具,其特征在于:包括由上模板(4)、注塞板(3)及下模板(6)注压组成,所述上模板(4)内部设有注塞板(3),上模板(4)内的型腔面(7)拐角位置处设置腔内圆角弧面(8)。
2.根据权利要求1所述的改进的密封圈模具,其特征在于:所述上模板(4)中心位置设置注塞(5)。
3.根据权利要求1所述的改进的密封圈模具,其特征在于:所述型腔面(7)拐角位置处的腔内圆角弧面(8)两侧开设撕边槽(9)。
4.根据权利要求3所述的改进的密封圈模具,其特征在于:所述撕边槽(9)低于型腔0.03mm-0.05mm。 
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109435156A (zh) * 2018-11-12 2019-03-08 厦门奥泉橡胶有限公司 O型圈成型模具

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GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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Termination date: 20130623