CN201848964U - 一种改进的密封圈模具 - Google Patents
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Abstract
一种改进的密封圈模具,包括由上模板、注塞板及下模板组成,所述上模板内部设有注塞板,上模板内的型腔面拐角位置处设置腔内圆角弧面,该腔内圆角弧面两侧开设撕边槽。本实用新型有益效果为:通过采用三板式注压模具组成而替换传统两板式模压结构,提高了入胶速度、减少硫化时间、减少产品单耗、提高经济效益;直接在上模板加工料杯,在保证模具强度的前提下,减化了模具结构,减少的模具制造费用;采用纯净钢质材料组成,具有良好抛光性能、无需热处理、可直接用于模具加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种改进的密封圈模具。
背景技术
密封圈通常具有形状十分简单、制造容易、成本低廉、截面尺寸很小、重量轻、消耗材料少、使用方法简单、安装方便等特点,更为突出的优点还在于密封圈具有良好的密封能力,使用范围很宽。但现有国内同行业普遍采用的密封圈结构为两模板式模压生产,由于胶料直接放置在模板上面进行硫化生产,造成产品单耗大、耗材量大、经济效益低下等弊端。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种采用三板式注压结构、提高加工效率、可减少产品单耗的改进的密封圈模具,以解决现有技术的诸多缺陷。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种改进的密封圈模具,包括由上模板、注塞板及下模板注压组成,所述上模板内部设有注塞板,上模板内的型腔面拐角位置处设置腔内圆角弧面,该腔内圆角弧面两侧开设撕边槽。
本实用新型所述改进的密封圈模具的有益效果为:通过采用三板式注压模具组成而替换传统两板式模压结构,提高了入胶速度、减少硫化时间、减少产品单耗、提高经济效益;直接在上模板加工料杯,在保证模具强度的前提下,减化了模具结构,减少的模具制造费用;采用纯净钢质材料组成,具有良好抛光性能、无需热处理、可直接用于模具加工。
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具的剖视图;
图3是本实用新型实施例所述改进的密封圈模具型腔注料点部分示意图。
图中:
1、导套;2、导柱;3、注塞板;4、上模板;5、注塞;6、下模板;7、型腔面;8、腔内圆角弧面;9、撕边槽。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型所述的改进的密封圈模具,包括由注塞板3、注塞5、上模板4、下模板6组成三模板式结构,其中的上模板4正、反两面分别设置料杯与密封圈上型腔面,下模板4设置密封圈下型腔面,所述上模板4与下模板6之间通过导套1与导柱2固定连接,所述上模板4内部设有注塞板3,上模板4中心位置设置由数控车床加工并镶配的注塞5及其组件;所述型腔面7拐角位置处设置腔内圆角弧面8,该腔内圆角弧面8两侧开设撕边槽9,型腔四周设有余料槽,所述撕边槽9低于型腔0.03mm-0.05mm以确保均匀快速进料。可将胶料放入料杯,通过注塞板3的注压,胶料通过进料孔及流道进入型腔成型产品;模体材料采用牌号718钢板组成。
Claims (4)
1.一种改进的密封圈模具,其特征在于:包括由上模板(4)、注塞板(3)及下模板(6)注压组成,所述上模板(4)内部设有注塞板(3),上模板(4)内的型腔面(7)拐角位置处设置腔内圆角弧面(8)。
2.根据权利要求1所述的改进的密封圈模具,其特征在于:所述上模板(4)中心位置设置注塞(5)。
3.根据权利要求1所述的改进的密封圈模具,其特征在于:所述型腔面(7)拐角位置处的腔内圆角弧面(8)两侧开设撕边槽(9)。
4.根据权利要求3所述的改进的密封圈模具,其特征在于:所述撕边槽(9)低于型腔0.03mm-0.05mm。
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CN109435156A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-08 | 厦门奥泉橡胶有限公司 | O型圈成型模具 |
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- 2010-06-23 CN CN2010202342284U patent/CN201848964U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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